—种切削液再生装置的制作方法

本实用新型涉及—种切削液再生装置，属于切削液再生技术领域。

背景技术：

在机加工过程中，金属的切、削、磨等加工过程中，都会用到大量切削液润滑和冷却，考虑到成本原因，切削液一般都会进行回收，但是回收后的切削液包含铁屑、灰尘等各种杂质，使用这样的回收切削液，可能会造成工件磨损，加工精度降低，或损坏刀具，如果回收后的切削液处置不当，会造成浪费，因此需要对切削液净化再生处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供—种切削液再生装置，通过设置过滤箱对切削液进行初次过滤，过滤箱内部的金属过滤网层和滤布过滤层可以对切削液内部含有的金属颗粒以及灰尘进行初步处理，净化箱内部设有防水电磁铁壳体，防水电磁铁壳体内部设有电磁铁，在第一电机的带动下防水电磁铁壳体可以转动，电磁铁对进入净化箱内部的切削液中的金属颗粒进行吸附处理，不锈钢滤网上的l型连接杆通过螺栓与箱盖固定连接，起到稳定作用，还有利于拆卸清理，不锈钢滤网对切削液中的灰尘杂质进行过滤，第二电机带动搅拌叶片转动使切削液处于运动状态中加速清理过滤效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

—种切削液再生装置，包括净化箱，所述净化箱底端安装有支撑腿，所述净化箱上端设有箱盖，所述箱盖上方设有过滤箱，所述过滤箱通过输液管与净化箱连接，所述输液管的一端贯穿箱盖延伸到净化箱内部，所述过滤箱上端通过进液管与外部切削液连接，所述箱盖上端固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿箱盖延伸至净化箱内部，所述转轴下端固定连接有防水电磁铁壳体，所述防水电磁铁壳体内部设有电磁铁，所述净化箱内壁两端设有支撑板，所述支撑板上活动放置设有不锈钢滤网，所述净化箱的侧壁设有承重板，所述承重板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴贯穿净化箱侧壁延伸至净化箱内部且位于不锈钢滤网下端，所述净化箱底端连接有出液管且出液管上设有阀门。

进一步而言，所述过滤箱内部设有金属过滤网层和滤布过滤层。

进一步而言，所述不锈钢滤网两端固定安装有l型连接杆，所述l型连接杆的端部穿过净化箱和箱盖之间且通过螺栓与箱盖固定连接。

进一步而言，所述箱盖的表面四角均开设有第一连接孔，所述l型连接杆上均开设有与第一连接杆相匹配的第二连接孔。

进一步而言，所述防水电磁铁壳体两端设有横板，所述横板下端设有清洁毛刷且清洁毛刷的长度与横板到不锈钢滤网的距离一致。

进一步而言，所述转轴的表面上依次等距设有搅拌叶片。

本实用新型有益效果：—种切削液再生装置，通过设置过滤箱对切削液进行初次过滤，过滤箱内部的金属过滤网层和滤布过滤层可以对切削液内部含有的金属颗粒以及灰尘进行初步处理，净化箱内部设有防水电磁铁壳体，防水电磁铁壳体内部设有电磁铁，在第一电机的带动下防水电磁铁壳体可以转动，电磁铁对进入净化箱内部的切削液中的金属颗粒进行吸附处理，不锈钢滤网上的l型连接杆通过螺栓与箱盖固定连接，起到稳定作用，还有利于拆卸清理，不锈钢滤网对切削液中的灰尘杂质进行过滤，第二电机带动搅拌叶片转动使切削液处于运动状态中加速清理过滤效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型—种切削液再生装置结构示意图。

图2是本实用新型—种切削液再生装置箱盖结构示意图。

图3是本实用新型—种切削液再生装置l型连接杆结构示意图。

图4是本实用新型—种切削液再生装置不锈钢滤网整体结构示意图。

图中标号：1、净化箱；2、支撑腿；3、箱盖；4、过滤箱；5、输液管；6、进液管；7、第一电机；8、防水电磁铁壳体；9、电磁铁；10、支撑板；11、不锈钢滤网；12、承重板；13、第二电机；14、转轴；15、出液管；16、阀门；17、金属过滤网层；18、滤布过滤层；19、l型连接杆；20、第一连接孔；21、第二连接孔；22、清洁毛刷；23、搅拌叶片；24、横板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1-4所示，—种切削液再生装置，包括净化箱1，所述净化箱1底端安装有支撑腿2，所述净化箱1上端设有箱盖3，所述箱盖3上方设有过滤箱，通过设置过滤箱4对切削液进行初次过滤，所述过滤箱4通过输液管5与净化箱1连接，所述输液管5的一端贯穿箱盖3延伸到净化箱1内部，所述过滤箱4上端通过进液管6与外部切削液连接，所述箱盖3上端固定安装有第一电机7，所述第一电机7的转轴14贯穿箱盖3延伸至净化箱1内部，所述转轴14下端固定连接有防水电磁铁壳体8，所述防水电磁铁壳体8内部设有电磁铁9，净化箱1内部设有防水电磁铁壳体8，所述防水电磁铁壳体8内部设有电磁铁9，在第一电机7的带动下防水电磁铁壳体8可以转动，电磁铁9对进入净化箱1内部的切削液中的金属颗粒进行吸附处理，所述净化箱1内壁两端设有支撑板10，所述支撑板10上活动放置设有不锈钢滤网11，不锈钢滤网11对切削液中的灰尘杂质进行过滤，所述净化箱1的侧壁设有承重板12，所述承重板12上固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出端上固定连接有转轴14，所述转轴14贯穿净化箱1侧壁延伸至净化箱1内部且位于不锈钢滤网11下端，第二电机13带动搅拌叶片23转动使切削液处于运动状态中加速清理过滤效率，所述净化箱1底端连接有出液管15且出液管15上设有阀门16。

更具体而言，所述过滤箱4内部设有金属过滤网层17和滤布过滤层18，过滤箱4内部的金属过滤网层17和滤布过滤层18可以对切削液内部含有的金属颗粒以及灰尘进行初步处理，所述不锈钢滤网11两端固定安装有l型连接杆19，所述l型连接杆19的端部穿过净化箱1和箱盖3之间且通过螺栓与箱盖3固定连接，不锈钢滤网11上的l型连接杆19通过螺栓与箱盖3固定连接，起到稳定作用，还有利于拆卸清理，所述箱盖3的表面四角均开设有第一连接孔20，所述l型连接杆19上均开设有与第一连接杆相匹配的第二连接孔21，通过第一连接孔20和第二连接孔21的设置便于螺栓对l型连接杆19和箱盖3的固定，所述防水电磁铁壳体8两端设有横板24，所述横板24下端设有清洁毛刷22且清洁毛刷22的长度与横板24到不锈钢滤网11的距离一致，清洁毛刷22的设置有利于清理不锈钢滤网11上的杂质使杂质漂浮在切削液中，提高过滤效率，所述转轴14的表面上依次等距设有搅拌叶片23，第二电机13带动搅拌叶片23转动使切削液处于运动状态中加速清理过滤效率。

实施例二：

如图2-4所示，箱盖3上表面四角均设有第一连接孔20，l型连接杆19上开设有第二连接孔21，通过第一连接孔20和第二连接孔21的重合对齐放置将螺栓穿过第一连接孔20和第二连接孔21对箱盖3和l型连接杆19进行固定。

本实用新型改进于：本实用新型在使用时首先关闭阀门16，将切削液通过进液管6输送至过滤箱4内部，过滤箱4内部的金属过滤网层17和滤布过滤层18可以对切削液内部含有的金属颗粒以及灰尘进行初步处理，过滤后的切削液经过输液管5进入净化箱1，启动第一电机7，在第一电机7的带动下防水电磁铁壳体8可以转动，电磁铁9对进入净化箱1内部的切削液中的金属颗粒进行吸附处理，防水电磁铁壳体8在转动的过程中带动清洁毛刷22运转，清洁毛刷22对不锈钢滤网11清理，使不锈钢滤网11上的杂质漂浮在切削液中，提高过滤效率，启动第二电机13，第二电机13带动搅拌叶片23转动使切削液处于运动状态中加速清理过滤效率，打开阀门16，过滤后的切削液通过出液管15收集。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。