一种筛选振动盘的制作方法

本实用新型属于减振器装配领域，具体涉及一种筛选振动盘。

背景技术：

随着智能科技的发展，智能制造也在各个生产领域中得以应用，减振器装配在减振器生产制造中起着举足轻重的地位，目前在减振器装配过程中，减振器卡帽的装配主要是采用人工手动装配，通过人工砸压或压装设备把卡帽装配到减振器上，这种装配方法精度无法保证，而且对工人也有一定的危险性，因此卡帽的压装装配也要实行自动化、智能化，常规的上料装备无法保证卡帽的空间位置，满足不了生产线和装配的需求，所以需要设计一套全新的卡帽自动上料设备，来保证卡帽能正确到固定位置，并且根据后续生产节奏来调整卡帽供应速度，以满足卡帽的智能化装配。

技术实现要素：

本实用新型提供一种筛选振动盘，能保证卡帽竖直排出，进而满足生产装配的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下解决方案：

一种筛选振动盘，包括底面安装有万向轮的快换小车，快换小车顶面水平安装有橡胶减振板，橡胶减振板顶面固定有圆体式电磁振动器，圆体式电磁振动器顶面固定安装有螺旋振动盘，螺旋振动盘内设有扩散上升式的螺旋轨道，螺旋轨道底板从里到外均匀向下倾斜，螺旋轨道外侧边缘在除上部出料端外其余部分设有用于挡减振器卡帽的挡料壁，螺旋轨道的轨道壁上依次固定安装有用于对减振器卡帽运动状态进行筛选的筛选棒和筛选板条，筛选棒、筛选板条分别向螺旋振动盘中心靠拢且向上偏移；螺旋轨道上部出料端处在挡料壁两端形成豁口，豁口两端顶面高度一致，豁口左端面与螺旋轨道底板尾端面接触；豁口右端上部固定有上导向棒，上导向棒左端向螺旋振动盘中心靠拢且向下偏移，上导向棒左端延伸至豁口左端左侧，螺旋轨道出料端处的轨道底板末端处固定有下导向棒，下导向棒右端处于上导向棒的下方，下导向棒左端向上偏移且下导向棒左端与上导向棒左端处于同一高度，下导向棒左端位于上导向棒左端前侧处，上导向棒与下导向棒之间最小距离保持不变，且上导向棒、下导向棒之间最小距离与卡帽直径相适配；豁口左端外侧面设置有滑轨棒，滑轨棒左端绕挡料壁外侧向下倾斜至上导向棒与下导向棒之间的下方中间位置处，滑轨棒左端固定有向左延伸的水平板。

进一步地，筛选棒和筛选板条都呈圆弧形状，筛选棒和筛选板条均固定于1/2圈-1圈螺旋轨道处的轨道壁上，筛选棒、筛选板条的一端分别安装在螺旋轨道的轨道壁与相应位置处的螺旋轨道上层轨道底板相交处。

进一步地，上导向棒右端固定安装在挡料壁豁口右端上部处，上导向棒右部与螺旋轨道出料端处的轨道底板右端之间依次固定有多个开口朝后的“c”型固定板。

进一步地，下导向棒右端固定安装在螺旋轨道出料端轨道底板末端。

进一步地，滑轨棒右端通过直板条固定安装在豁口左端外侧面上。

进一步地，水平板左端面与上导向棒左端面中心、下导向棒左端面中心形成的竖直面相重合。

进一步地，上导向棒左端、下导向棒左端、水平板左端都固定在末端固定架上，末端固定架后端固定于挡料壁外侧相应位置处。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）螺旋振动盘在圆体式电磁振动器的带动下将卡帽自动运送至需要的位置，且通过控制圆体式电磁振动器的振动频率来调整卡帽的运送速度，以此来满足智能装配的节拍和自动化的需求；

（2）卡帽在螺旋振动盘底通过螺旋轨道向上移动时，筛选棒和筛选板条会将不符合运动状态的卡帽推入螺旋振动盘底重新调整状态，运动状态符合需要的卡帽会继续向上移动，最后在上导向棒和下导向棒的作用下将卡帽调整至满足装配需求定位方向，这样就能保证卡帽的定位方向准确，所有的卡帽都保持一致性；

（3）螺旋轨道底板设置为从里到外均匀向下倾斜，这样能保证卡帽在移动过程中除了在筛选棒和筛选板条处的其他位置不会掉入螺旋振动盘底部；

（4）上导向棒右部与螺旋轨道出料端处的轨道底板右端之间依次固定有多个开口朝后的“c”型固定板，这样能保证上导向棒在工作时不会变形，从而保证卡帽在调向时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中螺旋振动盘的放大结构示意图。

附图说明：1、快换小车，2、橡胶减振板，3、圆体式电磁振动器，4、下导向棒，5、水平板，6、末端固定架，7、上导向棒，8、滑轨棒，9、螺旋振动盘，10、筛选棒，11、筛选板条，12、“c”型固定板，13、下导向棒固定板，14直板条，15、挡料壁，16、螺旋轨道，17、豁口。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种筛选振动盘，包括底面安装有万向轮的快换小车1，快换小车1顶面固定有水平橡胶减振板2，橡胶减振板2顶面上固定安装有圆体式电磁振动器3，圆体式电磁振动器3、橡胶减振板2通过螺栓固定到快换小车1顶面上，圆体式电磁振动器3顶面上固定有螺旋振动盘9；螺旋振动盘9内设有扩散上升式的螺旋轨道16，螺旋轨道16底板从里到外均匀向下倾斜，螺旋轨道16外侧边缘在除上部出料端外其余部分设有用于挡减振器卡帽的挡料壁15；在1/2圈-1圈螺旋轨道16处的挡料壁15上依次固定安装有筛选棒10和筛选板条11，筛选棒10和筛选板条11都呈圆弧形状，筛选棒10、筛选板条11的一端分别安装在螺旋轨道的轨道壁与相应位置处的螺旋轨道上层轨道底板相交处，筛选棒10、筛选板条11的另一端分别向螺旋振动盘9中心靠拢且向上偏移；螺旋轨道16上部出料端处在挡料壁15两端形成豁口17，豁口17两端顶面高度一致，豁口17左端面与螺旋轨道16底板尾端面接触，豁口17右端上部固定有上导向棒7，上导向棒7右端固定在豁口17右端上部处，上导向棒7左端向螺旋振动盘9中心靠拢且向下偏移，上导向棒7右部与螺旋轨道16出料端处的轨道底板右端之间依次固定有多个开口朝里的“c”型固定板12；螺旋轨道16出料端处的轨道底板末端固定有下导向棒4，下导向棒4右端固定在螺旋轨道16出料端处的轨道底板末端且下导向棒4右端处于上导向棒7的下方，下导向棒4左端向上偏移且下导向棒4左端与上导向棒7左端处于同一高度，并且下导向棒4左端位于上导向棒7左端前侧处，上导向棒7与下导向棒4的对应位置之间最小距离保持不变，且上导向棒7、下导向棒4之间最小距离与卡帽直径相适配；豁口17左端外侧面通过直板条14与滑轨棒8右端固定连接，滑轨棒8左端绕挡料壁15外侧向下倾斜至上导向棒7与下导向棒4之间的下方中间位置处；滑轨棒8左端固定有向左延伸的水平板5，水平板5左端面与上导向棒7左端面中心、下导向棒4左端面中心形成的竖直面相重合；上导向棒7左端、下导向棒4左端、水平板5左端都固定在末端固定架6上，末端固定架6后端固定于挡料壁15外侧相应位置处。

工作原理：启动圆体式电磁振动器3，螺旋振动盘9在圆体式电磁振动器3的带动下开始振动，螺旋振动盘9底部的卡帽在振动力的驱动下开始沿着螺旋轨道16向上移动，卡帽在移动到筛选棒10处和筛选板条11处时，筛选棒10和筛选板条11会将卡帽轴向与卡帽所处位置的螺旋轨道16切线不平行的卡帽推入螺旋振动盘9底部重新调整位置，剩余的卡帽轴向与卡帽所处位置的螺旋轨道切线平行的卡帽继续向上运动至豁口17处时，上导向棒7会将卡帽轴向方向调整为与卡帽所处位置的螺旋轨道16切线相垂直的状态，当卡帽继续向前运动时，上导向棒7和下导向棒4一起作用将卡帽调整到竖直状态，并在滑轨棒8的作用下运动至水平板5上等待装配。

圆体式电磁振动器3属于现有技术，在此不再赘述。