一种磁铁矿选矿设备的制作方法

本实用新型涉及一种磁铁矿选矿设备，属于选矿设备技术领域。

背景技术：

我国铁矿石中97%的铁矿石需要选矿处理，磁铁矿石选矿一直是铁矿石选矿的主体。选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生或者伴生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

选矿设备是选矿过程中主要利用的工具。目前的选矿设备还存在一定的缺陷，一是，现有的选矿设备功能单一，只能对矿石进行简单的切割，没有专门的破碎机构，破碎效果不佳，容易在后续的选矿过程中因为矿石颗粒过大，尺寸不一，硬度过大，造成后续加工机器的卡壳甚至损坏，不但影响选矿周期同时也会产生极大的安全隐患。二是，现有的选矿设备不具备筛分清洗功能或者清洗效果差，无法实现对矿石原料的前期筛分清洗，不利于后续磁选的有序进行。三是，现有的选矿设备只能粗略的对矿物质进行筛分，无法精确的将有金属属性的高价值磁铁矿和无金属属性的杂质进行区分剥离，磁选效果差，使得后续的处理繁杂，加工效率低。

因此，基于上述缺陷，在选矿设备技术领域，对于新型的磁铁矿选矿设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种切割及破碎效果好，具有高效的清洗磁选筛分功能的磁铁矿选矿设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁铁矿选矿设备，包括自上而下依次设置的切割系统、一级破碎系统、二级破碎系统、筛洗系统、磁选系统；

切割系统包括进料漏斗、与进料漏斗下端连接的工作槽一，工作槽一中部设置有翻转机构，工作槽一两侧壁上设有若干个开口一，开口一位置对应设有切割机构，工作槽一末端设置有隔离门二；

一级破碎系统包括弯管一、送风管、工作管道、弯管二；所述弯管一一端与工作槽一末端连接，弯管一另一端依次与工作工作管道、弯管二连接，送风管设置在弯管一顶部，送风管顶部设有风扇，工作管道上设置有破碎机构一；

二级破碎系统包括工作槽二、破碎机构二、破碎机构三、筛条、挡板；所述工作槽二一端与弯管二下端连接，工作槽二靠近弯管二一侧设有若干个破碎机构二，工作槽二远离弯管二一侧设有破碎机构三，破碎机构三所在位置对应的工作槽二内底部设有由多根交错设置的筛条组成的筛网，筛网底部边缘设有挡板；

筛洗系统包括筛选机构、清洗机构、工作台、收集漏斗一，所述筛选机构、清洗机构设置在工作台上，收集漏斗一设于清洗机构一侧并与工作台底部连通；

磁选系统包括磁选机构一和磁选机构二，所述磁选机构一位于收集漏斗一下方，所述磁选机构二位于磁选机构一下方；

磁选机构一包括滑轨四、滑块、磁选漏斗、凹槽、电磁铁圈、滑动门；所述磁选漏斗两侧通过滑块滑动设置在滑轨四上，所述磁选漏斗内壁设有若干个凹槽，与凹槽位置对应的磁选漏斗外壁上设有电磁铁圈，磁选漏斗底部设有滑动门。

优选的，翻转机构包括隔离门一、滑轨二、转动辊；滑轨二分别设置在工作槽一两侧壁上，转动辊两端滑动设置在滑轨二上，转动辊前后两侧的工作槽一上均设有隔离门一。

优选的，切割机构包括滑轨一、旋切刀，所述滑轨一设置在工作槽一外壁上，旋切刀设置在滑轨一上，旋切刀位置与开口一位置对应并部分伸入工作槽一内部。

优选的，破碎机构一包括开口二、滑槽、碾辊、转轴、伸缩臂、偏转板、转机；所述工作管道两侧分别开设有开口二，开口二位置对应设有滑槽，碾辊安装在滑槽上，碾辊两端与转轴连接，转轴端部安装在伸缩臂上，偏转板设于工作管道内中部并与位于工作管道外壁的转机连接。

优选的，破碎机构二包括电机一、伸缩杆一、旋转压头、刀头；所述电机一通过支撑架设置在工作槽二上方，伸缩杆一一端与电机一连接，另一端与旋转压头连接，旋转压头底部设有若干个刀头。

优选的，工作槽二底部设有若干个凸缘，凸缘与旋转压头位置对应。

优选的，破碎机构三包括电机二、伸缩杆二、旋转套环、摇摆破碎头；所述电机二通过支撑架设置在工作槽二上方，电机二下端连接有两根伸缩杆二，伸缩杆二下端连接有旋转套环，摇摆破碎头为多个并安装在一根转轴上，转轴两端安装在旋转套环上。

优选的，筛选机构包括篮子、卷帘门一、轨道一、条孔、凸条、轨道二、卷帘门二、旋转机械臂、伸缩柱、滑车、滑轨三；所述滑轨三设置在工作台上，滑车滑动设置在滑轨三上，伸缩柱设置在滑车上，旋转机械臂设置于伸缩柱上端，旋转机械臂一端与篮子一侧连接，篮子一端设有卷帘门一，卷帘门一安装在轨道一上，篮子底部开设有多根条孔，篮子内底部设有多根凸条，条孔所在位置的篮子底部侧边设有轨道二，轨道二上安装有卷帘门二。

优选的，清洗机构包括阀门、水管、管网、喷头、回收槽；所述回收槽设置在工作台上，所述管网位于回收槽正上方，管网底部均匀设有多个喷头，管网一端通过水管与阀门连接。

优选的，磁选机构二包括收集漏斗二、传送履带、挡环、履带组、磁吸头、刮板、转轴、滑轨五、汇总槽；所述收集漏斗二通过支架设于磁选漏斗下方，传送履带位于收集漏斗二下方，传送履带两侧设有挡环，传送履带中部设有履带组，履带组上均匀设有若干个磁吸头，履带组最高点一端设有刮板，刮板两侧与转轴连接，转轴设置在滑轨五上，刮板下方设置有汇总槽。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的切割系统通过翻转机构可以改变矿石原料的放置体态，并结合多个切割机构可对矿石原料的各个不同部位进行全方位的切割，使得矿石原料被切割变小，不会产生机器运转卡壳等问题，且方便后续的筛选，采矿效率高。通过切割机构的旋切刀通过在滑轨一上移动改变伸入工作槽一内部的部位大小，从而控制切割力度及效率。

（2）本实用新型通过一级破碎系统和二级破碎系统对切割后的矿料依次进行两极破碎，破碎效果好，能够保证在最短的时间内无需重复或逆向返工得到尺寸大小趋近于一致的矿石原料，破碎效率高。

（3）由于破碎机构一中碾辊可通过伸缩臂的伸缩来调节其伸入工作管道部位的多少，从而控制碾辊与偏转板之间的间距，达到调节破碎效率的目的，即缩短碾辊与偏转板的间距使得矿料在两者之间被充分挤压破碎，可有效提高破碎效果。由于破碎机构二中旋转压头以及凸缘的配合设置，可对矿料上下表面进行旋转挤压破碎，可使得原料上下表面都具有阻力，可提高碾压破碎效果，刀头可以在旋转压头转动挤压过程中切割矿石，大大提高破碎效果。

（4）筛选机构通过条孔结合卷帘门二的设计，可以实现先对矿料进行震动浸泡冲洗，等到矿料表面的杂质被分离时，再卷起卷帘门二露出条孔使得杂质及污水从条孔中被筛分排出，而冲洗干净的矿料留在篮子内，这样的设计可有效提高清洗的效果。

（5）本实用新型的磁选系统通过两个磁选机构分别对矿料进行两道磁选，通过磁选机构一对矿料中的大颗粒金属性磁铁矿磁选出来，其余的矿料在磁选机构二中被再次磁选，并将其中部分没有被筛分出来的金属性磁铁矿通过磁吸头和刮板磁选筛分出来，两个磁选机构磁选筛分出来的性磁铁矿均通过汇总槽被收集起来，通过两道磁选可以将矿料中的磁铁矿有效筛分出来，大大提高了磁选效果，实现对金属性磁铁矿的高质量磁吸筛分收集。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型切割系统的结构示意图；

图3是本实用新型一级破碎系统的结构示意图；

图4是本实用新型一级破碎系统的局部剖视图一；

图5是本实用新型一级破碎系统的局部剖视图二；

图6是本实用新型二级破碎系统的结构示意图；

图7是本实用新型二级破碎系统的剖视图；

图8是本实用新型破碎机构二的结构示意图；

图9是本实用新型筛选机构的结构示意图一；

图10是本实用新型筛选机构的结构示意图二；

图11是本实用新型筛选机构的结构示意图三；

图12是本实用新型清洗机构的结构示意图；

图13是本实用新型工作台的结构示意图；

图14是本实用新型磁选机构一的结构示意图一；

图15是本实用新型磁选机构一的结构示意图二；

图16是本实用新型磁选机构二的结构示意图。

其中，进料漏斗1、工作槽一101、开口一102、滑轨一103、旋切刀104、隔离门一105、滑轨二106、转动辊107、隔离门二108、破碎系统：弯管一2、送风管201、风扇202、工作管道203、开口二204、滑槽205、碾辊206、转轴ⅰ207、伸缩臂208、偏转板209、转机2010、弯管二2011、工作槽二3、电机一301、伸缩杆一302、旋转压头303、刀头304、凸缘305、电机二306、伸缩杆二307、旋转套环308、摇摆破碎头309、筛条3010、挡板3011、篮子4、卷帘门一401、轨道一402、条孔403、凸条404、轨道二405、卷帘门二406、旋转机械臂407、伸缩柱408、滑车409、滑轨三4010、阀门5、水管501、管网502、喷头503、回收槽504、工作台6、收集漏斗一601、滑轨四7、滑块701、磁选漏斗702、凹槽703、电磁铁圈704、滑动门705、收集漏斗二8、传送履带9、挡环901、履带组10、磁吸头1001、刮板11、转轴ⅱ1101、滑轨五1102、汇总槽12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~16所示，一种磁铁矿选矿设备，包括自上而下依次设置的切割系统、一级破碎系统、二级破碎系统、筛洗系统、磁选系统；

切割系统包括进料漏斗1、与进料漏斗1下端连接的工作槽一101，工作槽一101中部设置有翻转机构，工作槽一101两侧壁上设有若干个开口一102，开口一102位置对应设有切割机构，工作槽一101末端设置有隔离门二108；矿石原料从进料漏斗1进入工作槽一101内前半部区域，被该区域内的切割机构横向切割，然后经过工作槽一101中部的翻转机构被其翻转改变矿料的放置体态后流入工作槽一101内后半部区域，并被该区域内的切割机构再次横向切割，矿料完成二次切割，最后通过打开隔离门二108流入到一级破碎系统的弯管一2内。隔离门二108保证矿料完成二次切割后再流入下一工序中。

翻转机构包括隔离门一105、滑轨二106、转动辊107；滑轨二106分别设置在工作槽一101两侧壁上，转动辊107两端滑动设置在滑轨二106上实现自由滑动，并在矿料流过时将其翻转改变矿料的放置体态以便后续在不同体位完成切割，转动辊107前后两侧的工作槽一101上均设有隔离门一105，隔离门一105可保证完成一次切割的矿料在工作槽一101中部得到有效翻转。

切割机构包括滑轨一103、旋切刀104，所述滑轨一103设置在工作槽一101外壁上，旋切刀104设置在滑轨一103上，旋切刀104位置与开口一102位置对应并部分伸入工作槽一101内部，滑轨一103上内置有电极可驱动旋切刀104高速转动，同时旋切刀104通过在滑轨一103上移动改变伸入工作槽一101内部的部位大小，从而控制切割力度及效率。

一级破碎系统包括弯管一2、送风管201、工作管道203、弯管二2011；所述弯管一2一端与工作槽一101末端连接，弯管一2另一端依次与工作管道203、弯管二2011连接，送风管201设置在弯管一2顶部，送风管201顶部设有风扇202，风扇202通过送风管201向弯管一2内输送风力保证矿料从弯管一2顺利进入工作管道203内，工作管道203上设置有破碎机构一；完成二次切割的矿料通过弯管一2流入工作管道203内进行一级破碎而后通过弯管二2011流入工作槽二3内进行二级破碎。

破碎机构一包括开口二204、滑槽205、碾辊206、转轴ⅰ207、伸缩臂208、偏转板209、转机2010；所述工作管道203两侧分别开设有开口二204，开口二204位置对应设有滑槽205，碾辊206安装在滑槽205上，碾辊206两端与转轴ⅰ207连接，转轴ⅰ207端部安装在伸缩臂208上，偏转板209设于工作管道203内中部并与位于工作管道203外壁的转机2010连接，转机2010驱动偏转板209转动。伸缩臂208内置有电机可通过转轴ⅰ207驱动碾辊206转动，同时碾辊206可通过伸缩臂208的伸缩调节在滑槽205上的位置，以改变碾辊206通过开口二204伸入工作管道203部位的多少，从而控制碾辊206与偏转板209之间的间距，来达到调节破碎效率的目的。当矿料落入工作管道203内时会撞击转动中的偏转板209和碾辊206，起到一定的破碎作用，同时缩短碾辊206与偏转板209的间距使得矿料在两者之间被充分挤压破碎，提高破碎效率。

二级破碎系统包括工作槽二3、破碎机构二、破碎机构三、筛条3010、挡板3011；所述工作槽二3一端与弯管二2011下端连接，工作槽二3靠近弯管二2011一侧设有若干个破碎机构二，工作槽二3远离弯管二2011一侧设有破碎机构三，破碎机构三所在位置对应的工作槽二3内底部设有由多根交错设置的筛条3010组成的筛网，筛网底部边缘设有挡板3011；完成一级破碎的矿料在工作槽二3内依次经过干个破碎机构二和破碎机构三完成二级破碎，达到破碎要求粒度的矿料由筛条3010组成的筛网中落下进入筛选机构的篮子4总共进行下一工序操作。挡板3011可防止矿料在下落过程中四处飞溅，影响各个工序的有序进行。

破碎机构二包括电机一301、伸缩杆一302、旋转压头303、刀头304；所述电机一301通过支撑架设置在工作槽二3上方，伸缩杆一302一端与电机一301连接，另一端与旋转压头303连接，旋转压头303底部设有若干个刀头304。工作槽二3底部设有若干个凸缘305，凸缘305与旋转压头303位置对应。电机一301驱动旋转压头303高速旋转，通过伸缩杆一302可以调节旋转压头303的高度使其与矿料充分接触，并配合凸缘305对矿料上下表面进行旋转切割挤压破碎，刀头304可以在旋转压头303转动挤压过程中切割矿石，提高破碎效果。

破碎机构三包括电机二306、伸缩杆二307、旋转套环308、摇摆破碎头309；所述电机二306通过支撑架设置在工作槽二3上方，电机二306下端连接有两根伸缩杆二307，伸缩杆二307下端连接有旋转套环308，摇摆破碎头309为多个并安装在一根转轴上，转轴两端安装在旋转套环308上。摇摆破碎头309在转轴上分为两排交错设置，电机二306通过伸缩杆二307、旋转套环308及转轴驱动摇摆破碎头309转动，通过伸缩杆二307的伸缩调整摇摆破碎头309的高度使其与矿料充分接触，两排交错设置的旋转套环308不断转动撞击矿料实现碾压破碎。

筛洗系统包括筛选机构、清洗机构、工作台6、收集漏斗一601，所述筛选机构、清洗机构设置在工作台6上，收集漏斗一601设于清洗机构一侧并与工作台6底部连通；完成在二级破碎的矿料在筛选机构的篮子4内被清洗及筛分，随后通过收集漏斗一601流入磁选机构一的磁选漏斗702中。

筛选机构包括篮子4、卷帘门一401、轨道一402、条孔403、凸条404、轨道二405、卷帘门二406、旋转机械臂407、伸缩柱408、滑车409、滑轨三4010；所述滑轨三4010设置在工作台6上，滑车409滑动设置在滑轨三4010上，通过滑车409在滑轨三4010上自由滑动带动篮子4移动位置至清洗机构喷头503的下方以及收集漏斗一601上方倾倒矿料。伸缩柱408设置在滑车409上，旋转机械臂407设置于伸缩柱408上端，旋转机械臂407一端与篮子4一侧连接。通过伸缩柱408可调节篮子4的高度，通过旋转机械臂407可调节篮子4实现倾斜及震动。篮子4一端设有卷帘门一401，卷帘门一401安装在轨道一402上，通过卷起卷帘门一401，在翻转篮子4倾斜时可以使得矿料被倾倒出来。篮子4底部开设有多个条孔403，篮子4内底部设有多根凸条404，条孔403所在位置的篮子4底部侧边设有轨道二405，轨道二405上安装有卷帘门二406。在清洗过程中可以通过拉下卷帘门二406使得条孔403关闭，等到矿料被震动浸泡并冲洗到一定程度，矿料表面的杂质被分离时，再卷起卷帘门二406露出条孔403使得脱离矿料表面的杂质及污水从条孔403中被筛分排出通过回收槽504收集，而冲洗干净的矿料留在篮子4内。凸条404可起到增加矿料与地面的接触面积，提高清洗过程中的效果。

清洗机构包括阀门5、水管501、管网502、喷头503、回收槽504；所述回收槽504设置在工作台6上，所述管网502位于回收槽504正上方，管网502底部均匀设有多个喷头503，管网502一端通过水管501与阀门5连接。阀门5外接水源，水管501内置有泵机可将高压水输送至管网502内，并通过喷头503将水高压喷淋在篮子4内的矿料上，并配合旋转机械臂407震动篮子提高清洗效果。

磁选系统包括磁选机构一和磁选机构二，所述磁选机构一位于收集漏斗一601下方，所述磁选机构二位于磁选机构一下方；筛洗后的矿料依次经过磁选机构一和磁选机构二完成两道磁选，大大提高了磁选效果。

磁选机构一包括滑轨四7、滑块701、磁选漏斗702、凹槽703、电磁铁圈704、滑动门705；所述磁选漏斗702两侧通过滑块701滑动设置在滑轨四7上，所述磁选漏斗702内壁设有若干个凹槽703，与凹槽703位置对应的磁选漏斗702外壁上设有电磁铁圈704，磁选漏斗702底部设有滑动门705。矿料中的大颗粒金属性磁铁矿在磁选漏斗702内被通电后的电磁铁圈704磁吸被收集在凹槽703内，从而完成第一道磁选，而剩余的非金属性矿料和部分没有被筛分出来的金属性矿料落入磁选漏斗702底部，然后通过打开滑动门705使其落入到收集漏斗二8内进行第二道磁选。通过滑块701在滑轨四7自由滑动可以使得磁选漏斗702在磁选机构二上方自由移动，使其可对准收集漏斗二8正上方也可以对准汇总槽12正上方。当磁选漏斗702对准汇总槽12正上方时，第一道磁选出来的金属性磁铁矿通过对电磁铁圈704断电使其从凹槽703中落入电磁铁圈704底部再通过打开滑动门705使其落入汇总槽12中被收集。

磁选机构二包括收集漏斗二8、传送履带9、挡环901、履带组10、磁吸头1001、刮板11、转轴ⅱ1101、滑轨五1102、汇总槽12；所述收集漏斗二8通过支架设于磁选漏斗702下方，传送履带9位于收集漏斗二8下方，传送履带9两侧设有挡环901，挡环901可保证剩余矿料不会从传送履带9中溢出。传送履带9中部设有履带组10，履带组10上均匀设有若干个磁吸头1001，履带组10最高点一端设有刮板11，刮板11两侧与转轴ⅱ1101连接，转轴ⅱ1101设置在滑轨五1102上，刮板11会随着转轴ⅱ1101的转动而转动，调整转轴ⅱ1101可在滑轨五1102上滑动从而调节刮板11与履带组10端部之间的距离，以保证刮板11可将磁铁矿有效在磁吸头1001上刮下。刮板11下方设置有汇总槽12。第一道磁选后剩余的非金属性矿料和部分没有被筛分出来的金属性矿料通过收集漏斗二8落入到转动中的传送履带9，并被传送履带9不断带动向前到履带组10时，金属性磁铁矿会被履带组10上磁吸头1001吸附，而非金属性矿料则留在传送履带9中被送至传送履带9另一端被收集起来。当被磁吸头1001吸附的金属性磁铁矿随着履带组10转动至最高点端部时被刮板11刮落至汇总槽12中被收集起来。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。