一种选煤自动加药机的探杆的制作方法

本实用新型涉及选煤设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种选煤自动加药机的探杆。

背景技术：

选煤也称洗煤，是利用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品；

利用化学处理方法进行选煤操作时离不开自动加药机，自动加药机是选煤厂煤泥水处理系统中的一套设备，自动加药机各环节的执行程序命令主要通过插入药桶内部的探杆提供的；

而在生产过程中，现有技术中的探杆易粘连化学处理药剂如絮凝剂等，进而易造成探杆测量精度的下降，严重地会造成探杆短路造成加药设备故障的问题，影响实际选煤的过程。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种选煤自动加药机的探杆，通过设置的套座与刮片，向上拉动探棒使得探棒与基座以及套筒发生相对滑动，此时由于套座与探棒相套接，套座内侧壁设置的刮片对探棒的外表面粘附的化学药剂进行刮取，相比于现有技术，可避免化学药剂的影响造成探杆的精度下降，保证选煤过程的顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选煤自动加药机的探杆，包括探棒，所述探棒沿垂直方向的两端分别固定设有探头和电子头，且探棒的外表面靠近电子头的一端固定设有基座，所述探棒靠近基座的底端固定设有套筒，所述套筒沿水平方向的两侧内侧壁对称焊接有固定框架，其套筒的顶端固定安装有轴承，两个所述固定框架之间通过螺栓固定有同一套座，所述套座的内侧壁固定安装有刮片。

在一个优选地实施方式中，所述探棒靠近轴承的一侧与轴承的内侧壁过盈配合，所述探棒通过轴承与套筒滑动配合。

在一个优选地实施方式中，所述刮片的结构呈圆环状并且刮片的内侧壁设有倒钩部，所述倒钩部沿刮片的内侧壁呈环状设置，且倒钩部设置为橡胶材质。

在一个优选地实施方式中，所述探棒与探头的外表面均涂附有防腐蚀层。

在一个优选地实施方式中，所述基座的顶端关于探棒的垂直中轴线对称设有紧固螺栓，且紧固螺栓的外表面设有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述套筒的顶端关于探棒的垂直中轴线对称设有回拉器，所述回拉器的一侧外侧壁焊接有固定板，且固定板与套筒的外侧壁通过螺栓固定。

在一个优选地实施方式中，所述回拉器的内部设有套轴，且套轴的外表面固定安装有发条弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述发条弹簧于回拉器的内部呈盘状设置，且发条弹簧远离套轴的一端固定连接有回拉绳。

在一个优选地实施方式中，所述回拉器的外表面设有开口，所述回拉绳穿过开口与紧固螺栓的底端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的套座与刮片，向上拉动探棒使得探棒与基座以及套筒发生相对滑动，此时由于套座与探棒相套接，套座内侧壁设置的刮片对探棒的外表面粘附的化学药剂进行刮取，相比于现有技术，可避免化学药剂的影响造成探杆的精度下降，保证选煤过程的顺利进行；

2、通过设置的回拉器，回拉器的内部通过设置的发条弹簧与回拉绳固定连接，回拉绳在发条弹簧的回拉力的作用下可被自动拉回回拉器的内部，回拉绳回拉的同时带动基座的回拉，进而实现整个探杆的回拉过程，相比于现有技术，探杆的安装结构较灵活，操作方便；

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型套筒的剖视图。

图3为本实用新型套座的剖视图。

图4为本实用新型回拉器的立剖图。

图5为本实用新型图1a部的结构放大图。

附图标记为：1、探棒；2、探头；3、电子头；4、基座；5、套筒；6、回拉器；7、固定框架；8、轴承；9、套座；10、刮片；11、倒钩部；12、套轴；13、发条弹簧；14、回拉绳；15、开口；16、固定板；17、紧固螺栓；18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种选煤自动加药机的探杆，包括探棒1，所述探棒1沿垂直方向的两端分别固定设有探头2和电子头3，且探棒1的外表面靠近电子头3的一端固定设有基座4，所述探棒1靠近基座4的底端固定设有套筒5，所述套筒5沿水平方向的两侧内侧壁对称焊接有固定框架7，其套筒5的顶端固定安装有轴承8，两个所述固定框架7之间通过螺栓固定有同一套座9，所述套座9的内侧壁固定安装有刮片10；

所述探棒1靠近轴承8的一侧与轴承8的内侧壁过盈配合，所述探棒1通过轴承8与套筒5滑动配合；

所述刮片10的结构呈圆环状并且刮片10的内侧壁设有倒钩部11，所述倒钩部11沿刮片10的内侧壁呈环状设置，且倒钩部11设置为橡胶材质，不会刮伤探棒1的外表面；

所述探棒1与探头2的外表面均涂附有防腐蚀层，起到防腐蚀的效果；

所述基座4的顶端关于探棒1的垂直中轴线对称设有紧固螺栓17，且紧固螺栓17的外表面设有密封圈18，保证整个探杆与药桶之间的结构密封性。

实施方式具体为：探棒1沿垂直方向的两端分别固定设有探头2与电子头3，使用时，将探头2的一端伸入药桶内部，电子头3的一端处于药桶的外部，探棒1伸入药桶至基座4的位置与药桶的插入口接触时，通过紧固螺栓17将基座4与药桶进行固定，同时电子头3与相应设备电性连接后完成整个探杆的安装；

随着探杆的使用，探棒1的外表面粘附的化学药剂会影响探棒1的测量精度，此时由于探棒1靠近基座4的一端通过轴承8滑动配合有套筒5，套筒5的内部通过固定框架7固定安装的套座9与探棒1相套接，此时，先将基座4两端的紧固螺栓17拧开，然后向上拉动电子头3使得探棒1一同与基座4以及套筒5发生相对滑动，此时由于套座9与探棒1相套接，套座9内侧壁设置的刮片10对探棒1的外表面粘附的化学药剂进行刮取，随着探棒1向外抽拉刮片10完成刮取操作，进而使得探棒1外表面的化学药剂被刮取，该实施方式具体解决了现有技术中的探杆易粘连化学处理药剂如絮凝剂等，进而易造成探杆测量精度的下降，严重地会造成探杆短路造成加药设备故障的问题，影响实际选煤的过程的问题。

本实用新型提供了如图1、4、5所示的一种选煤自动加药机的探杆，所述套筒5的顶端关于探棒1的垂直中轴线对称设有回拉器6，所述回拉器6的一侧外侧壁焊接有固定板16，且固定板16与套筒5的外侧壁通过螺栓固定；

所述回拉器6的内部设有套轴12，对发条弹簧13进行固定，且套轴12的外表面固定安装有发条弹簧13；

所述发条弹簧13于回拉器6的内部呈盘状设置，且发条弹簧13远离套轴12的一端固定连接有回拉绳14；

所述回拉器6的外表面设有开口15，便于回拉绳14的抽出，所述回拉绳14穿过开口15与紧固螺栓17的底端固定连接。

实施方式具体为，套筒5的顶端关于探棒1的垂直中轴线对称设有回拉器6，回拉器6的内部通过设置的发条弹簧13与回拉绳14固定连接，同时回拉绳14穿过开口15的一端与紧固螺栓17的顶端固定连接，随着向上提起探杆时，基座4随之一并向上移动，此时紧固螺栓17拉动回拉绳14，回拉绳14从回拉器6中拉出，当刮取工作结束后，结束对探杆向上的拉力，此时回拉绳14由于发条弹簧13的回拉力被拉回回拉器6的内部，回拉绳14回拉的同时带动基座4回拉，进而实现整个探杆的回拉过程，当基座4的位置靠近药桶处时拧紧紧固螺栓17即可，操作方便，该实施方式具体解决了现有技术中的探杆安装结构复杂不易操作的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，探棒1靠近基座4的一端通过轴承8滑动配合有套筒5，套筒5的内部通过固定框架7固定安装的套座9与探棒1相套接，此时，先将基座4两端的紧固螺栓17拧开，然后向上拉动电子头3使得探棒1一同与基座4以及套筒5发生相对滑动，此时由于套座9与探棒1相套接，套座9内侧壁设置的刮片10对探棒1的外表面粘附的化学药剂进行刮取，可避免化学药剂的影响造成探杆的精度下降；

参照说明书附图1、4、5，向上提起探杆时，基座4随之一并向上移动，此时紧固螺栓17拉动回拉绳14，回拉绳14从回拉器6中拉出，当刮取工作结束后，结束对探杆向上的拉力，此时回拉绳14由于发条弹簧13的回拉力被拉回回拉器6的内部，回拉绳14回拉的同时带动基座4回拉，进而实现整个探杆的回拉过程，操作方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。