平板式吊袋卸料离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体是一种平板式吊袋卸料离心机。

背景技术：

平板吊袋离心机就是间歇操作，由驱动装置、机体、机壳、转鼓、吊袋、刹车装置、离合器等部件组成，吊袋异地卸料的密闭型过滤设备，物料由上部加入转鼓，在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内，停机后将拦液板和滤带一同吊出，到指定地点卸料。

目前现有的平板吊袋离心机不能对滤袋进行很好的固定，在运转过程中，滤袋会在转鼓中晃动，影响离心工作的进行，且现有的平板吊袋离心机减震效果较差，严重影响机体的使用寿命，增加了生产成本，因此，本领域技术人员提供了一种平板式吊袋卸料离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平板式吊袋卸料离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平板式吊袋卸料离心机，包括底座、减震机构和电机，所述底座底部设置有四个减震机构，四个减震机构呈矩形均匀分布，所述底座上表面一侧设置有壳体，底座上表面另一侧设置有电机，电机轴部连接第一皮带轮，第一皮带轮位于底座下方，且第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，第二皮带轮套设有转轴,转轴顶端穿过底座并延伸至壳体内腔设置有转鼓，且转鼓位于壳体内腔，转鼓为网状结构，转鼓内腔设置有滤袋，滤袋顶端设置有连接板，连接板上表面四周均设置有吊耳，吊耳上设置有绳索，且四个绳索之间设置有吊环，所述壳体一侧通过转轴转动连接有机盖，机盖上分别设置有洗涤管和进料管，所述机盖一侧通过转轴转动连接有助力器，助力器底部连接底座上表面；

作为本实用新型进一步的方案：所述减震机构包括外筒和内筒，所述外筒底部滑动连接内筒，内筒内腔设置有压力筒，内筒底部内壁设置有底部阀，所述外筒顶端内壁设置有活塞杆，活塞杆底部设置有活塞，活塞与压力筒滑动连接，所述压力筒与内筒内壁之间设置有储油槽，储油槽内腔设置有液压油，且压力筒靠近底部处设置有开口，所述内筒底部设置有支撑板，支撑板底部设置有防滑纹，所述连接板为环状结构，且连接板底部边侧处设置有若干个等间距分布的插杆，插杆左右两侧均设置有卡槽；

作为本实用新型再进一步的方案：所述转鼓顶端与插杆对应设置有若干个均匀分布的槽体，槽体左右两侧内壁均设置有强力弹簧，强力弹簧远离槽体内壁一端设置有卡珠，所述卡槽为弧形结构，且卡槽的弧度与卡珠的弧度相等，所述壳体内壁设置有限位槽，限位槽为环形结构，所述转鼓侧壁设置有若干个均匀分布的限位轮，限位轮与限位槽滚动连接，所述壳体底部内壁倾斜设置，且壳体底部内壁最低处设置有出液管，出液管上设置有控制阀，所述壳体顶端边侧设置有凹槽，凹槽为环形结构，所述机盖底部边侧设置有密封圈，密封圈的尺寸与凹槽的尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，将滤袋放入转鼓中，将连接板上的插杆一一插进槽体中，由于插杆上设置的卡槽为弧形结构，且与卡珠的弧度相等，当插杆插进槽体中时，首先插杆会将两个卡珠向两侧挤压，当到达卡槽处时，在强力弹簧的作用下，使得卡珠卡紧卡槽中将插杆固定住，从而将连接板牢牢的与转鼓固定住，有效的防止了在离心过程中滤袋晃动的情况发生。

2、固定好后将机盖放下盖上，由于机盖底部边侧设置有密封圈，壳体顶端设置有与密封圈对应的凹槽，因而起到了很好的密封作用，从而提高了安全性能，启动电机，使得转鼓开始转动离心，由于壳体底部内壁设置为倾斜状，有利于分离液体的排出，机体在工作过程中会产生强烈的震动，通过底座底部设置有四个减震机构，起到了良好的减震效果，对机体起到了很好的保护效果，延长了机体的使用寿命，通过滤袋上设置连接板，使得吊起滤袋时更加稳固。

附图说明

图1为一种平板式吊袋卸料离心机的结构示意图。

图2为一种平板式吊袋卸料离心机中减震机构的结构示意图。

图3为一种平板式吊袋卸料离心机中a的局部放大图。

图4为一种平板式吊袋卸料离心机中b的局部放大图。

图5为一种平板式吊袋卸料离心机中c的局部放大图。

图6为一种平板式吊袋卸料离心机中滤袋与连接板的连接图。

图中：1-底座、2-减震机构、3-支撑板、4-壳体、5-电机、6-第一皮带轮、7-第二皮带轮、8-转轴、10-转鼓、11-出液管、12-滤袋、13-连接板、14-吊耳、15-吊环、16-洗涤管、17-机盖、18-助力器、19-进料管、20-槽体、21-强力弹簧、22-卡珠、23-插杆、24-卡槽、25-限位槽、26-限位轮、27-外筒、28-内筒、29-底部阀、30-活塞杆、31-活塞、32-压力筒、33-储油槽、34-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种平板式吊袋卸料离心机，包括底座1、减震机构2和电机5，所述底座1底部设置有四个减震机构2，四个减震机构2呈矩形均匀分布，所述底座1上表面一侧设置有壳体4，底座1上表面另一侧设置有电机5，电机5轴部连接第一皮带轮6，第一皮带轮6位于底座1下方，且第一皮带轮6通过皮带连接第二皮带轮7，第二皮带轮7套设有转轴8,转轴8顶端穿过底座1并延伸至壳体4内腔设置有转鼓10，且转鼓10位于壳体4内腔，转鼓10为网状结构，转鼓10内腔设置有滤袋12，滤袋12顶端设置有连接板13，连接板13上表面四周均设置有吊耳14，吊耳14上设置有绳索，且四个绳索之间设置有吊环15，所述壳体4一侧通过转轴转动连接有机盖17，机盖17上分别设置有洗涤管16和进料管19，所述机盖17一侧通过转轴转动连接有助力器18，助力器18底部连接底座1上表面；

所述减震机构2包括外筒27和内筒28，所述外筒27底部滑动连接内筒28，内筒28内腔设置有压力筒32，内筒28底部内壁设置有底部阀29，所述外筒27顶端内壁设置有活塞杆30，活塞杆30底部设置有活塞31，活塞31与压力筒32滑动连接，所述压力筒32与内筒28内壁之间设置有储油槽33，储油槽33内腔设置有液压油，且压力筒32靠近底部处设置有开口，所述内筒28底部设置有支撑板3，支撑板3底部设置有防滑纹，所述连接板13为环状结构，且连接板13底部边侧处设置有若干个等间距分布的插杆23，插杆23左右两侧均设置有卡槽24；

所述转鼓10顶端与插杆23对应设置有若干个均匀分布的槽体20，槽体20左右两侧内壁均设置有强力弹簧21，强力弹簧21远离槽体20内壁一端设置有卡珠22，所述卡槽24为弧形结构，且卡槽24的弧度与卡珠22的弧度相等，将滤袋12放入转鼓10中，将连接板13上的插杆23一一插进槽体20中，由于插杆23上设置的卡槽24为弧形结构，且与卡珠22的弧度相等，当插杆23插进槽体20中时，首先插杆23会将两个卡珠22向两侧挤压，当到达卡槽24处时，在强力弹簧21的作用下，使得卡珠22卡紧卡槽24中将插杆23固定住，从而将连接板13牢牢的与转鼓10固定住，有效的防止了在离心过程中滤袋12晃动的情况发生，所述壳体4内壁设置有限位槽25，限位槽25为环形结构，所述转鼓10侧壁设置有若干个均匀分布的限位轮26，限位轮26与限位槽25滚动连接，所述壳体4底部内壁倾斜设置，且壳体4底部内壁最低处设置有出液管11，出液管11上设置有控制阀，所述壳体4顶端边侧设置有凹槽34，凹槽34为环形结构，所述机盖17底部边侧设置有密封圈，密封圈的尺寸与凹槽34的尺寸相等。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将滤袋12放入转鼓10中，将连接板13上的插杆23一一插进槽体20中，由于插杆23上设置的卡槽24为弧形结构，且与卡珠22的弧度相等，当插杆23插进槽体20中时，首先插杆23会将两个卡珠22向两侧挤压，当到达卡槽24处时，在强力弹簧21的作用下，使得卡珠22卡紧卡槽24中将插杆23固定住，从而将连接板13牢牢的与转鼓10固定住，有效的防止了在离心过程中滤袋12晃动的情况发生，固定好后将机盖17放下盖上，由于机盖17底部边侧设置有密封圈，壳体4顶端设置有与密封圈对应的凹槽34，因而起到了很好的密封作用，从而提高了安全性能，启动电机5，使得转鼓10开始转动离心，由于壳体4底部内壁设置为倾斜状，有利于分离液体的排出，机体在工作过程中会产生强烈的震动，通过底座1底部设置有四个减震机构2，起到了良好的减震效果，对机体起到了很好的保护效果，延长了机体的使用寿命，通过滤袋12上设置连接板13，使得吊起滤袋12时更加稳固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。