一种电池串目检输送装置的制作方法

本实用新型属于光伏组件生产技术领域，尤其涉及一种电池串目检输送装置。

背景技术：

电池串，是由单片的电池片采用焊带串联焊接而成的，电池片在焊接成电池串之后，多数情况下需要对电池串进行人工检测，检测内容包括焊接是否存在漏焊、虚焊现象，以及检测焊接是否存在偏移的不良状况。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电池串目检输送装置，以满足及便于这一人工检测需求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电池串目检输送装置，包括输送组件、分列于所述输送组件两侧的检测组件以及位于所述输送组件上方的吸附组件；其中：所述输送组件包括输送电机、位于所述输送电机第一转轴端的输送带结构以及与所述输送带结构相连的输送带；所述检测组件包括传动结构与位于所述传动结构上方的翻转结构，所述翻转结构包括第一旋转气缸、位于所述第一旋转气缸转动端的第一转轴以及位于所述第一转轴上的第一吸盘；所述吸附组件包括x轴驱动模组、能够沿所述x轴驱动模组长度方向进行运动的y轴驱动模组以及能够沿所述y轴驱动模组长度方向进行运动的第二吸盘，所述第二吸盘与所述第一吸盘位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，还包括基台；所述输送组件与检测组件均位于所述基台上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述基台上设置有次品收纳台，所述次品收纳台在所述吸附组件的行程范围内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述吸附组件通过支架与所述基台连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述传动结构采用带式输送。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一吸盘通过第一安装块与所述第一转轴连接，所述第一吸盘数量为若干个且沿所述第一安装块长度方向间隔分布。

本实用新型一个较佳实施例中，所述x轴驱动模组采用带式输送，所述y轴驱动模组采用丝杆驱动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述y轴驱动模组的驱动端设置有连接块，所述第二吸盘通过第二安装块与所述连接块连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第二吸盘数量为若干个且沿所述第二安装块长度方向间隔分布，所述第二吸盘通过第二转轴与所述第二旋转气缸的转动端连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第二吸盘数量与所述第一吸盘数量一致且一一对应。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在输送组件、检测组件以及吸附组件的配合作用下，能够通过人工检测的方式对电池串进行快速地检测，检测内容包括焊接是否存在漏焊、虚焊以及是否存在偏移现象，本实用新型结构简单，便于人工进行检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a部放大图；

图3为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；

图中：1、基台；2、输送组件；3、检测组件；31、传动结构；32、翻转结构；321、第一旋转气缸；322、第一转轴；323、第一吸盘；4、吸附组件；41、x轴驱动模组；42、y轴驱动模组；43、第二吸盘；44、第二旋转气缸；5、次品收纳台；6、支架。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种电池串目检输送装置，包括输送组件2、分列于输送组件2两侧的检测组件3以及位于输送组件2上方的吸附组件4；其中：输送组件2包括输送电机、位于输送电机第一转轴322端的输送带结构以及与输送带结构相连的输送带；检测组件3包括传动结构31与位于传动结构31上方的翻转结构32，翻转结构32包括第一旋转气缸321、位于第一旋转气缸321转动端的第一转轴322以及位于第一转轴322上的第一吸盘323；吸附组件4包括x轴驱动模组41、能够沿x轴驱动模组41长度方向进行运动的y轴驱动模组42以及能够沿y轴驱动模组42长度方向进行运动的第二吸盘43，第二吸盘43与第一吸盘323位置对应，在本实用新型中，输送组件2的输送电机带动同步轮结构进行运动，从而带动对应的输送带进行传动，本实用新型在工作过程中，当待检测的电池串到达检测组件3的传动结构31上时，检测组件3的翻转结构32开始工作，翻转结构32的第一吸盘323将电池串吸起，吸起后在第一旋转气缸321作用下，旋转180度，使电池串与第二吸盘43位置对应，而后吸附组件4的第二吸盘43在x轴驱动模组41与y轴驱动模组42的配合作用下，移动至第一吸盘323的正上方，对电池串进行吸附，吸附后，在x轴驱动模组41作用下，带动电池串到达基台1一侧，由第二旋转气缸44对第二吸盘43进行旋转90度，旋转90度后，电池串正对侧面的检测人员，由人工对其进行目测检验，检测完成之后，第二旋转气缸44带动第二吸盘43转动90度，恢复初始状态，如电池串为合格品，则在x轴驱动模组41与y轴驱动模组42作用下，将电池串放入输送组件2，由输送组件2将电池串运出，如电池串为次品，则在x轴驱动模组41与y轴驱动模组42作用下，将电池串放入次品收纳台5，完成对该电池串的检测输送。

在本实用新型中，检测组件3的数量为两个且分列于输送组件2两侧，能够放置多个电池串，使吸附组件4能够快速对电池串进行吸附，从而提高检测效率，同时使检测人员可以任意站在基台1一侧，使检测操作更为便捷。

进一步地，还包括基台1；输送组件2与检测组件3均位于基台1上。

具体地，基台1上设置有次品收纳台5，次品收纳台5在吸附组件4的行程范围内，从而保证电池串能够顺利放入次品收纳台5内。

进一步地，吸附组件4通过支架6与基台1连接。

具体地，传动结构31采用带式输送，采用传动电机带动皮带进行传动，实现对待检测电池串的带动。

具体地，第一吸盘323通过第一安装块与第一转轴322连接，第一吸盘323数量为若干个且沿第一安装块长度方向间隔分布。

进一步地，x轴驱动模组41采用带式输送，x轴驱动模组41是采用x轴驱动电机带动皮带进行传动，y轴驱动模组42采用丝杆驱动，y轴驱动模组42采用y轴驱动电机带动丝杆进行转动，丝杆上设有滑动座，第二吸盘43通过连接块与滑动座连接，进而实现了第二吸盘43的运动，而y轴驱动模组42通过连接座与x轴驱动模组41的运动端连接，从而实现了y轴驱动模组42沿x轴驱动模组41长度方向进行运动的目的。

具体地，y轴驱动模组42的驱动端设置有连接块，第二吸盘43通过第二安装块与连接块连接。

具体而言，第二吸盘43数量为若干个且沿第二安装块长度方向间隔分布，第二吸盘43通过第二转轴与第二旋转气缸44的转动端连接。

进一步地，第二吸盘43数量与第一吸盘323数量一致且一一对应。

总而言之，本实用新型在输送组件2、检测组件3以及吸附组件4的配合作用下，能够通过人工检测的方式对电池串进行快速地检测，检测内容包括焊接是否存在漏焊、虚焊以及是否存在偏移现象，本实用新型结构简单，便于人工进行检测。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。