一种静态分级机分散射流管的制作方法

本实用新型涉及分散射流管技术领域，具体为一种静态分级机分散射流管。

背景技术：

静态分级机是对粉末进行精密分级的设备，适用于超细超粘物料，平均粒径在0.5-50微米的各种金属、非金属粉末的精密分级，在对粉末分级前，需要通过高压气体将粉末从预分散腔输送到分散射流管中，通过分散射流管将粉末喷射入分级区内。

申请号为cn201420669931.6的中国专利名为“一种高压射流管”，通过膛纹凸起的设置，有效保证了水流射出管口可以在更长时间内保持集中状态，从而保证集中的水流可以射得更远，但是该“一种高压射流管”不具备对管体进行连接的装置，导致在使用过程中不方便对管体进行快速安装和维修拆卸，使用不够方便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种静态分级机分散射流管，解决了现有的射流管不具备对管体进行连接的装置的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静态分级机分散射流管，包括管体、连接装置和稳固装置，所述连接装置固定安装在管体的一端，所述稳固装置固定安装在管体的外表面。

所述连接装置包括螺纹部，所述螺纹部的一侧套设有第一密封圈，所述螺纹部的另一侧套设有第二密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳固装置包括螺纹套，所述螺纹套的内部套设有螺栓，所述螺栓的一端固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套和螺栓之间相啮合，所述螺栓的外表面涂有防锈层，防锈层的材料为环氧树脂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫的形状为半球形，所述稳固装置的数量为六组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹部的外表面涂有防锈层，防锈层的材料为环氧树脂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封圈和第二密封圈均为耐磨密封圈，且第一密封圈和第二密封圈的形状为环形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体的外表面涂有防腐涂料，防腐涂料为环氧煤沥青涂料。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种静态分级机分散射流管，具备以下有益效果：

1、该静态分级机分散射流管，通过设置连接装置，预先在预分散腔一侧开设好螺纹孔，将管体通过螺纹部与螺纹孔相连接，第一密封圈和第二密封圈配合能够对管体和预分散腔之间进行密封，便于对管体进行快速安装，且密封性高，同时也能够对管体进行拆卸，便于对管体或预分散腔进行维护更换。

2、该静态分级机分散射流管，通过设置稳固装置，在对管体进行安装时，拧紧或拧松螺栓，使螺栓裸露在外的长度得到调节，从而使管体在螺栓的配合下稳定地放置在设备底面，降低高压气体和粉末在管体内输送时对管体造成的震动，使管体对粉末输送更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。

图中：1、管体；2、连接装置；201、螺纹部；202、第一密封圈；203、第二密封圈；3、稳固装置；301、螺纹套；302、螺栓；303、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种静态分级机分散射流管，包括管体1、连接装置2和稳固装置3，连接装置2固定安装在管体1的一端，稳固装置3固定安装在管体1的外表面。

连接装置2包括螺纹部201，螺纹部201的一侧套设有第一密封圈202，螺纹部201的另一侧套设有第二密封圈203。

本实施方案中，在预分散腔上开设与螺纹部201相适配的螺纹孔，然后将管体1一端的螺纹部201与螺纹孔对准，并拧入预分散腔中，第二密封圈203对预分散腔的内壁进行密封，第一密封圈202对预分散腔的外壁进行密封，使管体1与预分散腔之间密封严实，避免高压气体和粉末从管体1与预分散腔之间泄漏出来，拆卸时，转动管体1，使螺纹部201与预分散腔的螺纹孔分离即可，便于对管体1进行快速安装，且密封性高，同时也能够对管体1进行拆卸，便于对管体1或预分散腔进行维护更换，也可避免当管体1内发生堵塞时对管体1进行疏通。

具体的，稳固装置3包括螺纹套301，螺纹套301的内部套设有螺栓302，螺栓302的一端固定安装有橡胶垫303。

本实施例中，根据管体1与设备地面的距离，拧松或拧紧螺栓302，使螺栓302在螺纹套301中的位置得到调节，从而能够调节螺栓302裸露在外的长度，使管体1在螺栓302的支撑下与设备底面接触，由于设置六组稳固装置3，管体1在拧紧后至少会有一组稳固装置3与设备底面接触，至多会有两组稳固装置3与设备底面接触，足够对管体1的支撑力，降低高压气体和粉末在管体1内输送时对管体1造成的震动，使管体1对粉末输送更加稳定。

具体的，螺纹套301和螺栓302之间相啮合，螺栓302的外表面涂有防锈层，防锈层的材料为环氧树脂。

本实施例中，防锈层能够防止螺栓302发生锈蚀，延长螺栓302的使用寿命，避免螺栓302在螺纹套301中不可调节的情况。

具体的，橡胶垫303的形状为半球形，稳固装置3的数量为六组。

本实施例中，半球形的橡胶垫303能够使稳固装置3处于任意角度时都能够与设备地面形成支撑点，六组稳固装置3便于管体1转至任意角度时都能够对管体1提供支撑。

具体的，螺纹部201的外表面涂有防锈层，防锈层的材料为环氧树脂。

本实施例中，螺纹部201具备防锈的功能，避免螺纹部201不能拧入预分散腔的情况。

具体的，第一密封圈202和第二密封圈203均为耐磨密封圈，且第一密封圈202和第二密封圈203的形状为环形。

本实施例中，耐磨密封圈能够防止螺纹部201在拧松拧紧过程中对第一密封圈202和第二密封圈203造成磨损过大，影响第一密封圈202和第二密封圈203的密封性。

具体的，管体1的外表面涂有防腐涂料，防腐涂料为环氧煤沥青涂料。

本实施例中，使管体1具备防腐蚀的性能，能够避免在使用过程中管体1受腐蚀的情况，使管体1的使用寿命得到提高。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先需要在预分散腔上开设与螺纹部201相适配的螺纹孔，然后将管体1一端的螺纹部201与螺纹孔对准，并拧入预分散腔中，第二密封圈203对预分散腔的内壁进行密封，第一密封圈202对预分散腔的外壁进行密封，使管体1与预分散腔之间密封严实，避免高压气体和粉末从管体1与预分散腔之间泄漏出来，拆卸时，转动管体1，使螺纹部201与预分散腔的螺纹孔分离即可，在对管体1进行安装时，根据管体1与设备地面的距离，拧松或拧紧螺栓302，使螺栓302在螺纹套301中的位置得到调节，从而能够调节螺栓302裸露在外的长度，使管体1在螺栓302的支撑下与设备底面接触，降低高压气体和粉末在管体1内输送时对管体1造成的震动，使管体1对粉末输送更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。