饲料玉米初清、存料设备的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种饲料玉米初清、存料设备。

背景技术：
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玉米是养殖动物一种重要的饲料原料，玉米原料在生产饲料过程中需要进行杂质清除和磨碎等工序，而目前通常通过除杂后的玉米需要人工进行转运输出，大大增加了工作量。

同时，目前通常使用的玉米原料杂质清除装置都是敞开式的，从而容易使粉尘混杂在生产车间中，影响生产车间的空气质量和损伤工作人员的身体健康；其次，目前玉米原料杂质清除装置设计不合理，使机构稳定性不佳，噪音较大；此外，目前玉米存料的罐体在出料时，容易在罐体下部体内形成空腔，从而影响顺畅出料。

技术实现要素：
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本实用新型提供一种饲料玉米初清、存料设备，该饲料玉米初清、存料设备结构简单、设计合理，有利于方便初清除杂后玉米的暂存，以减少人工搬运的工作量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用饲料玉米初清、存料设备，其特征在于：依次包括饲料玉米圆筒初级清理筛装置和饲料玉米存储输出装置，所述饲料玉米圆筒初级清理筛装置包括密闭的外罩壳体和设在外罩壳体内的旋转筛筒，所述旋转筛筒的内周壁设有螺旋形拨料板，所述旋转筛筒的第一端开口设有由外罩壳体外伸入其体内的入料管道，所述旋转筛筒的第二端开口内周壁固定设有第一支撑架，所述第一支撑架包括中心转盘和圆周均布在中心转盘外周圈的若干支撑梁，所述中心转盘的中心部固定连接有中心轴，所述中心轴伸出外罩壳体外并由链条传动机构驱动转动，所述外罩壳体内位于旋转筛筒的下方靠近旋转筛筒的第一端设有废料承接盘，所述外罩壳体内位于旋转筛筒的下方靠近旋转筛筒的第二端设有物料承接盘，所述废料承接盘的下部设有通往废料桶的排废料通道，所述物料承接盘的下部与排料通道连通，所述排料通道与中间储料罐连通。

进一步的，上述旋转筛筒呈锥形状，所述旋转筛筒的第一端设有用于支撑该第一端的第二支撑架，所述第二支撑架包括横梁和设在横梁两侧的纵梁，所述横梁上设有两组用于支撑旋转筛筒外周壁的支撑轮。

进一步的，上述纵梁的下部固定在外罩壳体上，其纵梁的上部设有凸柱，所述凸柱上穿设有纵向螺杆并由螺栓固定，所述纵向螺杆的下部与横梁的两端部固定连接。

进一步的，上述横梁的两端部固定设有槽型钢制成的侧梁，所述侧梁的底壁板通过螺栓锁定在纵梁的壁面上，所述侧梁与横梁的中部斜设有斜梁。

进一步的，上述废料承接盘、物料承接盘均为横、纵向呈凹弧形的板体，板体的上端边超过旋转筛筒的中心线所在的水平面。

进一步的，上述入料管道上设有第一粉尘吸附管道，所述外罩壳体上连接有第二粉尘吸附管道，所述第一粉尘吸附管道和第二粉尘吸附管道共同与除尘主管道连接，所述除尘主管道与旋风除尘器连接。

进一步的，上述饲料玉米存储输出装置包括中间储料罐和设在中间储料罐下部的出料管，所述出料管的正下方设有水平输送装置，所述中间储料罐的下周部设有一环形管道，所述环形管道上均布有若干个与中间储料罐下部内腔相贯通的支管，所述环形管道与一抽风管道连接，所述抽风管道与抽风机连通，所述中间储料罐与支管连通的壁体内侧设有仅能通气的过滤网层。

进一步的，上述中间储料罐的下侧部设有冲击式气动锤。

进一步的，上述出料管上串接有电控启闭阀门。

进一步的，上述中间储料罐的下部呈锥形状，出料管包括上端与锥形下部连通的上直管和连接于上直管下端部的两个分叉管，每个分叉管的正下方均设有水平输送装置。

进一步的，上述水平输送装置包括槽型底壳和盖设在槽型底壳上的盖板，所述槽型底壳内设有循环转动的输送带，所述输送带包括依次相连的链接板片和间隔若干个链接板片且连接在连接处的隔置板。

进一步的，上述水平输送装置的输出端连接垂直输送装置，所述垂直输送装置与总储料罐连通。

本实用饲料玉米初清、存料设备的工作原理：玉米原料先从旋转筛筒第一端处的入料管道输入至旋转筛筒内，随着旋转筛筒的转动，玉米原料在螺旋形拨料板的作用下从旋转筛筒的第一端往第二端行进，在行进过程中，玉米原料中的杂质（如小颗粒、小土石子或玉米碎等）即通过旋转筛筒上的筛孔排出，而完整的玉米颗粒即从旋转筛筒的第二端排出，由于旋转筛筒罩设在密闭的外罩壳体内，从而可以在筛选过程中，使其产生的粉尘不会肆意散发在生产车间，保证生产车间的空气质量和保障工作人员的身体健康，而在旋转筛筒工作的过程中，杂质由废料承接盘承接，而清理好的玉米由物料承接盘承接，通过物料承接盘下部与排料通道连通，排料通道与中间储料罐连通，从而使清理好的玉米可以暂存于中间储料罐内，减少了人工搬运转存的麻烦和减少工作量。

附图说明：

图1是本实用新型饲料玉米圆筒初级清理筛装置的剖面构造示意图；

图2是图1中旋转筛筒第一端开口处的剖面图；

图3是图1中旋转筛筒第二端开口处的剖面图；

图4是图1的局部视图；

图5是图2的局部视图；

图6是本实用新型饲料玉米存储输出装置的主视剖面构造示意图；

图7是图6的局部视图；

图8是水平输送装置的剖面图；

图9是水平输送装置与垂直输送装置连接构造示意图；

图10是本实用新型饲料玉米初清、存料设备的原理图。

具体实施方式：

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

本实用新型饲料玉米初清、存料设备，依次包括饲料玉米圆筒初级清理筛装置a和饲料玉米存储输出装置b，所述饲料玉米圆筒初级清理筛装置a包括密闭的外罩壳体a1和设在外罩壳体内的旋转筛筒a2，所述旋转筛筒的内周壁设有螺旋形拨料板a3，所述旋转筛筒a2的第一端开口a4设有由外罩壳体外伸入其体内的入料管道a5，旋转筛筒a2的第一端开口a4为敞口，因此旋转筛筒a2的转动不会与入料管道a5干涉，所述旋转筛筒的第二端开口a6内周壁固定设有第一支撑架a7，第一支撑架a7起到支撑旋转筛筒的第二端，所述第一支撑架a7包括中心转盘a8和圆周均布在中心转盘外周圈的若干支撑梁a9，中心转盘a8呈凹盘状，中心转盘a8的直径为旋转筛筒第二端内直径的一半，该中心转盘a8有利于力的传递，支撑梁a9具有四个，其外端部与旋转筛筒第二端内周壁连接固定，初步清理后的玉米即在两相邻支撑梁a9之间的空间排出落下至物料承接盘a13中，所述中心转盘的中心部固定连接有中心轴a10，中心轴a10与中心转盘可以通过花键连接，所述中心轴伸出外罩壳体外并由链条传动机构a11驱动转动，该链条传动机构a11由电机a31驱动动作，所述外罩壳体内位于旋转筛筒的下方靠近旋转筛筒的第一端设有废料承接盘a12（旋转筛筒正对着废料承接盘a12筒段为较小筛孔，其用于筛除细砂、小石子等颗粒物，而旋转筛筒正对着承接盘a13筒段没有筛孔，初筛的饲料玉米粒仅仅从第二端开口a6输出），所述外罩壳体内位于旋转筛筒的下方靠近旋转筛筒的第二端设有物料承接盘a13，所述废料承接盘的下部设有通往废料桶a34的排废料通道a14，所述物料承接盘的下部与排料通道a15连通，所述排料通道a15与中间储料罐b1连通，该排料通道a15可以通过输送设备（如水平输送带、垂直输送带）进行输送至中间储料罐b1。该中间储料罐b1可以位于高处，通过输送设备即可实现传输。

饲料玉米圆筒初级清理筛装置的工作原理：玉米原料先从旋转筛筒第一端处的入料管道输入至旋转筛筒内，随着旋转筛筒的转动，玉米原料在螺旋形拨料板的作用下从旋转筛筒的第一端往第二端行进，在行进过程中，玉米原料中的杂质（如小颗粒、小土石子或玉米碎等）即通过旋转筛筒上的筛孔排出，而完整的玉米颗粒即从旋转筛筒的第二端排出，由于旋转筛筒罩设在密闭的外罩壳体内，从而可以在筛选过程中，使其产生的粉尘不会肆意散发在生产车间，保证生产车间的空气质量和保障工作人员的身体健康，而在旋转筛筒工作的过程中，杂质由废料承接盘承接，而清理好的玉米由物料承接盘承接，通过物料承接盘下部与排料通道连通，排料通道与中间储料罐连通，从而使清理好的玉米可以暂存于中间储料罐内，减少了人工搬运转存的麻烦和减少工作量。

其中一种实施例，上述旋转筛筒呈锥形状，旋转筛筒的筛孔呈圆形，圆形直径小于玉米的通常大小，但却大于大部分的杂质，虽然该旋转筛筒可以清除一部分的杂质，但并非所有，因此，饲料玉米圆筒初级清理筛装置a为初清设备，而对于质量要求更高的饲料还需要进行二次清筛，对于要求不太高的饲料，初清即可满足要求，可以不用进行二次清筛；所述旋转筛筒的第一端设有用于支撑该第一端的第二支撑架a16，所述第二支撑架a16包括横梁a17和设在横梁两侧的纵梁a18，所述横梁上设有两组用于支撑旋转筛筒外周壁的支撑轮a19。

其中一种实施例，上述纵梁a18的下部固定在外罩壳体a1上，其纵梁的上部设有凸柱a20，所述凸柱a20上穿设有纵向螺杆a21并由螺栓固定，所述纵向螺杆的下部与横梁的两端部固定连接，通过纵向螺杆a21的旋动调节，即可微调横梁a17与凸柱a20的间距，使旋转筛筒的第一端高度微调，微调的目的是使玉米粒位于哪个位置从筛筒第二端输出，避免支撑梁a9的阻挡，该凸柱a20与纵梁a18可以是焊接固定。

其中一种实施例，上述横梁a17的两端部固定设有槽型钢制成的侧梁a30，所述侧梁a30的底壁板a22通过螺栓锁定在纵梁的壁面上，所述侧梁与横梁的中部斜设有斜梁a23，侧梁a30的上端为焊接固定在横梁a17的两端部，而在侧梁a30的底壁板a22通过螺栓锁定在纵梁的壁面，从而使横梁与纵梁的连接更加牢固，由于横梁需要微调，因此，底壁板a22用于穿接固定螺栓的孔为条形槽孔，从而可以进行调节。

其中一种实施例，上述废料承接盘、物料承接盘均为横、纵向呈凹弧形的板体，板体的上端边a24超过旋转筛筒的中心线所在的水平面，废料承接盘、物料承接盘均为横、纵向呈凹弧形的板体，从而让位于承接盘的出料可以完全排尽，板体的上端边a24超过旋转筛筒的中心线所在的水平面可避免出料排到承接盘外。

其中一种实施例，上述入料管道a5上设有第一粉尘吸附管道a25，所述外罩壳体上连接有第二粉尘吸附管道a26，所述第一粉尘吸附管道a25和第二粉尘吸附管道a26共同与除尘主管道a28连接，所述除尘主管道a28与旋风除尘器a29连接。入料管道a5上部设有圆柱形筒a32，所述第一粉尘吸附管道a25连接圆柱形筒a32的上端部，圆柱形筒a32另一侧部连接入料管a33，该入料管a33与圆柱形筒a32的连接部靠近圆柱形筒a32的上部，但与上端具有一定距离，距离为0.2-0.3米，通过该设计，使的玉米通过入料管a33进入圆柱形筒a32后，玉米从圆柱形筒a32上部随重力落下至入料管道a5，而落料过程中产生的一些粉尘即会被第一粉尘吸附管道a25吸收，入料管a33与圆柱形筒a32连接的位置过高或过低均不利于吸尘，在旋转筛筒旋转过程中产生的粉尘通过第二粉尘吸附管道a26，被除尘主管道a28吸附，由于外罩壳体较为封闭（当然有一定缝隙，以利进风，并避免无法抽吸，但具有一定的负压是必须的，使壳体内产生的一定粉尘不会溢出），因此外罩壳体内的粉尘即会完全被吸附。

本实用新型饲料玉米存储输出装置b包括中间储料罐b1和设在中间储料罐下部的出料管b2，所述出料管b2的正下方设有水平输送装置b3，所述中间储料罐b1的下周部设有一环形管道b4，所述环形管道b4上均布有若干个与中间储料罐b1下部内腔相贯通的支管b5，所述环形管道b4与一抽风管道b19连接，所述抽风管道b19与抽风机b6连通，所述中间储料罐b1与支管b5连通的壁体内侧设有仅能通气的过滤网层b7(过滤网层b7可以是纱布或金属网)。中间储料罐b1的上端具有入料管口b20，玉米粒从该入料管口b20进入中间储料罐b1内，该入料管口b20与排料通道a15通过输送泵输送，或者通过两者高度差来输送。

其中一种较佳实施例，上述中间储料罐的下侧部设有冲击式气动锤b8，该冲击式气动锤为标准件。

其中一种较佳实施例，上述出料管上串接有电控启闭阀门b9（或称电动法兰蝶阀），通过电控启闭阀门b9可以实现自动控制，即在生产车间需要物料时机启动电控启闭阀门b9和抽风机b6，冲击式气动锤b8可以同时工作，或者持续的间隙工作，即在即使未出料，该冲击式气动锤b8也间隙几分钟工作一次，这样可以有利于踏实存料。

其中一种较佳实施例，上述中间储料罐的下部呈锥形状，出料管包括上端与锥形下部连通的上直管b10和连接于上直管下端部的两个分叉管b11，每个分叉管的正下方均设有水平输送装置b3，出料管包括直管b10和两个分叉管b11，可以让出料分为两路输出，输出更加顺畅。

其中一种较佳实施例，上述水平输送装置包括槽型底壳b12和盖设在槽型底壳上的盖板b13，所述槽型底壳内设有循环转动的输送带b14，所述输送带包括依次相连的链接板片b15和间隔若干个链接板片且连接在连接处的隔置板b16；通过盖板b13，并且分叉管b11下端穿过盖板b13至槽型底壳b12内，使的落料过程产生的粉尘不会外溢，保证了生产车间空气的洁净。链接板片b15和隔置板b16的材料为橡胶板片，能够进行弯曲。

进一步的，上述水平输送装置的输出端连接垂直输送装置b17，所述垂直输送装置与总储料罐连通；通过水平输送装置和垂直输送装置b17，可以使玉米料进行输出使用，通过隔置板b16使落料进行了分隔，避免局部落料过多，影响输送的顺畅性（水平输送装置和垂直输送装置b17为现有使用的皮带输送装置，但其上设置的隔置板b16为本申请的改进点）。

本实用新型饲料玉米存储输出装置b的工作原理：玉米料从入料管口b20进入中间储料罐b1内，在后续的生产线需要玉米原料时，出料管在电控启闭阀门b9的作用下出料，并通过水平输送装置b3输出，在输出料满足要求时，即关闭电控启闭阀门b9，在出料管出料过程中，容易发生罐体下部塌料的情况（即罐内出现空洞），因此在出料管出料时，同时冲击式气动锤b8间隙工作，使罐体不会产生塌料空洞，同时由于设置环形管道b4、抽风管道b19和抽风机b6，使腔内在冲击式气动锤b8作用下塌料清除时产生的瞬间气体可以及时排除，从而也更有利于避免塌料空洞现象的出现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。