一种高低压一体式净化器的制作方法

本实用新型涉及一种高低压一体式净化器，应用于油烟净化处理的技术领域。

背景技术：

空气净化器在居家、医疗、工业领域均有应用，居家领域以单机类的家用空气净化器为市场的主流产品。最主要的功能是去除空气中的颗粒物，包括过敏原、室内的pm2.5等，同时还可以解决由于装修或者其他原因导致的室内、地下空间、车内挥发性有机物空气污染问题。

常用的空气净化器采用的“高压静电集尘”是一种既能确保风量又能吸附微细颗粒的方式。这是在颗粒经过滤芯之前通过加载高电压使其带电，使颗粒在电的作用下“容易吸附”到滤芯上的方式，现有的空气净化器功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的空气净化器的整体净化效果不是很好，像一些非常小的油污很难进行去除，严重降低了空气净化器的使用效果，为此，我们设计一种高低压一体式净化器。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种高低压一体式净化器。

本实用新型公开了一种高低压一体式净化器，包括：箱体、前置挡板、后置过滤网架，所述箱体的前后端面上分别插设安装有前置挡板、后置过滤网架，所述前置挡板上开设有若干个均布排列的均流孔，所述后置过滤网架上设置有活性炭吸附网，所述箱体的内部且位于前置挡板的后侧设有上下平行设置的两组高压导电管，上下平行两组所述的高压导电管之间固定安装设置有若干组高压阴极板、高压阳极板，若干组所述的高压阴极板、高压阳极板之间均分别相对应平行间隔设置，所述箱体的内部且位于后置过滤网架的前侧设有上下平行设置的两组低压导电管一、低压导电管二，上下平行两组所述的低压导电管一、低压导电管二之间固定安装设置有若干组低压阴极板、低压阳极板，若干组所述的低压阴极板、低压阳极板之间均分别相对应平行间隔设置，所述高压导电管、低压导电管一、低压导电管二的两端分别螺纹配合安装有高压螺柱、低压螺柱一、低压螺柱二，且位于上下平行两组所述的高压导电管上设置的高压螺柱之间通过高压导电板相连接，位于上下平行两组所述的低压导电管一、低压导电管二上设置的低压螺柱一、低压螺柱二之间通过低压导电板相连接。

优选的，所述高压导电板、低压导电板均分别通过多个绝缘块与箱体的两侧壁相绝缘固定连接。

优选的，所述高压螺柱、低压螺柱一、低压螺柱二的外侧柱端上均分别安装设置有螺帽。

优选的，所述前置挡板的正下方安装设有收油槽。

优选的，所述高压螺柱所接入的高压电压为低压螺柱一或低压螺柱二所接入的低压电压的两倍。

优选的，所述高压阴极板、高压阳极板、低压阴极板、低压阳极板均采用导电铝片钣金成型。

优选的，所述高压阴极板和高压阳极板之间、低压阴极板和低压阳极板之间的间隔距离范围均为5-8mm。

有益效果是：箱体内依次通过高压导电管支撑安装相对应平行间隔设置的高压阳极板、高压阴极板，所形成的高压电场对流入的油烟气就行高压电解分离，通过低压导电管支撑安装相对应平行设置的低压阳极板、低压阴极板，所形成的低压静电场对电解的带电荷的气体微粒进行静电吸附处理，吸附性能佳，大大提高了吸附效果，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种高低压一体式净化器的俯视图；

图2是本实用新型一种高低压一体式净化器的前视图；

图3是本实用新型一种高低压一体式净化器的后视图；

图4是本实用新型一种高低压一体式净化器的侧视图。

其中：1-箱体；2-前置挡板，20-均流孔；3-后置过滤网架，30-活性炭吸附网；4-高压导电管；5-高压阴极板；6-高压阳极板；7-低压导电管一；8-低压导电管二；9-低压阴极板；10-低压阳极板；11-高压螺柱；12-低压螺柱一；13-低压螺柱二；14-高压导电板；15-低压导电板；16-绝缘块；17-螺帽；18-收油槽。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型公开了一种高低压一体式净化器，包括：箱体1、前置挡板2、后置过滤网架3，所述箱体1的前后端面上分别插设安装有前置挡板2、后置过滤网架3，所述前置挡板2上开设有若干个均布排列的均流孔20，前置挡板2用于对进入净化器的油烟气体进行初步阻挡分离的作用，较大颗粒的油粒在前置挡板2碰撞的作用下滑落收集，而设置的若干个均布排列的均流孔20用于小颗粒的油烟气可以均匀的进入净化器内部高低压电场而不会聚集在高低压电场中间部分，提高了高低压电场的整体利用率，所述后置过滤网架3上设置有活性炭吸附网30，后置设置的活性炭吸附网30用于加强过滤吸附作用，从而使得干净的空气排出净化器箱体。

所述箱体1的内部且位于前置挡板2的后侧设有上下平行设置的两组高压导电管4，上下平行两组所述的高压导电管4之间固定安装设置有若干组高压阴极板5、高压阳极板6，若干组所述的高压阴极板5、高压阳极板6之间均分别相对应平行间隔设置；所述箱体1的内部且位于后置过滤网架3的前侧设有上下平行设置的两组低压导电管一7、低压导电管二8，上下平行两组所述的低压导电管一7、低压导电管二8之间固定安装设置有若干组低压阴极板9、低压阳极板10，若干组所述的低压阴极板9、低压阳极板10之间均分别相对应平行间隔设置。

所述高压导电管4、低压导电管一7、低压导电管二8的两端分别螺纹配合安装有高压螺柱11、低压螺柱一12、低压螺柱二13，且位于上下平行两组所述的高压导电管4上设置的高压螺柱11之间通过高压导电板14相连接，位于上下平行两组所述的低压导电管一7、低压导电管二8上设置的低压螺柱一12、低压螺柱二13之间通过低压导电板15相连接。

所述高压导电板14、低压导电板15均分别通过多个绝缘块16与箱体1的两侧壁相绝缘固定连接，设置的绝缘块16起到绝缘防护的作用。

所述高压螺柱11、低压螺柱一12、低压螺柱二13的外侧柱端上均分别安装设置有螺帽17，设置的螺帽17用于快速压紧接入的电源线。

所述前置挡板2的正下方安装设有收油槽20，设置的收油槽20用于收纳经前置挡板2对油烟气就行物理方式阻挡所滑落的油污。

所述高压螺柱11所接入的高压电压为低压螺柱一12或低压螺柱二13所接入的低压电压的两倍，使得高低压交错的接入方式，箱体1内部形成高低压两部分，有利于安装和拆卸，同时便于一体式净化器的清洗。

所述高压阴极板5、高压阳极板6、低压阴极板9、低压阳极板10均采用导电铝片钣金成型，重量较轻，导电效果好，吸附性能佳，可以大大提高了吸附效果，节省了成本。

所述高压阴极板5和高压阳极板6之间、低压阴极板9和低压阳极板10之间的间隔距离范围均为5-8mm，有利于使得油粒电离充分，且便于快速静电吸附，保证净化效果。

本实用新型是这样实施的：使用时，通过单独外置的风机把油烟气体从箱体1的前端面进入，前置挡板2用于对进入净化器的油烟气体进行初步阻挡分离的作用，较大颗粒的油粒在前置挡板2碰撞的作用下滑落至收油槽18内收集，而设置的若干个均布排列的均流孔20用于小颗粒的油烟气可以均匀的进入净化器内部高低压电场而不会聚集在高低压电场中间部分，提高了高低压电场的整体利用率，通过高压螺柱11进入高压电压，使得上下平行两组的高压导电管4与若干组高压阴极板5、高压阳极板6形成高压电场，相对应平行间隔设置的高压阴极板5、高压阳极板6快速对油烟气高压电离分解，使得油烟气电离成带电荷的微粒，而通过低压螺柱一12或低压螺柱二13接入低压电压时，上下平行两组的低压导电管一7、低压导电管二8与若干组低压阴极板9、低压阳极板10形成低压电场，相对应平行间隔设置的低压阴极板9、低压阳极板10对进入的带电荷的油烟气微粒进行静电吸附处理，从而达到油烟废气净化处理效果，经静电吸附后的油烟气通入至后置过滤网架3位置，通过后置设置的活性炭吸附网30用于加强过滤吸附作用，从而使得干净的空气排出净化器箱体。采用本技术方案，箱体内依次通过高压导电管支撑安装相对应平行间隔设置的高压阳极板、高压阴极板，所形成的高压电场对流入的油烟气就行高压电解分离，通过低压导电管支撑安装相对应平行设置的低压阳极板、低压阴极板，所形成的低压静电场对电解的带电荷的气体微粒进行静电吸附处理，吸附性能佳，大大提高了吸附效果，节省了成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。