一种高效大米色选机的制作方法

本实用新型涉及色选机技术领域，特别涉及一种高效大米色选机。

背景技术：

大米在生产过程中，由于收割、抛光、晾晒等原因，一些石头、沙子等杂质混入大米中，并且有些大米本身存在问题，食用后对人体健康产生不良影响，因此需要将这些杂质和问题大米除去，传统方法是通过人工挑拣，但这种方法效率低，由于问题大米相对于正常大米色泽较差，杂质颜色也与正常大米不同，后来出现了大米色选机。

大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果。被选物从顶部的料斗进入机器，通过振动器装置的振动，被选物料沿通道下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的，与人工挑选相比省工、省时、效率高、加工成本低，提高了大米的质量与经济效益。

现有大米色选机由于光感应器分辨率低，且镜头玻片易被大米中的灰尘等杂质污染，造成光感应器感光功能降低，许多与正常大米相比差异并不大的次正常大米被筛分到次品筒，造成资源浪费。同时为了提高色选的效果，通常将大米色选两次，以确保提升大米质量，在进行色选时，采用人工将色选的大米收集而后倒入到二次色选的装置中，进行二次色选，这种方式耗费人力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效大米色选机，解决了现有大米筛选机光感应器易被扬尘污染造成次正常大米浪费或杂质筛选不充分的问题，同时本装置还可以对大米进行两次筛选，将正常大米与次品大米和杂质完全分离，极大的提高了筛选大米的质量，同时节省了人力，提高了筛选的效率。

本实用新型提供了一种高效大米色选机，包括装置本体，装置本体顶部设有进料斗，进料斗下方设有振动喂料器，振动喂料器固定安装在装置本体上侧内壁，振动喂料器下方设有倾斜的第一落料板，第一落料板左端与装置本体内壁连接，第一落料板右端与装置本体右侧内壁之间形成第一落料通道，第一落料通道顶端设有第一筛选装置，第一落料通道贯穿第一筛选装置，第一落料通道底端与第一成品仓相通，第一成品仓固定安装在装置本体底部右侧，第一落料板下方设有倾斜的第二落料板，第二落料板右端固定安装在次品仓右侧外壁的顶端，次品仓固定安装在装置本体底部中间，第二落料板右端高度低于第一筛选装置，第二落料板左端与装置本体左侧内壁之间形成第二落料通道，第二落料通道顶端设有第二筛选装置，第二落料通道贯穿第二筛选装置，第二落料通道底端与第二成品仓相通，第二成品仓固定设置在装置本体底部左侧，第二落料板下方设有倾斜的第三落料板，第三落料板左端固定安装在次品仓左侧外壁顶端，第三落料板左端低于第二筛选装置，第三落料板下方设有倾斜的筛板，筛板右端固定安装在次品仓右侧内壁，筛板下方设有废料仓，废料仓固定安装在次品仓底部右侧。

优选地，第一筛选装置包括色选盒、背景板和喷气枪，所述色选盒固定安装在装置本体右侧内壁，所述背景板固定安装在第一落料板右端下表面，所述喷气枪固定安装在色选盒下方的装置本体内壁，色选盒内固定安装光源和光感应器，所述光源和光感应器正对背景板，色选盒正对背景板一侧盒体上开设有通孔，通孔内固定安装玻璃镜片，喷气枪左端中间设有主喷口，喷气枪左端上侧设有辅喷口，所述辅喷口正对玻璃镜片表面，喷气枪右端外接高压气泵，所述第二筛选装置的结构与第一筛选装置的结构相同。

优选地，光源为led光源，所述光感应器为ccd摄像机。

优选地，第一成品仓、第二成品仓、次品仓和废料仓底部均设有出料口。

优选地，振动喂料器包括振动板，所述振动板为l型板，振动板一端与装置本体上侧内壁固定连接，振动板另一端下侧固定安装压缩弹簧，压缩弹簧另一端与安装座固定连接，安装座固定安装在装置本体内壁，振动板下表面固定安装振动电机。

优选地，进料斗包括斗仓、斗仓底部固定连接进料管，进料管底端设有倾斜设置的滤网，滤网右侧的进料管管壁开设有落料口，滤网左侧的进料管管壁开设有排气口，排气口通过管道与吸尘器的进气端连接，所述吸尘器固定安装在装置本体上侧内壁。

优选地，第一落料板上表面开设有凹槽，凹槽内固定安装加热板，所述加热板上表面与第一落料板表面齐平。

优选地，装置本体外壁固定安装中央控制器，喷气枪和光感应器均与中央控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型斗仓底部连接进料管，进料管底部设置倾斜滤网，滤网的一侧管壁开设落料口，另一侧管壁开设排气口，排气口连接吸尘器，斗仓中的大米落下时可以通过吸尘器将大米中的灰尘除去。

(2)本实用新型第一落料板上表面开设有凹槽，凹槽内固定安装加热板，加热板可以对落下的大米进行加热，防止大米因水分过高产生粘结现象，影响筛选。

(3)本实用新型通过两个筛选装置和三块落料板的设置，将下落过程的大米进行两次筛选，筛选后的大米依次落入第一成品仓、第二成品仓、次品仓和废料仓，筛选效果好。

(4)本实用新型光源和光感应器设置在也断盒中，色选盒正对背景板一侧盒体开设通孔，通孔内安装玻璃镜片，光源和光感应器透过玻璃镜片发射和接受光线，不会被大米中的扬尘遮蔽镜头，喷气枪左端上侧设有辅喷口，辅喷口正对玻璃镜片表面，可以对玻璃镜片表面的积尘进行清理。

综上所述，本实用新型高效大米色选机，解决了现有大米筛选机光感应器易被扬尘污染造成次正常大米浪费或杂质筛选不充分的问题，同时本装置还可以对大米进行两次筛选，将正常大米与次品大米和杂质完全分离，极大的提高了筛选大米的质量，同时节省了人力，提高了筛选的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a位置的放大示意图；

图3为本实用新型振动喂料器的结构示意图；

图4为本实用新型进料斗的结构示意图。

图中：

1-装置本体，2-进料斗，3-振动喂料器，4-第一落料板，5-第一落料通道，6-第一筛选装置，7-第一成品仓，8-第二落料板，9-次品仓，10-第二落料通道，11-第二筛选装置，12-第二成品仓，13-第三落料板，14-筛板，15-废料仓，16-色选盒，17-背景板，18-喷气枪，19-光源，20-光感应器，21-玻璃镜片，22-主喷口，23-辅喷口，24-振动板，25-压缩弹簧，26-安装座，27-振动电机，28-斗仓、29-进料管，30-滤网，31-吸尘器，32-加热板，33-中央控制器。

具体实施方式

为了更好的使该领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种高效大米色选机，其特征在于：包括装置本体1，装置本体1顶部设有进料斗2，进料斗2下方设有振动喂料器3，振动喂料器3固定安装在装置本体1上侧内壁，振动喂料器3下方设有倾斜的第一落料板4，第一落料板4左端与装置本体1内壁连接，第一落料板4右端与装置本体1右侧内壁之间形成第一落料通道5，第一落料通道5顶端设有第一筛选装置6，第一落料通道5贯穿第一筛选装置6，第一落料通道5底端与第一成品仓7相通，第一成品仓7固定安装在装置本体1底部右侧，第一落料板4下方设有倾斜的第二落料板8，第二落料板8右端固定安装在次品仓9右侧外壁的顶端，次品仓固定安装在装置本体1底部中间，第二落料板8右端高度低于第一筛选装置6，第二落料板8左端与装置本体1左侧内壁之间形成第二落料通道10，第二落料通道10顶端设有第二筛选装置11，第二落料通道10贯穿第二筛选装置11，第二落料通道10底端与第二成品仓12相通，第二成品仓12固定设置在装置本体1底部左侧，第二落料板8下方设有倾斜的第三落料板13，第三落料板13左端固定安装在次品仓9左侧外壁顶端，第三落料板13左端低于第二筛选装置11，第三落料板13下方设有倾斜的筛板14，筛板14右端固定安装在次品仓9右侧内壁，筛板14下方设有废料仓15，废料仓15固定安装在次品仓9底部右侧。

第一筛选装置6包括色选盒16、背景板17和喷气枪18，色选盒16固定安装在装置本体1右侧内壁，背景板17固定安装在第一落料板4右端下表面，喷气枪18固定安装在色选盒16下方的装置本体1内壁，色选盒16内固定安装光源19和光感应器20，光源19和光感应器20正对背景板17，色选盒16正对背景板17一侧盒体上开设有通孔，通孔内固定安装玻璃镜片21，喷气枪18左端中间设有主喷口22，喷气枪18左端上侧设有辅喷口23，辅喷口23正对玻璃镜片21表面，喷气枪18右端外接高压气泵，第二筛选装置11的结构与第一筛选装置6的结构相同。

光源19为led光源，光感应器20为ccd摄像机。

第一成品仓7、第二成品仓12、次品仓9和废料仓15底部均设有出料口。

如图3所示，振动喂料器3包括振动板24，振动板24为l型板，振动板24一端与装置本体1上侧内壁固定连接，振动板24另一端下侧固定安装压缩弹簧25，压缩弹簧25另一端与安装座26固定连接，安装座26固定安装在装置本体1内壁，振动板24下表面固定安装振动电机27。

如图4所示，进料斗2包括斗仓28、斗仓28底部固定连接进料管29，进料管29底端设有倾斜设置的滤网30，滤网30右侧的进料管29管壁开设有落料口，滤网30左侧的进料管29管壁开设有排气口，排气口通过管道与吸尘器31的进气端连接，吸尘器31固定安装在装置本体1上侧内壁。

第一落料板4上表面开设有凹槽，凹槽内固定安装加热板32，加热板32上表面与第一落料板4表面齐平。

装置本体外壁固定安装中央控制器33，喷气枪18和光感应器20均与中央控制器33电性连接。

工作原理：

使用本装置进行大米筛选时，将大米从进料斗2加入，进料斗2包括斗仓28、斗仓28底部固定连接进料管29，进料管29底端设有倾斜设置的滤网30，滤网30右侧的进料管29管壁开设有落料口，滤网30左侧的进料管29管壁开设有排气口，排气口通过管道与吸尘器31的进气端连接，吸尘器31固定安装在装置本体1上侧内壁，大米从斗仓28落入进料管29，吸尘器31可以将大米中的灰尘吸走，除尘后的大米从落料口落入进料斗下方的振动喂料器3上。

振动喂料器3包括振动板24，振动板24为l型板，振动板24一端与装置本体1上侧内壁固定连接，振动板24另一端下侧固定安装压缩弹簧25，压缩弹簧25另一端与安装座26固定连接，安装座26固定安装在装置本体1内壁，振动板24下表面固定安装振动电机27，打开振动电机27，振动电机27带动振动板24振动，振动板24上的大米被振落，使大米可以均匀的落入振动喂料器3下方的第一落料板4上。

第一落料板4上的大米从第一落料板4的右端落下，经过第一筛选装置6，led光源发出led光，ccd摄像机捕捉光信号，正常的大米落下时，直接通过第一落料通道5落入第一成品仓7中，当颜色较深的次品大米或杂质落下时，ccd摄像机反馈信息至中央控制器，中央控制器控制喷气枪18的主喷口22喷出高压空气将次品大米或杂质喷吹落入第二落料板8上，喷气枪18的辅喷口23喷出的高压空气可以对玻璃镜片21进行清洁。

第二落料板8上的大米从第二落料板8的左端落下，进过第二筛选装置11，同理正常大米通过第二落料通道10落入第二成品仓12中，次品大米或杂质喷吹落入第三落料板13上，第三落料板13上的大米和杂质从第三落料板13的右端落入筛板14上，通过筛板14的删选，杂质落入废料仓15，次品大米从筛板14左端落入次品仓9中。

最后，通过第一成品仓7、第二成品仓12、次品仓9和废料仓15底部的出料口分别将成品大米、次品大米和杂质取出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。