一种多功能大米加工除杂送料装置的制作方法

本实用新型涉及多功能大米加工技术领域，尤其涉及一种多功能大米加工除杂送料装置。

背景技术：

稻谷加工是将稻谷除去杂质，脱去稻壳，提取糙米，碾去糙米糠层(皮层)，生产出含碎米最少和含杂质最少的分级白米的过程，其加工流程共有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米、分级6道工序，3种中间产品即净谷、净糙米和白米。

清理是除去稻谷中的杂物，现有大米加工除杂大都采用人力筛选，且人力送料，少数采用除杂装置除杂，但是除杂效率低下且不方便，此外除杂过后仍需要人力送料，整体加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能大米加工除杂送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能大米加工除杂送料装置，包括底座，所述底座顶壁两侧中间位置对称开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有传送装置，所述底座顶壁中间位置四个拐角处固定连接有固定杆，四个所述固定杆顶壁固定连接有同一安装箱，所述安装箱顶壁中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁中心位置开设有限位槽，所述限位槽内底壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有转动装置，所述转动装置的连接杆上设置有导向装置，所述第一凹槽两侧设置有除杂装置，所述除杂装置连接有输料装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送装置包括转轮与传送带，所述第一安装槽两侧前后两侧壁之间对称设置有转轮，同在一侧的两个所述转轮通过套接在其外侧的传送带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动装置包括转动电机与连接杆，所述第二安装槽内底壁中心位置固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆上固定套接有多个密封圈，多个所述密封圈外侧壁滑动连接有限位槽侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向装置包括第一安装板与第二安装板，所述连接杆16上侧侧壁呈环形等距离固定连接有四块第一安装板，四块所述第一安装板顶壁固定安装有第二安装板，所述第二安装板为三棱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除杂装置包括输料槽与滤网，所述第一凹槽下方两侧壁对称开设有输料槽，两个所述输料槽内固定安装有滤网，两个所述输料槽相离一侧侧壁对称开设有第二凹槽，所述输料装置包括导向槽、第三凹槽、输料管，两个所述第二凹槽下侧壁对称开设有导向槽，两个所述导向槽下侧壁对称开设有第三凹槽，所述安装箱底壁位于两个第三凹槽下侧开口处设置有输料管，两个所述输料管位于其所在一侧的传送带上方。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，多功能大米加工除杂送料装置，采用全自动化设计，仅需要将大米倒入，即可全自动化完成除杂与送料两个工作，设置转动导向装置向两侧除杂装置推送大米，除杂效率高，除杂后的大米经由输料装置落入传送装置，再经由传送装置传送出装置本体，完成送料，整体加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能大米加工除杂送料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能大米加工除杂送料装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种多功能大米加工除杂送料装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种多功能大米加工除杂送料装置的图1中a处放大图。

图例说明：

1、底座；2、第一安装槽；3、固定杆；4、安装箱；5、第一凹槽；6、输料槽；7、第二凹槽；8、导向槽；9、第三凹槽；10、输料管；11、限位槽；12、第二安装槽；13、转轮；14、传送带；15、转动电机；16、连接杆；17、第一安装板；18、第二安装板；19、密封圈；20、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能大米加工除杂送料装置，包括底座1，底座1顶壁两侧中间位置对称开设有第一安装槽2，第一安装槽2内设置有传送装置，底座1顶壁中间位置四个拐角处固定连接有固定杆3，四个固定杆3顶壁固定连接有同一安装箱4，安装箱4顶壁中心位置开设有第一凹槽5，第一凹槽5内底壁中心位置开设有限位槽11，限位槽11内底壁开设有第二安装槽12，第二安装槽12内设置有转动装置，转动装置的连接杆16上设置有导向装置，第一凹槽5两侧设置有除杂装置，除杂装置连接有输料装置，多装置协调工作实现大米加工除杂送料工作。

传送装置包括转轮13与传送带14，第一安装槽2两侧前后两侧壁之间对称设置有转轮13，同在一侧的两个转轮13通过套接在其外侧的传送带14连接，转动装置包括转动电机15与连接杆16，第二安装槽12内底壁中心位置固定安装有转动电机15，转动电机15的输出轴固定连接有连接杆16，连接杆16上固定套接有多个密封圈19，多个密封圈19外侧壁滑动连接有限位槽11侧壁，起到密封作用，防止大米经由限位槽11落入第二安装槽12内，导向装置包括第一安装板17与第二安装板18，连接杆16上侧侧壁呈环形等距离固定连接有四块第一安装板17，四块第一安装板17顶壁固定安装有第二安装板18，第二安装板18为三棱形，起到导向作用，除杂装置包括输料槽6与滤网20，第一凹槽5下方两侧壁对称开设有输料槽6，两个输料槽6内固定安装有滤网20，两个输料槽6相离一侧侧壁对称开设有第二凹槽7，输料装置包括导向槽8、第三凹槽9、输料管10，两个第二凹槽7下侧壁对称开设有导向槽8，两个导向槽8下侧壁对称开设有第三凹槽9，安装箱4底壁位于两个第三凹槽9下侧开口处设置有输料管10，两个输料管10位于其所在一侧的传送带14上方，承接输料管10落下的除杂过后的大米。

工作原理：使用时，将大米经由第一凹槽5倒入，打开转动电机15，驱动连接杆16转动，带动连接杆16上的固定第一安装板17转动，第一安装板17连接有第二安装板18，转动的第一安装板17与第二安装板18将大米送入两侧的输料槽6内，经由输料槽6内设置的滤网20过滤除杂，除杂后的大米经由第二凹槽7落下，再落入导向槽8，通过第三凹槽9，由输料管10下端出装置本体后，又落入其下侧的装置本体的传送带14上，经由传送带14传送出装置本体，完成送料工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。