一种低品位金矿石多级筛分浮选综合回收系统的制作方法

本实用新型涉及金矿石处理领域，尤其涉及一种低品位金矿石多级筛分浮选综合回收系统。

背景技术：

从脉金矿中提取金的方法有多种，主要有浮选—氰化炭浆法、焙烧氧化法、热压氧化法、细菌氧化法、全泥氰化炭浆法，其中浮选—氰化炭浆法在我国占80%焙烧氧化法的特点是适应性强，随着环保要求的提高，废气治理成本提高，此方法受到一定限制。加压氧化法缺点是对设备的设计和材质要求很高，设备腐蚀严重，维护水平要求也高，基建投资费用大。线菌氧化技术缺点是细菌驯化困难，工艺操作条件敏感，细菌容易死亡。全泥氰化炭浆法缺点是酸处理过程中会产生剧毒的氢氰酸，且排放大量的含氰废液，环保压力大。浮选—氰化炭浆法要比全泥氰化炭浆法少用氰化物70～95%，是目前我国最有效的提金工艺之一，浮选-氰化炭浆法的浮选工艺得到的精矿一般金品位应达到50g/t以上，其浮选—氰化炭浆法的浮选工艺的磨矿过程中产生了大量微细颗粒（次生矿泥），次生矿泥越多对浮选的有害影响越大，当前的粗砂与次生矿泥不分离浮选工艺效果不佳，为此我们提出了一种低品位金矿石多级筛分浮选综合回收系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低品位金矿石多级筛分浮选综合回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低品位金矿石多级筛分浮选综合回收系统，包括箱体，所述箱体的内壁之间固定有等距设置的过滤槽，所述过滤槽的两端均开设有位于箱体侧壁上的开口，所述开口的外部连接有固定在箱体外壁上的接料槽，所述开口的顶部内壁铰接有竖向设置的挡板，挡板远离过滤槽的一侧铰接有伸缩装置，且伸缩装置的另一端铰接在开口的顶部内壁上，所述过滤槽的上方开设有位于箱体背面上的定位口，定位口的内部活动连接有定位杆，定位杆伸入箱体内部的一端连接有竖向设置的连接杆，所述连接杆的底端固定有推块，所述定位杆伸出箱体的一端焊接有连接板，连接板的中间位置螺纹传动连接有螺纹杆，所述箱体的顶部安装有喷水装置，所述箱体的底部内壁固定有回收装置。

优选的，所述连接杆的两侧均焊接有l型结构的清洁杆，清洁杆的底端连接有抵触在过滤槽底部内壁上的清洁刷。

优选的，所述喷水装置包括固定在箱体顶部上的水箱，水箱的底部开设有均匀设置的且与箱体内部相连通的水孔，水箱顶部的一端连接有注水管，所述箱体的顶部连接有加料斗。

优选的，所述回收装置包括固定在箱体底部内壁上的回收箱，所述回收箱的底部内壁上固定有倾斜板，回收箱的一端开设有位于箱体外壁上的出料口，出料口的外壁铰接有密闭板，密闭板通过锁扣固定在箱体上。

优选的，所述伸缩装置包括固定筒、活动杆，活动杆活动套设在固定筒的内圈，固定筒的一端铰接在开口的顶部内壁，活动杆的一端铰接在挡板的一侧，活动杆伸入固定筒内部的一端连接有弹簧。

优选的，所述箱体的背面安装有电机，且螺纹杆的一端连接在电机的输出端，螺纹杆的另一端转动连接有固定在箱体背面上的安装板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设有箱体、过滤槽、定位口、定位杆、连接杆、加料斗、推块、清洁杆、开口、接料槽、挡板、伸缩装置、回收箱、密闭板、水箱、水孔、连接板、电机、螺纹杆，在各部件的共同作用下，能够对粉碎后的金矿石进行分级过滤处理，且便于在过滤后分离，同时能够便于清洁，使其符合实际需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中连接板与螺纹杆连接的结构示意图。

图3为本实用新型中过滤槽的结构示意图。

图4为本实用新型中伸缩装置的结构示意图。

图中标号：1箱体、2过滤槽、3定位口、4定位杆、5连接杆、6加料斗、7推块、8清洁杆、9开口、10接料槽、11挡板、12伸缩装置、13回收箱、14密闭板、15水箱、16水孔、17连接板、18电机、19螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种低品位金矿石多级筛分浮选综合回收系统，包括箱体1，箱体1的内壁之间固定有等距设置的过滤槽2，过滤槽2的两端均开设有位于箱体1侧壁上的开口9，开口9的外部连接有固定在箱体1外壁上的接料槽10，开口9的顶部内壁铰接有竖向设置的挡板11，挡板11远离过滤槽2的一侧铰接有伸缩装置12，且伸缩装置12的另一端铰接在开口9的顶部内壁上，过滤槽2的上方开设有位于箱体1背面上的定位口3，定位口3的内部活动连接有定位杆4，定位杆4伸入箱体1内部的一端连接有竖向设置的连接杆5，连接杆5的底端固定有推块7，定位杆4伸出箱体1的一端焊接有连接板17，连接板17的中间位置螺纹传动连接有螺纹杆19，箱体1的顶部安装有喷水装置，箱体1的底部内壁固定有回收装置。

连接杆5的两侧均焊接有l型结构的清洁杆8，清洁杆8的底端连接有抵触在过滤槽2底部内壁上的清洁刷，喷水装置包括固定在箱体1顶部上的水箱15，水箱15的底部开设有均匀设置的且与箱体1内部相连通的水孔16，水箱15顶部的一端连接有注水管，箱体1的顶部连接有加料斗6，回收装置包括固定在箱体1底部内壁上的回收箱13，回收箱13的底部内壁上固定有倾斜板，回收箱13的一端开设有位于箱体1外壁上的出料口，出料口的外壁铰接有密闭板14，密闭板14通过锁扣固定在箱体1上，伸缩装置包括固定筒、活动杆，活动杆活动套设在固定筒的内圈，固定筒的一端铰接在开口9的顶部内壁，活动杆的一端铰接在挡板11的一侧，活动杆伸入固定筒内部的一端连接有弹簧，箱体1的背面安装有电机18，且螺纹杆19的一端连接在电机18的输出端，螺纹杆19的另一端转动连接有固定在箱体1背面上的安装板。

工作原理：破碎后的矿石从加料斗6加入，进入到最上方的过滤槽2中，从而能够在水箱15中谁的作用下，对其进行冲洗，较小的矿石则会沿着网孔落到中间的过滤槽2中，当再次在谁的冲洗下更小的则会落到最下方的过滤槽2中，同时在电机18的作用下，能够带动螺纹杆19转动，从而带动连接板17上的定位杆4沿着定位口3移动，从而带动推块7以及清洁杆8移动，当移动到端部时，清洁杆8能够抵触在挡板11上，从而使挡板11挤压伸缩装置12，使开口9打开，从而清洁后的矿石能够在推块7的作用下推送到接料槽10中，便于使其分离，当电机8反转时，连接板17又会带动其他部件向另一侧移动，从而能够使推块7周期性的左右运动，达到工作需求，本实用新型，在各部件的共同作用下，能够对粉碎后的金矿石进行分级过滤处理，且便于在过滤后分离，同时能够便于清洁，使其符合实际需求求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。