一种破碎坚果筛选分离装置的制作方法

本实用新型涉及坚果加工技术领域，尤其涉及一种破碎坚果筛选分离装置。

背景技术：

坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含一粒或者多粒种子。如板栗，杏仁等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。坚果在筛选时，一般会经过人工初步筛选，再经由筛选机器二次筛选，从而达到坚果原料筛选合格的标准。

人工筛选再结合筛选机器筛选大大降低了坚果筛选的效率，且费时费力，而传统的筛选装置并不能很好的区别不同大小的杂质碎屑和破碎坚果，并将其各自分离，因此，为改善上述问题，需提出一种具有多级筛选，且能够分离杂质的筛选装置。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有破碎坚果筛选分离存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎坚果筛选分离装置，其用于解决如何快速并高效的筛选和分离坚果原料中的杂质及碎料。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎坚果筛选分离装置，此装置包括筛选筒和振动箱，其中筛选筒，包括筒体、搅拌单元和筛选单元，所述筒体的内腔中分别设置有搅拌单元和筛选单元，且所述搅拌单元设置在所述筛选单元的上端；振动箱，设置在所述筛选筒的下端，其包括箱体和振动单元，所述振动单元设置在所述箱体的内腔中。

作为本实用新型所述破碎坚果筛选分离装置的一种优选方案，其中：所述搅拌单元包括搅拌槽、搅拌叶片和搅拌电机，所述搅拌槽设置在所述筒体的内腔顶部，其内腔底部中间开设有连接孔，所述连接孔的边缘开设有出槽口，所述搅拌叶片的转轴贯穿所述连接孔沿伸至所述搅拌槽的内腔中，所述搅拌叶片的转轴底部连接在所述搅拌电机的输出端。

作为本实用新型所述破碎坚果筛选分离装置的一种优选方案，其中：所述搅拌槽的顶端外壁径向直径大于所述筒体的径向直径，所述搅拌叶片的竖直长度小于所述搅拌槽的径向高度。

作为本实用新型所述破碎坚果筛选分离装置的一种优选方案，其中：所述筛选单元包括连接柱、筛选导槽和集料盒，所述连接柱固定连接在所述筒体的内腔底部，所述筛选导槽螺旋连接在所述连接柱的外部侧壁上，所述集料盒放置在所述筒体的内腔底部板面上，且位于所述筛选导槽的下方。

作为本实用新型所述破碎坚果筛选分离装置的一种优选方案，其中：所述连接柱的顶部与所述搅拌槽的底部接触，所述搅拌电机位于所述连接柱的内腔中，所述筛选导槽的板面上开设有筛选槽，所述筛选槽等弧度均匀分布，且孔径沿筛选槽的板面自上而下逐渐增大，所述集料盒设置有若干个，沿所述连接柱的外壁分布。

作为本实用新型所述破碎坚果筛选分离装置的一种优选方案，其中：所述筒体的底部板面上开设有导料口，所述筒体的底端与所述箱体的顶部侧壁相连通。

作为本实用新型所述破碎坚果筛选分离装置的一种优选方案，其中：所述振动单元包括振动筛、振动件和偏振弹簧，所述振动筛倾斜安装，其一端转动连接在所述箱体的内腔侧壁上，另一端与所述偏振弹簧的底部固定连接，且与所述振动件活动接触，所述振动件安装在所述箱体内腔侧壁的托板上，所述偏振弹簧的顶部固定连接在所述筒体的底板上。

作为本实用新型所述破碎坚果筛选分离装置的一种优选方案，其中：所述振动件包括限位凸块、滑动块、转动杆和振动电机，所述限位凸块固定安装在所述箱体内腔中部的侧壁上，其侧壁上开设有限位滑槽，所述滑动块滑动连接在所述限位滑槽内，所述转动杆的一端转动连接在所述滑动块的侧壁上，另一端与传动杆转动连接，所述传动杆远离所述转动杆的一端转动连接在所述振动电机的输出端，所述振动电机通过电机底座固定安装在所述托板上。

作为本实用新型所述破碎坚果筛选分离装置的一种优选方案，其中：所述振动筛为双层，第一层板面上均匀分布有筛网，第二层为碎料导板，两层均与所述箱体侧壁上开设的出料口相连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的筛选筒用于承接坚果原料并进行初步筛选，搅拌单元对原料进行拨动搅拌，使得杂质与坚果本身分离，筛选单元用于对搅拌导出的原料混合物筛选分离，振动单元则用于对筛选分离的原料再次振动筛选并分离，从而达到更细致的分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型破碎坚果筛选分离装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型破碎坚果筛选分离装置的整体内部平面结构示意图。

图3为本实用新型破碎坚果筛选分离装置的搅拌单元分布结构示意图。

图4为本实用新型破碎坚果筛选分离装置的筛选单元结构示意图。

图5为本实用新型破碎坚果筛选分离装置的振动件连接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种破碎坚果筛选分离装置，此装置包括筛选筒100和振动箱200，其中筛选筒100，包括筒体101、搅拌单元102和筛选单元103，筒体101的内腔中分别设置有搅拌单元102和筛选单元103，且搅拌单元102设置在筛选单元103的上端；振动箱200，设置在筛选筒100的下端，其包括箱体201和振动单元202，振动单元202设置在箱体201的内腔中。

其中，筛选筒100用于原料的混合和初步筛选分离，其中筒体101为安装的壳体，搅拌单元102和筛选单元103均安装在其内腔中，搅拌单元102设置在筒体101的顶部，用于承接初始原料，并对放入其中的原料进行搅拌混合，使得原料中的碎屑和杂质与坚果原料本身脱离，筛选单元103则用于对搅拌混合后的坚果原料进行导出，并进行初步筛选分离；振动箱200则用于对初步筛选分离后的坚果进行振动筛选分离，箱体201为振动单元202的安装壳体，振动单元202用于加强筛选分离的强度，对初步筛选分离后的坚果原料再次筛选，在于降低坚果原料中依旧存在碎屑杂质的可能性。

实施例2

参照图2和3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：搅拌单元102包括搅拌槽102a、搅拌叶片102b和搅拌电机102c，搅拌槽102a设置在筒体101的内腔顶部，其内腔底部中间开设有连接孔102a-1，连接孔102a-1的边缘开设有出槽口102a-2，搅拌叶片102b的转轴贯穿连接孔102a-1沿伸至搅拌槽102a的内腔中，搅拌叶片102b的转轴底部连接在搅拌电机102c的输出端。

搅拌槽102a的顶端外壁径向直径大于筒体101的径向直径，搅拌叶片102b的竖直长度小于搅拌槽102a的径向高度。

相较于实施例1，进一步的，搅拌单元102中的搅拌槽102a为承装坚果原料的槽腔，呈开口向上的圆台状，搅拌槽102a的槽口边缘凸出，大于筒体101的内腔直径，避免搅拌槽102a滑入筒体101的内腔中，搅拌叶片102b与螺旋绞刀相似，用于拨动搅拌槽102a内腔中的坚果原料，目的在于使得附着在坚果外壁上的杂质和碎屑与坚果外壁脱离，并避免原料混合物整体堆积；搅拌电机102c则用于提供搅拌的驱动力，搅拌槽102a底部侧壁上开设的连接孔102a-1的孔径大小与搅拌叶片102b转轴的连接部相匹配，出槽口102a-2呈长条状，利于坚果原料呈一横排漏出，并与筛选导槽103b的顶部槽口相配合，从而进入筛选单元103中。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图2和4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：筛选单元103包括连接柱103a、筛选导槽103b和集料盒103c，连接柱103a固定连接在筒体101的内腔底部，筛选导槽103b螺旋连接在连接柱103a的外部侧壁上，集料盒103c放置在筒体101的内腔底部板面上，且位于筛选导槽103b的下方。

连接柱103a的顶部与搅拌槽102a的底部接触，搅拌电机102c位于连接柱103a的内腔中，筛选导槽103b的板面上开设有筛选槽103b-1，筛选槽103b-1等弧度均匀分布，且孔径沿筛选槽103b-1的板面自上而下逐渐增大，集料盒103c设置有若干个，沿连接柱103a的外壁分布。

筒体101的底部板面上开设有导料口，筒体101的底端与箱体201的顶部侧壁相连通。

相较于实施例2，进一步的，筛选单元103中的连接柱103a内部中空，用于连接筛选导槽103b和安装搅拌电机102c，筛选导槽103b径向截面呈u型，导槽两侧高于中部，用于对坚果滚落时限位，筛选导槽103b的一侧螺旋连接在连接柱103a的外壁上，且二者的顶部与底部相齐平，筛选导槽103b具有较大的倾斜幅度，坚果原料自其上端滚落至其下端时，由于其槽面上分布有多组不同孔径的筛选槽103b-1，因此坚果原料中的碎屑和杂质会在滚落过程中逐渐分离，并透过孔径大小与自身匹配的筛选槽103b-1中分离，落入集料盒103中；集料盒103c位于筒体101的底部板面上，且位于筛选导槽103b的下方，集料盒103c设置有多个，各个集料盒103c的高度随筛选导槽103b的坡度变化而改变，用于承接不同孔径中下落的琐屑与杂质。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4

参照图2和5，为本实用新型的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：振动单元202包括振动筛202a、振动件202b和偏振弹簧202c，振动筛202a倾斜安装，其一端转动连接在箱体201的内腔侧壁上，另一端与偏振弹簧202c的底部固定连接，且与振动件202b活动接触，振动件202b安装在箱体201内腔侧壁的托板上，偏振弹簧202c的顶部固定连接在筒体101的底板上。

振动件202b包括限位凸块202b-1、滑动块202b-2、转动杆202b-3和振动电机202b-4，限位凸块202b-1固定安装在箱体201内腔中部的侧壁上，其侧壁上开设有限位滑槽，滑动块202b-2滑动连接在限位滑槽内，转动杆202b-3的一端转动连接在滑动块202b-2的侧壁上，另一端与传动杆转动连接，传动杆远离转动杆202b-3的一端转动连接在振动电机202b-4的输出端，振动电机202b-4通过电机底座固定安装在托板上。

振动筛202a为双层，第一层板面上均匀分布有筛网，第二层为碎料导板，两层均与箱体201侧壁上开设的出料口相连通。

相较于实施例3，进一步的，振动单元202中的振动筛202a用于再次筛选坚果原料，振动筛202a本身即为双层设置，第一层板面中设置有筛网，筛网的孔径大小为正常合格坚果的尺寸，第二层为碎料导板，用于将振动筛202a振动分离出的碎屑、杂质和不合格的坚果分离，合格坚果原料则从箱体201侧壁上的出料口分别排出。

振动件202b用于产生振动的驱动力，振动件202b中的限位凸块202b-1及其侧壁中开设的限位滑槽均匀用于对滑动块202b-2的滑动限位，滑动块202b-2呈长条状，其长度大于限位滑槽的长度，转动杆202b-3通过传动杆与振动电机202b-4的输出端相连，振动电机202b-4转动输出，驱动传动杆圆周运动，通过转动杆202b-3推动滑动块202b-3于限位滑槽内形成纵向的往复运动；滑动块202b-2的顶部始终与振动筛202a的底部接触。

偏转弹簧202c用于连接并增强振动效果，其连接在振动筛202a的一端，并将其悬吊在筒体101的底板底部，振动筛202a的另一端转动连接在箱体201的侧壁上，振动筛202a悬吊端的安装高度大于转动端的安装高度，倾斜设置的目的在于，使得坚果在自身中的作用下朝同一侧运动，箱体201侧壁上的出料口与振动筛202a的转动端相配合。

其余结构与实施例3的结构相同。

安装过程中，将连接柱103a的底部固定安装在筒体101的内部底部，并沿着连接柱103a的边缘分布放置集料盒103c，并避免集料盒103c挡住导料口，将筛选导槽103b沿连接柱103a的外壁螺纹安装；在搅拌槽102a的内腔底部开设连接孔102a-1，将搅拌叶片102b的转轴贯穿连接孔102a-1连接在搅拌槽102a的内腔中，并将搅拌叶片102b的转轴底部固定在搅拌电机102c的输出端，将搅拌电机102c安装在连接柱103a的内腔中，并使得连接柱103a的顶部抵接在搅拌槽102a的底部。

将整个筒体101安装在箱体201的底部侧壁上，将振动筛202a的一端通过偏振弹簧202c悬吊在筒体101的底部，另一端转动连接在箱体101的内腔侧壁上，并与箱体201侧壁上开设的出料口位置相对应；在振动筛202a位于悬吊端的底部安装偏振件202b，其中，将侧壁上开设有限位滑槽的限位凸块202b-1固定安装在箱体201内腔侧壁上，将一端连接有传动杆的转动杆202b-3的一端转动连接滑动块202b-2的侧壁上，并将滑动块202b-2滑动连接在限位滑槽内，将传动杆原料转动杆202b-3的一端固定连接在振动电机202b-4的输出端，并将振动电机202b-4通过电机底座固定在箱体201内的托板上。

使用过程中，先启动电源，使得搅拌电机102c和振动电机202b-4启动，分别带动搅拌叶片102b转动，以及偏振件202b运动；将需要筛选处理的坚果原料从搅拌槽102a的顶部槽口倒入，搅拌叶片102b搅拌坚果原料，坚果原料并逐渐从搅拌槽102a底部的条形出槽口102a-2中排出，并沿着筛选导槽103b的槽面滚落，集料盒103c收集自筛选孔103b-1中落下的杂质和碎屑，坚果通过筛选导槽103b后，从筒体101底部的导料口排出，落入振动筛202a中，振动筛202a在偏振件202b和偏振弹簧202c的作用下，呈现出悬吊端快速振动的状态，坚果在振动以及重力的作用下，颠簸下落，碎屑及杂质进一步自坚果外壁上分离，穿过振动筛202a的筛网层落入碎料导板层，并各自从不同的出料口排出。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。