一种智能物流管理装置的制作方法

本实用新型属于物流管理技术领域，具体涉及一种智能物流管理装置。

背景技术：

自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一，具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关键因素，它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。

原有物流自动分拣设备中，缺少辅助输送的装置，物流传输机上的物流放置杂乱，不利于后续的分拣以及分拣下料。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种智能物流管理装置，具有分拣效率高、物流分拣方便、以及下料方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能物流管理装置，包括物流输送机，在所述物流输送机上安装有分拣拨片，在所述物流输送机上还安装有分别位于所述分拣拨片两侧的下料滑道，在所述下料滑道正下方配置有收料箱，还包括辅助传输部分，所述辅助传输部分的尾端与所述物流输送机的首端连接有斜板；所述辅助传输部分包括机架、支撑腿、驱动电机和两组相对分布的传动组件，所述驱动电机驱动所述传动组件转动；所述传动组件包括多个并排设置的支撑轴、以及分别安装在所述支撑轴顶端的滚轮，在所述支撑轴上分别固定有链轮，所述链轮之间依靠链条传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括安装架，所述安装架的纵向切面为“匚”字型结构，所述支撑轴通过轴承支撑安装在所述安装架内，且滚轮的外侧面外漏于安装架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括调节组件，且所述调节组件包括挂板、螺纹套管和滚珠丝杆，所述挂板固定于所述机架底面两端，所述滚珠丝杆通过轴承支撑安装在两个挂板内侧，在所述机架上开设有两个相对分布的调节滑道，所述安装架底面分别固定有贯穿该调节滑道的调节滑杆，所述调节滑杆的底端与所述螺纹套管固定连接，在滚珠丝杆上带有两段旋转方向相反的螺纹，且所述螺纹套管与滚珠丝杆通过螺纹旋合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杆的一端贯穿挂板，且在所述滚珠丝杆伸出端上固定有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架顶面两端还分别开设有辅助限位滑槽，在所述安装架底面固定有与所述辅助限位滑槽相匹配的辅助限位滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的物流管理分拣装置，通过加设的辅助传输部分，通过辅助传输部分的传动组件可对物流件进行辅助拨动传输，避免上层工序物流件放置杂乱，不利于后续的分拣以及分拣下料，甚至在输送过程中掉落的问题，并且传动组件距离可调，扩大了适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的辅助传输机构部分侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的辅助传输机构正面结构示意图；

图4为本实用新型中的辅助传输机架部分俯视结构示意图；

图中：1、辅助传输部分；2、物流输送机；3、分拣拨片；4、下料滑道；5、收料箱；6、机架；7、支撑腿；8、驱动电机；9、传动组件；10、调节组件；11、斜板；12、滚轮；13、链轮；14、支撑轴；15、安装架；16、挂板；17、螺纹套管；18、滚珠丝杆；19、手轮；20、调节滑杆；21、调节滑道；22、辅助限位滑块；23、辅助限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种智能物流管理装置，包括物流输送机2，物流输送机2型号为pd-650，在物流输送机2上安装有分拣拨片3，在物流输送机2上还安装有分别位于分拣拨片3两侧的下料滑道4，在下料滑道4正下方配置有收料箱5，当物流输送机2上的物流件经过分拣拨片3后，会分别通过不同的下料滑道4落至收料箱5，还包括辅助传输部分1，辅助传输部分1的中间部分为型号zc-300-1的输送带，提供物件持续传输的动力，辅助传输部分1的尾端与物流输送机2的首端连接有斜板11；辅助传输部分1包括机架6、支撑腿7、驱动电机8和两组相对分布的传动组件9，驱动电机8驱动传动组件9转动；传动组件9包括多个并排设置的支撑轴14、以及分别安装在支撑轴14顶端的滚轮12，在支撑轴14上分别固定有链轮13，链轮13之间依靠链条传动连接。

具体的，根据图2和图3所示，本实施例中，还包括安装架15，安装架15的纵向切面为“匚”字型结构，支撑轴14通过轴承支撑安装在安装架15内，且滚轮12的外侧面外漏于安装架15，有利于传动组件9的安装，且保证当通过驱动电机8驱动传动组件9转动时，滚轮12外侧面能够接触到物流件，同时也对物流件起到辅助输送效果以及限位效果，在辅助输送的同时，随着滚轮12的转动，也能够将杂乱的物件拨正，并且防止物件掉落。

具体的，根据图3所示，本实施例中，还包括调节组件10，且调节组件10包括挂板16、螺纹套管17和滚珠丝杆18，挂板16固定于机架6底面两端，滚珠丝杆18通过轴承支撑安装在两个挂板16内侧，在机架6上开设有两个相对分布的调节滑道21，安装架15底面分别固定有贯穿该调节滑道21的调节滑杆20，调节滑杆20的底端与螺纹套管17固定连接，在滚珠丝杆18上带有两段旋转方向相反的螺纹，且螺纹套管17与滚珠丝杆18通过螺纹旋合连接，针对不同批次物件，物件包装箱的大小不同需要调节两组传动组件9之间的范围，转动滚珠丝杆18，由于滚珠丝杆18带有两段旋转方向相反的螺纹，在螺纹套管17的螺纹旋合配合下，转动滚珠丝杆18时，能够带动两端的螺纹套管17同时向内侧或者外侧移动，带动两组安装架15移动，实现调节。

具体的，根据图3所示，本实施例中，滚珠丝杆18的一端贯穿挂板16，且在滚珠丝杆18伸出端上固定有手轮19，方便通过手轮19调节滚珠丝杆18转动，更加省力。

具体的，根据图4所示，本实施例中，机架6顶面两端还分别开设有辅助限位滑槽23，在安装架15底面固定有与辅助限位滑槽23相匹配的辅助限位滑块22，当安装架15移动时，在辅助限位滑块22与辅助限位滑槽23的配合之下，使安装架15的移动更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的分拣装置在使用时，上层工序的物件进入辅助传输部分1，持续向后部输送，并在驱动电机8的带动下，使滚轮12持续转动，一方面能够将杂乱的物件拨正，有利于后续的分拣和下料，另一方面也能够防止物件掉落，同时也具有辅助输送的效果，提高工作效率；

针对不同批次物件，可通过转动手轮19来调节两组传动组件9之间的距离；

物件从辅助传输部分1出来之后，经过斜板11滑至物流输送机2，经过分拣拨片3分拣之后分别落至不同的收料箱5。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。