一种人工砂生产用砂砾筛选装置的制作方法

本实用新型涉及筛选装置设计领域，具体为一种人工砂生产用砂砾筛选装置。

背景技术：

根据国标规定，凡经除土处理的机制砂、混合砂都统称为人工砂。机制砂的自身主要特点是：目前基本为中粗砂，细度模数在2.6—3.6之间。我国在20世纪60年代中期，就开始了对机制砂的研究，进入90年代后，京、津、沪、渝等地已有了机制砂生产线，但机制砂的应用水平仍较为低下，直至2002年起实施的gb/t146842001《建筑用砂》中，才首次增加了机制砂种类，并由此确定了机制砂的定义、技术要求以及检验方法等，人工砂在生产时必须要对所使用的砂砾进行筛选以取出适用的砂砾，而传统的砂砾筛选装置存在一定的问题：

1.在筛选时，无法精确地对砂砾进行筛选，仅能筛选出细沙和粗砂，而细沙与粗砂之间存在有中砂，无法对其进行筛选。

2.在筛选时无法对产生的灰尘进行较好的处理，并且传统的筛选装置在除尘时，容易将部分细沙作为灰尘除去。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人工砂生产用砂砾筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人工砂生产用砂砾筛选装置，包括装置主体，所述装置主体的上端固定焊接有料斗，所述装置主体的下端焊接有支脚，所述装置主体的一侧从上到下分别插接有第一出料口、第二出料口与第三出料口，所述装置主体的另一侧通过螺栓固定有第一风扇，所述第一风扇的一侧焊接有通灰筒，所述通灰筒的下端一侧开设有通灰口，所述第三出料口的一侧螺纹连接有通料管，所述通料管的另一端与通料筒螺纹连接，所述料斗的下端焊接有第一筛分筒，所述第一筛分筒的下端焊接有第一中心板，所述第一中心板的下端焊接有连接筒，所述连接筒的下端焊接有第二筛分筒，所述装置主体的前端通过转轴活动安装有门。

优选的，所述第一筛分筒的内部活动套接有中心柱，所述中心柱的外侧焊接有螺旋板，所述中心柱的上端螺纹连接有转动电机，所述第一筛分筒的外侧焊接有固定罩，所述固定罩的一侧焊接有筛分网，所述筛分网的一侧焊接有第二风扇。

优选的，所述第一中心板的一侧设置有第二中心板，所述第一中心板与第二中心板之间焊接有双向气缸。

优选的，所述第一筛分筒位于固定罩内的部分为砂网制做，所述砂网孔的直径为0.25-0.35mm，细度模数为1.6-2.2。

优选的，所述第一筛分筒与第二筛分筒的结构一致，所述第一筛分筒(12)位于固定罩(128)内的部分为砂网制做，所述第一筛分筒(12)内部的砂网网孔的直径为0.25-0.35mm，细度模数为1.6-2.2。

优选的，所述筛分网的网孔直径为0.25mm及以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一筛分筒与第二筛分筒，将细砂、中砂与粗砂分开，比之传统的筛分装置更为实用，并且将细砂、中砂与粗砂区分开后，能够为人工砂所需的中粗砂的制作提供基础。

2、本实用新型通过设置的固定罩与相匹配的筛分网，将在筛分过程中出现的灰尘通过第二风扇通出装置内，并通过第一风扇通入通灰筒，从通灰口排出，更加实用，并且更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型第一中心板的结构示意图。

图中：1-装置主体；2-料斗；3-第一出料口；4-第二出料口；5-第三出料口；6-支脚；7-通料管；8-通料筒；9-第一风扇；10-通灰筒；11-通灰口；12-第一筛分筒；121-筛分网；122-第二风扇；123-转动电机；124-螺旋板；125-连接筒；126-中心柱；127-第一中心板；128-固定罩；129-双向气缸；130-第二中心板；13-第二筛分筒；14-门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种人工砂生产用砂砾筛选装置，包括装置主体1，所述装置主体1的上端固定焊接有料斗2，用于物料进入，所述装置主体1的下端焊接有支脚6，避免装置在使用与闲置时直接接触地面，所述装置主体1的一侧从上到下分别插接有第一出料口3、第二出料口4与第三出料口5，分别进出不同类型的砂砾，所述装置主体1的另一侧通过螺栓固定有第一风扇9，所述第一风扇9的一侧焊接有通灰筒10，所述通灰筒10的下端一侧开设有通灰口11，将装置主体1内部的灰尘通出，所述第三出料口5的一侧螺纹连接有通料管7，所述通料管7的另一端与通料筒8螺纹连接，螺纹连接更加方便拆卸与替换，所述料斗2的下端焊接有第一筛分筒12，所述装置主体1的前端通过转轴活动安装有门14，通过打开门14来对装置主体1内部的结构进行替换和修理。

所述第一筛分筒12的下端焊接有第一中心板127，所述第一中心板127的一侧设置有第二中心板130，所述第一中心板127与第二中心板130之间焊接有双向气缸129，通过双向气缸129来实现第一中心板127与第二中心板130的关合，以此控制在装置整体在使用过程中砂砾的下落与限制的功能，保证在需要的时候打开让砂砾下落进行下一级筛选，所述第一中心板127的下端焊接有连接筒125，所述连接筒125的下端焊接有第二筛分筒13，所述第一筛分筒12的内部活动套接有中心柱126，所述中心柱126的外侧焊接有螺旋板124，所述中心柱126的上端螺纹连接有转动电机123，转动电机123转动带动中心柱126转动，带动螺旋板124转动，将砂砾分开向外侧的砂网拨动，所述第一筛分筒12的外侧焊接有固定罩128，所述固定罩128的一侧焊接有筛分网121，所述筛分网121的网孔直径为0.25mm及以下，将灰尘通过此处排出，所述第一筛分筒12位于固定罩128内的部分为砂网制做，所述第一筛分筒12内部的砂网网孔的直径为0.25-0.35mm，细度模数为1.6-2.2，用于区分细砂与中砂，粗砂则通过底部直接排出，所述筛分网121的一侧焊接有第二风扇122，用于装置主体1内部排灰。

工作原理：在使用时，首先为机器通电并通过料斗2放入砂砾，砂砾下落至第一筛分筒12，此时在转动电机123的转动下，带动螺旋板124旋转，砂砾被从内向外拨动，细砂则通过第一筛分筒12的砂网排出，下落至第一筛分筒12的固定罩128内，并通过斜底滑落至第一出料口3并通出，第一中心板127与第二中心板130通过双向气缸129打开，第一筛分筒12内部的剩余砂砾下落至第二筛分筒13，经过与第一筛分筒12相同的步骤后，中砂被排入第二筛分筒13的固定罩128内，并从第二出料口4中排出，粗砂则在最后通过通料筒8经过通料管7从第三出料口5中排出，装置工作过程的灰尘则通过第一风扇9通过通灰筒10从通灰口11排出，在日常使用时，可通过门14来对装置主体1内部的结构进行替换与维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。