一种水果罐头生产用原料预选筛分装置的制作方法

本实用新型涉及水果罐头生产技术领域，具体为一种水果罐头生产用原料预选筛分装置。

背景技术：

水果罐头种类多种多样，其中就包括有黄桃罐头，黄桃罐头在生产过程中要筛选出大小相当的黄桃以便后续加工步骤的实施，以保证加工好的罐头中的黄桃果肉大小一致，提高罐头产品的品质。

现有的筛选装置均为传感器电路控制，虽然自动化程度高，但这类设备需要专门培训人员才可使用，同时造价成本高，不适合一些小型企业采用，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水果罐头生产用原料预选筛分装置，以解决上述背景技术中提出的现有的筛选装置均为传感器电路控制，虽然自动化程度高，但这类设备需要专门培训人员才可使用，同时造价成本高，不适合一些小型企业采用，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水果罐头生产用原料预选筛分装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面垂直焊接连接有竖杆和支撑杆，且竖杆通过横杆与进料筒焊接连接，所述进料筒通过横杆与固定框焊接连接，且进料筒内部穿入有链条，所述链条上焊接连接有放置板，且放置板的顶端表面垂直向下延伸形成凹槽，所述固定框的四角处焊接连接有齿轮架，且齿轮架上的齿轮与链条的内圈相啮合，所述支撑杆的顶端与筛选板的中心处相铰接，且筛选板的内壁上粘接有海绵，所述筛选板的一端设置有重块，且筛选板两端正下方处的工作台上放置有第一收集槽和第二收集槽，所述海绵的顶端表面粘接有橡胶皮，所述第二收集槽的侧壁垂直焊接连接有横板，且横板与重块相接触。

进一步的，所述进料筒呈两端为开口状的空心圆柱形结构，且进料筒的底端位于筛选板的正上方，并且进料筒的直径与筛选板的宽度一致。

进一步的，所述放置板在链条上呈等间距分布，且放置板呈圆盘状结构，其直径小于进料筒的直径，并且相邻2个放置板之间的间距为20cm。

进一步的，所述重块呈金属圆柱形结构，且重块螺纹旋入至筛选板内，并且筛选板的断面呈半圆形结构。

进一步的，所述第一收集槽和第二收集槽均呈顶端为开口状的空心方形体结构，且第二收集槽和横板顶端表面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水果罐头生产用原料预选筛分装置设置有进料筒，筛选前，将黄桃放置于放置板上，放置板在黄桃重力作用下，顺着进料筒垂直向下坠落，并坠落至筛选板内，筛选板的一端安装有重块，市面上成熟黄桃的重量大约为250g，这里的重块可以采用250g，这样使得筛选板处于倾斜状，当小于250g的黄桃掉落至筛选板上时，由于个头小，重量轻，筛选板不会发生倾斜，进而直接顺着筛选板滑落至第二收集槽内收集，当大于250g的黄桃掉落至筛选板上时，由于个头大，重量大，可以使得筛选板倾斜过来，并顺着筛选板滑落至第一收集槽内，从而实现对黄桃大小进行筛选，整个装置不含有精密零部件，整体结构操作简单，不含有复杂和专业的操作，员工无需专业培训即可操作，同时造价成本低，有利于小型企业推广使用，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型进料筒和放置板俯视结构示意图；

图3是本实用新型放置板正视纵剖结构示意图；

图4是本实用新型筛选板断面结构示意图；

图5是本实用新型第二收集槽结构示意图。

图中：1、工作台，2、竖杆，3、横杆，4、进料筒，5、链条，6、放置板，7、凹槽，8、齿轮架，9、固定框，10、筛选板，11、橡胶皮，12、海绵，13、支撑杆，14、重块，15、第一收集槽，16、第二收集槽，17、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水果罐头生产用原料预选筛分装置，包括工作台1，工作台1的顶端表面垂直焊接连接有竖杆2和支撑杆13，且竖杆2通过横杆3与进料筒4焊接连接，进料筒4通过横杆3与固定框9焊接连接，且进料筒4内部穿入有链条5，链条5上焊接连接有放置板6，且放置板6的顶端表面垂直向下延伸形成凹槽7，固定框9的四角处焊接连接有齿轮架8，且齿轮架8上的齿轮与链条5的内圈相啮合，支撑杆13的顶端与筛选板10的中心处相铰接，且筛选板10的内壁上粘接有海绵12，筛选板10的一端设置有重块14，且筛选板10两端正下方处的工作台1上放置有第一收集槽15和第二收集槽16，海绵12的顶端表面粘接有橡胶皮11，第二收集槽16的侧壁垂直焊接连接有横板17，且横板17与重块14相接触，链条5通过4个呈矩形分布的齿轮架8，其自身处于张紧作用，进而链条5可以在4个齿轮架8上转动，这样人们可以依次将黄桃放置于放置板6上，在黄桃自身重力作用下，会带动放置板6垂直下降，进而带动链条5转动，进而可以连续的放置黄桃进行筛选，整个过程无需动力设备介入，进一步简化了设备，降低了成本，有利于推广使用。

进一步的，进料筒4呈两端为开口状的空心圆柱形结构，且进料筒4的底端位于筛选板10的正上方，并且进料筒4的直径与筛选板10的宽度一致，这样放置板6上的黄桃顺着进料筒4向下掉落时，最后会掉落至放置板6上，不会掉落至放置板6外，避免黄桃摔烂，造成浪费，同时放置板6上海绵12起到缓冲效果，避免黄桃下落的势能造成黄桃摔裂，同时掉落至海绵12上后，会与橡胶皮11接触，橡胶皮11表面及较为光滑，这样在缓冲过后，可以通过橡胶皮11在筛选板10上快速的滚动，结构合理。

进一步的，放置板6在链条5上呈等间距分布，且放置板6呈圆盘状结构，其直径小于进料筒4的直径，并且相邻2个放置板6之间的间距为20cm，放置板6配合凹槽7可以使得黄桃放置平稳，避免黄桃晃动，进料筒4的设置，可以进一步保护黄桃掉落出去，同时放置板6之间的间距设计，使得相邻2个放置板6上的黄桃掉落至筛选板10上会存在一个时间间隔，保证掉落至筛选板10上的黄桃，有足够的时间滑落至第一收集槽15和第二收集槽16上，避免筛选板10上同时掉入有2个黄桃，影响筛选效果。

进一步的，重块14呈金属圆柱形结构，且重块14螺纹旋入至筛选板10内，并且筛选板10的断面呈半圆形结构，重块14可以自由拆卸，人们可以根据实际情况进行更换，可以进一步将黄桃大小进行细分，如，先放入300g的重块14，这样可以将300g以上和300g以下的黄桃区分开，在放置250g的重块14，这样可以将250g-300g之间和250g以下的黄桃区分开，可以进一步的黄桃进行细分，提高罐头产品的品质，使用效果好。

进一步的，第一收集槽15和第二收集槽16均呈顶端为开口状的空心方形体结构，且第二收集槽16和横板17顶端表面齐平，在收集时，第一收集槽15和第二收集槽16内部可以注入一定量的水，这样黄桃在掉落其内时，不会直接砸烂，避免筛选过程中，黄桃有损伤，横板17的设置，其可以将装有重块14的筛选板10一端支撑住，避免筛选板10倾斜角度过大，黄桃无法掉落其上进行筛选。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。