注塑件组装圆盘式检测装置的制作方法

本实用新型涉及弹性针生产应用领域，具体涉及注塑件组装圆盘式检测装置。

背景技术：

传统技术中，弹性针包含有弹性针体和安装环，弹性针体顶部不呈圆形，其底部中心开口，并从开口处向下引出两引脚，其中一根引脚朝外侧倾斜设置。针对这一弹性针，传统技术中一般都是通过人工方式将弹性针体的两引脚插入安装环内，然后由人工对其检测并放置到相应的框体重，此种加工方式效率比较低下，又增加了工作人员的工作强度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了注塑件组装圆盘式检测装置，以达到实现组装检测的同时性、提高分类的效率、降低工作人员的工作强度和提高弹性体检测区分效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种注塑件组装圆盘式检测装置，包含有工作台、设置在工作台上中心的圆盘调节组件、设置在所述圆盘调节组件四周的圆环传送组件、弹性针体传送组件、良品收纳组件和不良品收纳组件，所述圆环传送组件、弹性针体传送组件、良品收纳组件和不良品收纳组件均匀分布在所述圆盘调节组件的四周；

所述圆盘调节组件包含有调节圆盘和设置在调节圆盘中心下方用于对调节圆盘进行驱动的电机，所述调节圆盘的上均匀分布有四个安装台，所述安装台朝向所述调节圆盘边缘的一侧设有安装槽，所述安装台的上表面设有吹风件，所述吹风件的风口倾斜朝向所述安装槽；

所述圆环传送组件包含有圆环传送轨道，所述圆环传送轨道上设有与所述安装槽配合的传送槽；

所述弹性针体传送组件包含有传送弹性针体的针体传送轨道和设置在所述针体传送轨道端部的组装装置，所述组装装置的侧壁设有侧壁还设有光纤检测管；

所述良品收纳组件包含有设置在所述工作台上的良品收集框；

所述不良品收纳组件包含有设置在所述工作台上的不良品收集框。

本实用新型通过圆环传送组件、弹性针体传送组件实现弹性针的组装，并利用设置在弹性针体传送组件上的光纤检测管进行检测，通过圆盘调节组件将工件传送至合适的工位，并实现生产的连续性，达到实现组装检测的同时性、提高分类的效率、降低工作人员的工作强度和提高弹性体检测区分效率的目的。

作为优选的，所述安装台上对称设有两个安装槽，所述安装槽的中上部侧壁还设有对称用于放置弹性针的安装圆环的凸台，两个凸台形成供弹性针体穿过的缝隙。

作为优选的，所述圆环传送轨道上设有两个与圆环传送轨道方向一致的传送槽，所述圆环传送轨道的端部设有振动选料机；所述圆环传送轨道的底部设有直线振动送料机。

作为优选的，所述针体传送轨道共设有两组，且两组针体传送轨道之间的距离与所述两个安装槽之间的间距保持一致，所述针体传送轨道的端部连接有振动送料机；

所述组装装置包含有安装板，所述安装板通过立柱安装在所述工作台上，所述安装板的外侧壁设有组装块，所述组装块的下表面与所述调节圆盘之间的距离与所述安装台的高度一致，所述组装块朝向所述传送轨道的一侧设有两条组装槽，工作状态下，组装槽与处于组装块下方的安装台上安装槽正对；且两条组装槽分别与所述针体传送轨道配合；

所述组装块还设有两个光纤检测管，所述光纤检测管和组装槽对称设置在组装块的两侧；

所述组装块的上方设有将弹性针体压紧安装圆环的组装气缸，所述组装气缸通过气缸座安装在所述组装块上；

所述针体传送轨道包含有与所述振动送料机连接的第一轨道和与所述组装槽配合的第二轨道，所述第一轨道的另一端设有凹槽，所述第二轨道与所述第一轨道相邻的一端设有与所述凹槽配合的凸起，所述凹槽和凸起之间形成一箭头形状的缝隙。利用第一轨道、第二轨道以及第一轨道与第二轨道之间的箭头缝隙实现针体的传送，避免针体掉落。

作为优选的，所述良品收集框和不良品收集框的外侧均设有罩体，所述罩体朝向调节圆盘的面呈开口状，所述罩体远离所述调节圆盘的一侧设有挡板，所述挡板的下沿紧贴良品收集框和不良品收集框的边缘上沿位置，所述挡板与开口分别设置在所述罩体的两侧。利用罩体避免产品散落在工作台上，便于产品的收集，也保证了工作台的工作环境。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过圆环传送组件、弹性针体传送组件实现弹性针的组装，并利用设置在弹性针体传送组件上的光纤检测管进行检测，通过圆盘调节组件将工件传送至合适的工位，并实现生产的连续性，达到实现组装检测的同时性、提高分类的效率、降低工作人员的工作强度和提高弹性体检测区分效率的目的。

2.本实用新型利用第一轨道、第二轨道以及第一轨道与第二轨道之间的箭头缝隙实现针体的传送，避免针体掉落。

3.本实用新型利用罩体避免产品散落在工作台上，便于产品的收集，也保证了工作台的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的注塑件组装圆盘式检测装置的结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为图1中b处放大示意图；

图4为本实用新型实施例公开的注塑件组装圆盘式检测装置中安装台的结构示意图；

图5为本实用新型实施例公开的注塑件组装圆盘式检测装置中组装块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中产品的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.工作台21.调节圆盘22.电机23.安装台24.安装槽25.凸台

26.吹风件3.圆环传送组件31.圆环传送轨道32.传送槽33.振动选料机

34.直线振动送料机4.弹性针体传送组件41.针体传送轨道42安装板

43.组装块44.组装槽45.光纤检测管46.组装气缸47.气缸座

51.良品收集框61.不良品收集框7.罩体71.挡板81.安装环

82.弹性针体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了注塑件组装圆盘式检测装置，其工作原理是通过圆环传送组件、弹性针体传送组件实现弹性针的组装，并利用设置在弹性针体传送组件上的光纤检测管进行检测，通过圆盘调节组件将工件传送至合适的工位，并实现生产的连续性，达到实现组装检测的同时性、提高分类的效率、降低工作人员的工作强度和提高弹性体检测区分效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图6所示，一种注塑件组装圆盘式检测装置，包含有工作台1、设置在工作台上中心的圆盘调节组件、设置在所述圆盘调节组件四周的圆环传送组件3、弹性针体传送组件4、良品收纳组件和不良品收纳组件，所述圆环传送组件、弹性针体传送组件、良品收纳组件和不良品收纳组件均匀分布在所述圆盘调节组件的四周。

所述圆盘调节组件包含有调节圆盘21和设置在调节圆盘中心下方用于对调节圆盘进行驱动的电机22，所述调节圆盘的上均匀分布有四个安装台23，所述安装台的外侧壁紧贴所述调节圆盘的边缘位置设置，所述安装台上对称设有两个安装槽24，安装槽设置在靠近调节圆盘的边缘位置，所述安装槽的中上部侧壁还设有对称用于放置弹性针的安装圆环的凸台25，两个凸台形成供弹性针体穿过的缝隙，所述安装台的上表面设有吹风件26，所述吹风件的风口倾斜朝向所述安装槽。

所述圆环传送组件包含有圆环传送轨道31，所述圆环传送轨道上设有两个与圆环传送轨道方向一致的传送槽32，所述圆环传送轨道的端部设有振动选料机33；所述圆环传送轨道的底部设有直线振动送料机34。

所述弹性针体传送组件包含有传送弹性针体的针体传送轨道41和设置在所述针体传送轨道端部的组装装置；其中，所述针体传送轨道共设有两组，且两组针体传送轨道之间的距离与所述两个安装槽之间的间距保持一致，所述针体传送轨道的端部连接有振动送料机；

所述组装装置包含有安装板42，所述安装板通过立柱(未画出)安装在所述工作台上，所述安装板的外侧壁设有组装块43，所述组装块的下表面与所述调节圆盘之间的距离与所述安装台的高度一致，所述组装块朝向所述传送轨道的一侧设有两条组装槽44，工作状态下，组装槽与处于组装块下方的安装台上安装槽正对；且两条组装槽分别与所述针体传送轨道配合；

所述组装块还设有两个光纤检测管45，所述光纤检测管和组装槽对称设置在组装块的两侧；

所述组装块的上方设有将弹性针体压紧安装圆环的组装气缸46，所述组装气缸通过气缸座47安装在所述组装块上；

所述良品收纳组件包含有设置在所述工作台上的良品收集框51；所述不良品收纳组件包含有设置在所述工作台上的不良品收集框61；所述良品收集框和不良品收集框的外侧均设有罩体7，所述罩体朝向调节圆盘的面呈开口状，所述罩体远离所述调节圆盘的一侧设有挡板71，所述挡板的下沿紧贴良品收集框和不良品收集框的边缘上沿位置，所述挡板与开口分别设置在所述罩体的两侧。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1、图2、图3和图6所示，在实际使用过程中，初始状态下，将圆环传送组件作为第一工位，四个安装台分别与圆环传送组件、弹性针体传送组件、良品收纳组件和不良品收纳组件配对。

随着振动选料机33和直线振动送料机34的工作，将振动选料机内的安装环81不断从传送槽32传送进安装台23的凸台25上(图中仅画出了一个振动送料机，在实际使用过程中本技术领域可直接安排两台振动送料机来进行使用，此时的安装槽24与传送槽32正对，从传送槽中直角掉落到安装槽内的凸台上)；

开启电机22，促使调节圆盘逆时针旋转90°，装有安装环的安装台处于弹性体传送组件中组装块的下方，此时振动送料机、针体传送轨道41将弹性针体82传送至组装槽44内，在通过组装气缸将组装槽的弹性针体压进安装环内，在该过程中，利用光纤检测管45进行检测是否有针体落下；并将检测结构传送控制终端(控制终端为单片机，且控制终端能够控制吹风件的开启)；控制终端根据检测结构来控制吹风件的开启。

当检测到有针体落下时，在电机再次逆时针转动90°时，控制吹风件工作，将产品吹入良品收集框51内(结合图4和图5)。

当检测到没有针体落下时，电机控制安装台从弹性针体传送组件4到良品收集组件时，吹风件不工作；再次将安装台从良品收集组件转到不良品收集组件时，开启吹风件，将产品吹入不良品收集框61中(整个过程中，由于罩体7和挡板71的存在，降低了产品散落的风险)。

在整个过程中，电机控制调节圆盘逆时针转动，且每次转动角度为90°，从而实现整个工件组装检测的连续性。

吹风件的出风口倾斜向下针对产品，出风口连接有吹风枪(本技术领域的技术人员也可采用其他吹风方式)。

同时在整个过程中通过控制终端(如单片机或其他智能设备)来智能控制(可采用无线或有线的方式)吹风枪、电机和组装气缸的开启。实现整个装置的智能化。

所述针体传送轨道包含有与所述振动送料机连接的第一轨道和与所述组装槽配合的第二轨道，所述第一轨道的另一端设有凹槽411，第二轨道的端部处于凹槽的中心下方，可避免弹性针体掉落。

通过以上的方式，本实用新型所提供的注塑件组装圆盘式检测装置，通过圆环传送组件、弹性针体传送组件实现弹性针的组装，并利用设置在弹性针体传送组件上的光纤检测管进行检测，通过圆盘调节组件将工件传送至合适的工位，并实现生产的连续性，达到实现组装检测的同时性、提高分类的效率、降低工作人员的工作强度和提高弹性体检测区分效率的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的注塑件组装圆盘式检测装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。