一种化工原料输送筛选装置的制作方法

本实用新型属于输送筛选装置技术领域，具体涉及一种化工原料输送筛选装置。

背景技术：

输送筛选装置，是一种用于物料筛分和输送的装置，使得筛分后的物料直接进行转运，传统的输送筛选装置在使用时，输送与筛分装置往往分体设置，增加了设备的空间占用，同时物料在筛分时耗费时间，物料容易出现筛分不彻底的现象，造成物料筛分精度差，同时物料转运方式辅助的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工原料输送筛选装置，具有物料筛分稳定便捷，同时物料筛分彻底，筛分精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料输送筛选装置，包括支架、筛筒、驱动辊和输送带，所述筛筒安装在支架的内部，所述驱动辊的两端固定在支架的内表面，所述输送带包裹在驱动辊的外部，所述筛筒的表面固定有筛网，所述支架的外表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有皮带轮，所述支架上端的表面开设有皮带槽，所述皮带轮和皮带槽的外部包裹有传输皮带，所述筛筒的内部安装有分料板，所述分料板的上表面焊接有吊杆，所述吊杆的两端均与支架固定连接，所述分料板的中部固定有提升管，所述提升管的内部设置有螺旋提升桨叶，所述支架的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿筛筒并与螺旋提升桨叶固定连接。

作为本实用新型的一种化工原料输送筛选装置优选技术方案，所述支架的内表面固定有集料杯，所述集料杯的下表面开设有下料口。

作为本实用新型的一种化工原料输送筛选装置优选技术方案，所述支架和筛筒之间安装有平面轴承，所述支架的内壁处镶嵌有限位轮，所述支架的表面开设有与限位轮相适配的限位槽。

作为本实用新型的一种化工原料输送筛选装置优选技术方案，所述筛筒为空心锥结构，且筛筒表面固定的筛网等间距分布。

作为本实用新型的一种化工原料输送筛选装置优选技术方案，所述提升管为空心管状结构，所述提升管的内壁距螺旋提升桨叶的最小间距为5mm。

作为本实用新型的一种化工原料输送筛选装置优选技术方案，所述分料板为空心圆台状结构，且分料板的侧边与水平面的夹角为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、安装在支架内部的筛网通过驱动电机、皮带轮、皮带槽和传输皮带进行传动，同时传输皮带包裹在皮带轮和皮带槽的外部，由于皮带槽开设在筛筒上端的表面，皮带轮固定在驱动电机输出轴的端部，增加了筛网通过驱动电机、皮带轮、皮带槽和传输皮带进行传动的便捷性，同时筛筒表面固定的筛网，便于筛筒旋转时对内部的物料进行筛分过滤，通过筛筒内部安装的分料板通过吊杆进行悬挂固定，同时提升管内部的螺旋提升桨叶通过转动电机进行传动，便于筛筒下端的物料向上抬升，使得物料进行多次筛分，增加了物料筛分的完整性。

2、通过支架内部安装的集料杯，同时集料杯位于筛筒的正下方，便于筛筒过滤下的物料通过集料杯汇聚后掉落在输送带的上表面，便于筛分后的物料进行传动，同时集料杯下端开设的下料口，便于物料的转移。

3、筛筒安装在支架内部时通过平面轴承、限位轮和限位槽进行定位，同时平面轴承安装在筛筒和支架之间，限位轮镶嵌在支架的内壁处，同时限位轮的外边缘安装在开设在筛筒表面的限位槽内部，增加了筛筒在支架内部旋转的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的筛筒、筛网、分料板、吊杆、提升管、螺旋提升桨叶和转动电机结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的集料杯立体结构示意图；

图中：1、支架；2、筛筒；3、筛网；4、驱动电机；5、皮带轮；6、皮带槽；7、传输皮带；8、平面轴承；9、限位轮；10、限位槽；11、分料板；12、吊杆；13、提升管；14、螺旋提升桨叶；15、转动电机；16、集料杯；17、下料口；18、驱动辊；19、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料输送筛选装置，包括支架1、筛筒2、驱动辊18和输送带19，筛筒2安装在支架1的内部，驱动辊18的两端固定在支架1的内表面，输送带19包裹在驱动辊18的外部，筛筒2的表面固定有筛网3，支架1的外表面通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴安装有皮带轮5，支架1上端的表面开设有皮带槽6，皮带轮5和皮带槽6的外部包裹有传输皮带7，筛筒2的内部安装有分料板11，分料板11的上表面焊接有吊杆12，吊杆12的两端均与支架1固定连接，分料板11的中部固定有提升管13，提升管13的内部设置有螺旋提升桨叶14，支架1的内部安装有转动电机15，转动电机15的输出轴贯穿筛筒2并与螺旋提升桨叶14固定连接。

本实施方案中，安装在支架1内部的筛网3通过驱动电机4、皮带轮5、皮带槽6和传输皮带7进行传动，同时传输皮带7包裹在皮带轮5和皮带槽6的外部，由于皮带槽6开设在筛筒2上端的表面，皮带轮5固定在驱动电机4输出轴的端部，增加了筛网3通过驱动电机4、皮带轮5、皮带槽6和传输皮带7进行传动的便捷性，同时筛筒2表面固定的筛网3，便于筛筒2旋转时对内部的物料进行筛分过滤，通过筛筒2内部安装的分料板11通过吊杆12进行悬挂固定，同时提升管13内部的螺旋提升桨叶14通过转动电机15进行传动，便于筛筒2下端的物料向上抬升，使得物料进行多次筛分，增加了物料筛分的完整性。

具体的，支架1的内表面固定有集料杯16，集料杯16的下表面开设有下料口17。

本实施例中，通过支架1内部安装的集料杯16，同时集料杯16位于筛筒2的正下方，便于筛筒2过滤下的物料通过集料杯16汇聚后掉落在输送带19的上表面，便于筛分后的物料进行传动，同时集料杯16下端开设的下料口17，便于物料的转移。

具体的，支架1和筛筒2之间安装有平面轴承8，支架1的内壁处镶嵌有限位轮9，支架1的表面开设有与限位轮9相适配的限位槽10。

本实施例中，筛筒2安装在支架1内部时通过平面轴承8、限位轮9和限位槽10进行定位，同时平面轴承8安装在筛筒2和支架1之间，限位轮9镶嵌在支架1的内壁处，同时限位轮9的外边缘安装在开设在筛筒2表面的限位槽10内部，增加了筛筒2在支架1内部旋转的稳定性。

具体的，筛筒2为空心锥结构，且筛筒2表面固定的筛网3等间距分布。

本实施例中，通过为空心锥结构的筛筒2，同时筛筒2表面固定的筛网3等间距分布，便于固定在筛筒2表面的筛网3对物料进行筛分。

具体的，提升管13为空心管状结构，提升管13的内壁距螺旋提升桨叶14的最小间距为5mm。

本实施例中，通过为为空心管状结构的提升管13，同时提升管13的内壁距螺旋提升桨叶14的最小间距为5mm，减小提升管13和螺旋提升桨叶14的间隙，便于物料在提升管13内部提升。

具体的，分料板11为空心圆台状结构，且分料板11的侧边与水平面的夹角为30°。

本实施例中，通过为空心圆台状结构的分料板11，同时分料板11的侧边与水平面的夹角为30°，便于抬升后的物料在分料板11的作用下向四周分散。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把驱动电机4、转动电机15和驱动辊18与外部电源导通，此时驱动电机4的输出轴带着皮带轮5旋转，同时包裹在皮带轮5外部的传输皮带7带着筛筒2转动，同时筛筒2转动时，平面轴承8和限位轮9在筛筒2的作用下转动，倾倒入筛筒2内部的物料通过筛网3向外排出，同时安装在支架1内部的集料杯16对筛分后的物料进行汇聚，并落入到输送带19的上表面向外运输，同时筛筒2内部外通过筛网3的物料汇聚到下方，物料在螺旋提升桨叶14的作用下向上抬升进行重复筛分，同时筛筒2下端的物料通过螺旋提升桨叶14的下端进行破损，减小物料的直径。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。