一种充气式浮选机用可伸缩给矿管路结构的制作方法

本实用新型属于矿物加工设备技术领域，尤其是涉及一种充气式浮选机用可伸缩给矿管路结构。

背景技术：

在选矿作业中浮选机占据着重要地位，其中充气式浮选装备在浮选作业中被广泛作为浮选主机采用。在浮选机使用过程中需要对其进行定时检修或者维修，在工人对浮选机进行维护过程中，由于浮选机原有结构的限制对维护工作造成不便，如图1所示，尤其以给矿管3和内织网胶管11的拆装最为艰难，在原有结构中受到长度的限制，内织网胶管11不能单独被直接拆卸，若是要拆装，需要依次拆除三角胶带12、轴承体13与机架之间的螺栓联结，空气筒1与定子14之间的螺栓联结、内织网胶管11与空气筒1之间的搭接，而后吊出含空气筒1在内的整个主轴部件等诸多准备工序之后，才能拆下内织网胶管11，同时若要安装新的内织网胶管11，上述所有准备工序又要全部逆向完成，方能形成重新开机的条件。因此为使给矿管3和内织网胶管11的检修工序不在繁琐，提出一种可伸缩给矿管路结构以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种充气式浮选机用可伸缩给矿管路结构，通过连接在空气筒上的中联管和与中联管相连接的给矿管，利用活法兰使中联管和给矿管之间的连接便于拆卸，且中联管的内径大于给矿管的外径，使中联管在活法兰松开的状态下可推进至给矿管上，根除了原给矿管路系统中存在的设计缺陷，简化了维修工序，减轻了检修劳动强度，大幅度节约了检修时长，为精矿生产带来非常可观的间接效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种充气式浮选机用可伸缩给矿管路结构，包括空气筒和与所述空气筒相连接的给矿管路组件，其特征在于：所述给矿管路组件包括连接在空气筒上的中联管和与所述中联管相连接的给矿管；所述中联管的一端与所述空气筒通过第一紧固件相连接，所述中联管的另一端与所述给矿管的一端通过活法兰相连接，所述给矿管的另一端通过第二紧固件固定在浮选槽侧板上，所述中联管的内径大于所述给矿管的外径。

上述的一种充气式浮选机用可伸缩给矿管路结构，其特征在于：所述活法兰与所述中联管的连接处设置有密封层。

上述的一种充气式浮选机用可伸缩给矿管路结构，其特征在于：所述中联管与所述空气筒之间设置有第一垫圈，所述给矿管和浮选槽侧板之间设置有第二垫圈。

上述的一种充气式浮选机用可伸缩给矿管路结构，其特征在于：所述第一垫圈环形垫圈，所述第一垫圈上开设有多个供所述第一紧固件穿过的第一通孔，所述第一通孔沿所述第一垫圈的圆周方向均匀布设；所述第二垫圈为异形垫圈，所述第二垫圈上相对开设有供所述第二紧固件穿过的第二通孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过连接在空气筒上的中联管和与中联管相连接的给矿管，中联管与给矿管之间通过活法兰相连接，利用活法兰使中联管和给矿管之间的连接便于拆卸，且中联管的内径大于给矿管的外径，使中联管在活法兰松开的状态下可推进至给矿管上，根除了原给矿管路系统中存在的设计缺陷，简化了维修工序，减轻了检修劳动强度，大幅度节约了检修时长，为精矿生产带来非常可观的间接效益。

2、本实用新型中中联管的一端与空气筒通过第一紧固件相连接，中联管的另一端与给矿管的一端通过活法兰相连接，给矿管的另一端通过第二紧固件固定在浮选槽侧板上，利用第一紧固件、活法兰和第二紧固件对组成给矿管路组件的各部件进行连接，结构简单，拆卸安装方便，便于检修过程中中联管的推进。

综上，本实用新型通过连接在空气筒上的中联管和与中联管相连接的给矿管，利用活法兰使中联管和给矿管之间的连接便于拆卸，且中联管的内径大于给矿管的外径，使中联管在活法兰松开的状态下可推进至给矿管上，根除了原给矿管路系统中存在的设计缺陷，简化了维修工序，减轻了检修劳动强度，大幅度节约了检修时长，为精矿生产带来非常可观的间接效益。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型中浮选槽侧板、给矿管路组件和空气筒的连接关系示意图。

图4为本实用新型第一垫圈的结构示意图。

图5为本实用新型第二垫圈的结构示意图。

附图标记说明:

1—空气筒；2—中联管；3—给矿管；

4—活法兰；5—浮选槽侧板；6—第一垫圈；

6-1—第一通孔；7—第二垫圈；7-1—第二通孔；

8—密封层；9—第一紧固件；10—第二紧固件；

11—内织网胶管；12—三角胶带；13—轴承体；

14—定子。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型包括空气筒1和与所述空气筒1相连接的给矿管路组件，所述给矿管路组件包括连接在空气筒1上的中联管2和与所述中联管2相连接的给矿管3；所述中联管2的一端与所述空气筒1通过第一紧固件9相连接，所述中联管2的另一端与所述给矿管3的一端通过活法兰4相连接，所述给矿管3的另一端通过第二紧固件10固定在浮选槽侧板5上，所述中联管2的内径大于所述给矿管3的外径。

实际使用时，通过连接在空气筒1上的中联管2和与所述中联管2相连接的给矿管3，所述中联管2与所述给矿管3之间通过活法兰4相连接，利用活法兰4使中联管2和给矿管3之间的连接便于拆卸，且所述中联管2的内径大于所述给矿管3的外径，使所述中联管2在活法兰4松开的状态下可推进至给矿管3上，根除了原给矿管路系统中存在的设计缺陷，简化了维修工序，减轻了检修劳动强度，大幅度节约了检修时长，为精矿生产带来非常可观的间接效益。其中，所述中联管2的一端与所述空气筒1通过第一紧固件9相连接，所述中联管2的另一端与所述给矿管3的一端通过活法兰4相连接，所述给矿管3的另一端通过第二紧固件10固定在浮选槽侧板5上，利用第一紧固件9、活法兰4和第二紧固件10对组成所述给矿管路组件的各部件进行连接，结构简单，拆卸安装方便，便于检修过程中所述中联管2的推进。

所述活法兰4通过连接件与中联管2固定连接，所述第一紧固件9、所述第二紧固件10和连接件均为螺栓，根据实际连接情况对螺栓的数量进行限制。需要说明的是，如图2所示，本给矿管路结构在更换破损的中联管2或者破损的给矿管3时，能避免受到原有给矿管路系统中的限制，方便拆卸和安装。

本实施例中，所述活法兰4与所述中联管2的连接处设置有密封层8。

如图3所示，所述密封层8设置在活法兰4与中联管2之间，起到密封结构，所述密封层8是由石棉盘根制成。另外为了保证所述中联管2与所述空气筒1的密封性，在所述中联管2与所述空气筒1之间设置胶皮。

本实施例中，所述中联管2与所述空气筒1之间设置有第一垫圈6，所述给矿管3和浮选槽侧板5之间设置有第二垫圈7。

如图3所示，为了避免中联管2与所述空气筒1之间的磨损，分散所述第一紧固件9对中联管2的压力，中联管2与所述空气筒1之间设置第一垫圈6；为了避免为了避免给矿管3和浮选槽侧板5之间的磨损，分散所述第二紧固件对给矿管3的压力，给矿管3和浮选槽侧板5之间设置第二垫圈7。

如图4和图5所示，本实施例中，所述第一垫圈6环形垫圈，所述第一垫圈6上开设有多个供所述第一紧固件9穿过的第一通孔6-1，所述第一通孔6-1沿所述第一垫圈6的圆周方向均匀布设；所述第二垫圈7为异形垫圈，所述第二垫圈7上相对开设有供所述第二紧固件10穿过的第二通孔7-1。

本实用新型使用时，更换破损的中联管2时，先松开所述第一紧固件9，解除中联管2和空气筒1之间的连接，然后松开活法兰4对中联管2和给矿管3的连接，抽出所述密封层8，将中联管2向给矿管3的方向推进，使中联管2的一部分套装在给矿管3上，最后再松开所述第二紧固件10，解除浮选槽侧板5和给矿管3之间的连接，吊出由中联管2、活法兰4和给矿管3组成的所述给矿管路组件，拆卸已破损的中联管2换成新的中联管2，实施逆向操作，完成中联管2的更换；更换破损的给矿管3时，采用相同的方式。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。