一种零件自动化输送分拣单元机构的制作方法

本实用新型涉及零件分拣设备技术领域，具体为一种零件自动化输送分拣单元机构。

背景技术：

零件是指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体和连杆头等。

目前，企业在集中生产加工零件之后，经常需要利用分拣单元机构来对零件的大小和种类进行分拣，而现有的零件分拣单元机构在运行的过程中，尽管可以实现基本的分拣操作，但是分拣的效果和分拣的质量不够理想，无法对不同大小和不同材质的零件进行同时分拣，进而降低了分拣单元机构的应用范围，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件自动化输送分拣单元机构，具备分拣效果好和分拣功能强的优点，解决了现有的零件分拣单元机构在运行的过程中，尽管可以实现基本的分拣操作，但是分拣的效果和分拣的质量不够理想，无法对不同大小和不同材质的零件进行同时分拣，进而降低了分拣单元机构应用范围的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种零件自动化输送分拣单元机构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有机体，所述底板的顶部固定安装有位于支撑块右侧的小体积零件分类箱，所述小体积零件分类箱的顶端贯穿机体并延伸至机体的内部，所述底板的顶部固定安装有位于小体积零件分类箱右侧的大体积零件分类箱，所述大体积零件分类箱的顶端贯穿机体并延伸至机体的内部，所述机体的内部活动套接有位于小体积零件分类箱左上方的主动圆轴，所述机体的内部活动套接有位于主动圆轴右侧的从动圆轴，所述主动圆轴和从动圆轴的外表面分别固定套接有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有皮带，所述机体的内壁固定安装有位于皮带右侧的弯曲导向块，所述机体的内壁固定安装有位于弯曲导向块左侧和皮带右下方的弧形导向块，所述弧形导向块的顶端与皮带的外表面活动连接，所述弯曲导向块和弧形导向块的底端与小体积零件分类箱的顶部固定连接，所述弯曲导向块右侧的外表面固定安装有通管，所述通管的底端与大体积零件分类箱的顶部固定连通，所述机体顶部的左侧固定套接有入料管，所述入料管的底部固定连通有位于机体内部的底管，所述入料管的左侧固定安装有位于机体内部和皮带上方的竖板，所述机体的顶部固定套接有位于入料管右侧的喷气管，所述喷气管的底端贯穿机体并延伸至机体的内部。

优选的，所述小体积零件分类箱的正面铰接有位于机体外部的第一取料门，所述大体积零件分类箱的正面铰接有位于机体外部的第二取料门，所述小体积零件分类箱内腔左侧的顶部固定安装有第一侧块，所述小体积零件分类箱内腔右侧的顶部固定安装有第一安装块。

优选的，所述小体积零件分类箱的内部活动套接有位于第一侧块和第一安装块之间的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一电磁辊，所述小体积零件分类箱的内壁固定安装有位于第一侧块底部和第一安装块底部之间的第一底块，所述第一底块位于第一电磁辊的下方。

优选的，所述第一侧块右侧的内壁固定安装有位于第一电磁辊上方和弯曲导向块左下方的第一挡块，所述第一侧块的右侧固定安装有位于第一电磁辊下方和第一底块左上方的第一刮块。

优选的，所述第一底块的右侧与第一安装块左侧的底部之间设有第一竖向通道，所述第一底块的左侧与第一侧块右侧的底部之间设有第一斜向通道，所述第一底块的底部固定安装有第一隔板，所述第一隔板的底端与小体积零件分类箱内腔的底部固定连接。

优选的，所述大体积零件分类箱内腔左侧的顶部固定安装有第二侧块，所述大体积零件分类箱内腔右侧的顶部固定安装有第二安装块，所述大体积零件分类箱的内部活动套接有位于第二侧块与第二安装块之间的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第二电磁辊。

优选的，所述大体积零件分类箱的内壁固定安装有位于第二侧块右侧底部和第二安装块左侧底部之间的第二底块，所述第二底块的右侧与第二安装块左侧的底部之间设有第二竖向通道，所述第二底块的左侧与第二侧块右侧的底部之间设有第二斜向通道。

优选的，所述第二底块的底部固定安装有第二隔板，所述第二隔板的底端与大体积零件分类箱内腔的底部固定连接。

优选的，所述第二侧块右侧的内壁固定安装有位于第二转轴左上方的第二挡块，所述第二侧块右侧内壁的底部固定安装有位于第二转轴左下方的第二刮块。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该零件自动化输送分拣单元机构，通过设置皮带、弯曲导向块、弧形导向块、通管和喷气管，由于弯曲导向块与皮带的配合，可以使得小体积的零件通过弯曲导向块和弧形导向块之间进入至小体积零件分类箱的内部，而由于通管与弯曲导向块的配合，从而使得大体积的零件可以通过通管进入至大体积零件分类箱的内部，而由于喷气管的设计，从而有效的避免了大体积的零件积攒在弯曲导向块顶端的左侧，使其可以顺利的进入至通管的内部，从而实现了对不同体积零件的分拣，因此增加了该分拣单元的实用性。

2、该零件自动化输送分拣单元机构，通过设置第一电磁辊和第二电磁辊，由于第一电磁辊和第二电磁辊的导电将会使其具有磁性，从而可以吸附铁制金属零件，使其分别被第一刮块和第二刮块刮取而分别进入至第一隔板左侧与第二隔板左侧的放置腔中，而非铁制金属零件将会直接下落从而分别进入至第一隔板右侧和第二隔板右侧的放置腔中，进而完成了对不同材质的零件进行分拣，提高了该分拣单元机构的分拣能力，大大的增加了其应用范围，因此进一步的提高了该分拣单元机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型小体积分类箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型大体积分类箱的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑块；3、机体；4、小体积零件分类箱；5、大体积零件分类箱；6、主动圆轴；7、主动轮；8、从动圆轴；9、从动轮；10、皮带；11、弯曲导向块；12、弧形导向块；13、通管；14、入料管；15、底管；16、竖板；17、喷气管；18、第一取料门；19、第二取料门；20、第一转轴；21、第一电磁辊；22、第一侧块；23、第一底块；24、第一安装块；25、第一竖向通道；26、第一斜向通道；27、第一刮块；28、第一挡块；29、第二转轴；30、第二电磁辊；31、第二侧块；32、第二底块；33、第二安装块；34、第二竖向通道；35、第二斜向通道；36、第二刮块；37、第二挡块；38、第二隔板；39、第一隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种零件自动化输送分拣单元机构，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有支撑块2，支撑块2的顶部固定安装有机体3，底板1的顶部固定安装有位于支撑块2右侧的小体积零件分类箱4，小体积零件分类箱4的内部活动套接有位于第一侧块22和第一安装块24之间的第一转轴20，第一转轴20和第二转轴29直接有电机驱动，且电机的型号适用于y90s-2系列，第一转轴20的外表面固定套接有第一电磁辊21，小体积零件分类箱4的内壁固定安装有位于第一侧块22底部和第一安装块24底部之间的第一底块23，第一底块23的右侧与第一安装块24左侧的底部之间设有第一竖向通道25，第一底块23的左侧与第一侧块22右侧的底部之间设有第一斜向通道26，第一底块23的底部固定安装有第一隔板39，第一隔板39的底端与小体积零件分类箱4内腔的底部固定连接，第一底块23位于第一电磁辊21的下方，小体积零件分类箱4的正面铰接有位于机体3外部的第一取料门18，大体积零件分类箱5的正面铰接有位于机体3外部的第二取料门19，小体积零件分类箱4内腔左侧的顶部固定安装有第一侧块22，第一侧块22右侧的内壁固定安装有位于第一电磁辊21上方和弯曲导向块11左下方的第一挡块28，第一挡块28和第二挡块37的作用均为防止大小体积的零件进入至第一电磁辊21和第二电磁辊30的左侧，第一侧块22的右侧固定安装有位于第一电磁辊21下方和第一底块23左上方的第一刮块27，第一刮块27和第二刮块36的作用是均为对吸附在第一电磁辊21和第二电磁辊30外表面的铁制金属零件进行刮取，使其可以顺利的分别通过第一斜向通道26和第二斜向通道35，小体积零件分类箱4内腔右侧的顶部固定安装有第一安装块24，小体积零件分类箱4的顶端贯穿机体3并延伸至机体3的内部，底板1的顶部固定安装有位于小体积零件分类箱4右侧的大体积零件分类箱5，大体积零件分类箱5的内壁固定安装有位于第二侧块31右侧底部和第二安装块33左侧底部之间的第二底块32，第二底块32的底部固定安装有第二隔板38，第二隔板38的底端与大体积零件分类箱5内腔的底部固定连接，第二底块32的右侧与第二安装块33左侧的底部之间设有第二竖向通道34，第二底块32的左侧与第二侧块31右侧的底部之间设有第二斜向通道35，大体积零件分类箱5内腔左侧的顶部固定安装有第二侧块31，第二侧块31右侧的内壁固定安装有位于第二转轴29左上方的第二挡块37，第二侧块31右侧内壁的底部固定安装有位于第二转轴29左下方的第二刮块36，大体积零件分类箱5内腔右侧的顶部固定安装有第二安装块33，大体积零件分类箱5的内部活动套接有位于第二侧块31与第二安装块33之间的第二转轴29，第二转轴29的外表面固定套接有第二电磁辊30，大体积零件分类箱5的顶端贯穿机体3并延伸至机体3的内部，机体3的内部活动套接有位于小体积零件分类箱4左上方的主动圆轴6，主动圆轴6直接由电机驱动，而电机的型号适用于y100l-2系列，机体3的内部活动套接有位于主动圆轴6右侧的从动圆轴8，主动圆轴6和从动圆轴8的外表面分别固定套接有主动轮7和从动轮9，主动轮7与从动轮9之间传动连接有皮带10，机体3的内壁固定安装有位于皮带10右侧的弯曲导向块11，机体3的内壁固定安装有位于弯曲导向块11左侧和皮带10右下方的弧形导向块12，弧形导向块12的顶端与皮带10的外表面活动连接，弯曲导向块11和弧形导向块12的底端与小体积零件分类箱4的顶部固定连接，弯曲导向块11右侧的外表面固定安装有通管13，通管13的底端与大体积零件分类箱5的顶部固定连通，机体3顶部的左侧固定套接有入料管14，入料管14的底部固定连通有位于机体3内部的底管15，入料管14的左侧固定安装有位于机体3内部和皮带10上方的竖板16，竖板16的作用是对零件进行阻挡，从而防止了零件掉落至皮带10的左侧，机体3的顶部固定套接有位于入料管14右侧的喷气管17，喷气管17中所喷出的高压气体是用来辅助大体积零件进入至通管13中，喷气管17的底端贯穿机体3并延伸至机体3的内部。

工作时，操作人员将零件分散缓慢的倒入至入料管14中，并且将高压气体导入至喷气管17中，此时零件将会通过底管15下落至皮带10的顶部，伴随着皮带10的转动，将会对零件进行输送，最终到达弯曲导向块11顶端的左侧，此时小体积的零件将会伴随着皮带10进入至弯曲导向块11的左侧，并且由于弧形导向块12与弯曲导向块11之间的配合，将会最终进入至小体积零件分类箱4的内部，而大体积的零件将会通过通管13进入至大体积零件分类箱5的内部，而高压气体从喷气管17的底端喷出，进而辅助大体积零件进入至通管13中，而第一转轴20和第二转轴29的转动将会分别带动第一电磁辊21和第二电磁辊30转动，并且第一电磁辊21和第二电磁辊30导电将会使其具有磁性，此时小体积和大体积的零件将会分别与第一电磁辊21和第二电磁辊30的外表面接触，而小体积和大体积零件中的铁制金属件，将会分别被第一电磁辊21和第二电磁辊30吸附，最终分别被第一刮块27和第二刮块36刮取，进而分别通过第一斜向通道26和第二斜向通道35进入至第一隔板39与第二隔板38左侧的放置腔中，而非铁制金属零件将会直接下落并且分别通过第一竖向通道25和第二竖向通道34进入至第一隔板39和第二隔板38右侧的放置腔中，最终完成对零件的大小和材质的分拣工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。