一种双级活塞推料离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机领域，特别涉及一种双级活塞推料离心机。

背景技术：

现有技术中的双级活塞推料离心机主要包括离心机驱动机构和离心机离心机构；上述离心机驱动机构包括机座、轴承箱、复合油缸、驱动电机、油缸电机、推杆、空心轴；上述离心机离心机构包括机壳、端盖、进料管；所述机壳内部分为离心腔和出料腔；上述离心腔内设有推料盘、布料器、一级转鼓、二级转鼓、以及若干拦液板。其具有较好的固液分离效果和运行性能。

其存在如下的缺点：其一，许多离心机还没有设置集料槽，分离出的物料都是直接从转鼓中推出，飞出的物料许多会撞击到机壳上，这样不但会加大机壳的磨损，而且还会产生较大的振动和噪音；其二，在设有集料槽的离心机当中，又由于集料槽的截面是长方形的，导致物料在刮切时的堆积效果不佳，物料不易从集料槽中排出，且很难排尽；其三，即使设置了集料槽对物料进行缓冲，仍然会有大量的物料撞击到机壳上，产生较大的振动和噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隔音减振效果更好的、排料更顺畅的、使用周期更长的双级活塞推料离心机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双级活塞推料离心机，包括离心机驱动机构和离心机离心机构；上述离心机驱动机构包括机座、轴承箱、复合油缸、驱动电机、油缸电机、推杆、空心轴；上述离心机离心机构包括机壳、端盖、进料管；上述机壳内部分为离心腔和出料腔；上述离心腔内设有推料盘、布料器、一级转鼓、二级转鼓、以及若干拦液板。

上述出料腔内设有一个同时具有集料和减振缓冲功能的出料机构；上述出料机构包括一个环形的集料槽，上述集料槽可拆卸地安装在拦液板上，且位置与二级转鼓相对应，同时上述集料槽的截面呈直角梯形，上述集料槽内还设有两个对称设置的、且都固定地安装在二级转鼓上的刮刀；一个半圆形的上挡板座，上述上挡板座设置在集料槽外侧端面的上端，且开口朝下；一个半圆形的上挡板，上述上挡板上设有若干上挡板固定螺钉，上述上挡板通过上挡板固定螺钉固定在上挡板座的内侧；两个对称设置的侧挡板座，两个上述侧挡板座分别铰接在上挡板座开口的两端，每个上述侧挡板座的内侧都设有一面侧挡板，上述侧挡板上设有若干侧挡板固定螺钉，上述侧挡板通过侧挡板固定螺钉固定在侧挡板座上；两个用于调节侧挡板翻转角度的、并对侧挡板起减震缓冲作用的侧挡板调节机构，两个上述侧挡板调节机构分别设置在机壳的两端，且位置分别与同侧的侧挡板相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所设计的离心机具有隔音减振效果更好、排料更顺畅、使用周期更长的优点。具体通过增设一种同时具有集料和减振缓冲功能的出料机构，对排出的物料进行集料、缓冲减振、导向，以此降低物料撞击到机壳上的可能性，从而降低振动和噪音，使得排料更连续，并延长使用周期。

作为本实用新型的优选方案，每个上述刮刀都包括一个刮刀本体，上述刮刀本体与集料槽内壁滑动配合，上述刮刀本体上设有倾斜的刮切面；一个挡块，上述挡块设置在刮刀本体的上端；一个刮刀座，上述刮刀座设置在挡块的背面，并与挡块垂直相交。这样设计利于物料的刮切和堆积，同时更利于物料均匀地从集料槽内排出，且排的更彻底。

作为本实用新型的优选方案，每个上述侧挡板调节机构都包括一个弧形的固定座，上述固定座固定在机壳上，且其部分伸出机壳；一个弧形的调节柱，上述调节柱设置在固定座的伸出端，且与固定座内壁滑动配合，同时上述调节柱上还设有若干锁止槽；一个用于与锁止槽相配合来将调节柱锁紧固定的锁紧螺钉，上述锁紧螺钉设置在固定座的伸出端；一个弧形的滑柱，上述滑柱的一端固定地安装在侧挡板座的背面，另一端与固定座内壁滑动配合；一个第一弧形压缩弹簧，上述第一弧形压缩弹簧位于固定座内部，其一端顶靠在调节柱上，另一端顶靠在滑柱上；一个第二弧形压缩弹簧，上述第二弧形压缩弹簧位于固定座内部，且套装在滑柱上，其一端顶靠在调节柱上，另一端顶靠在固定座上。这样设计减震效果更好，同时调节操作也更加简便。

进一步地，上述上挡板与上挡板座之间以及侧挡板与侧挡板座之间都设有一层隔音减震垫。这样设计进一步地提升了隔音和减振效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为本实用新型出料机构的结构示意图。

图4为图3中b处的局部放大示意图。

图5为本实用新型刮刀的三视图。

其中，1机座，2轴承箱，3复合油缸，4驱动电机，5油缸电机，6推杆，7空心轴，8机壳，9离心腔，10推料盘，11布料器，12一级转鼓，13二级转鼓，14拦液板，15出料腔，16集料槽，17刮刀，17a刮刀本体，17b刮切面，17c挡块，17d刮刀座，18上挡板座，19上挡板，19a上挡板固定螺钉，20侧挡板座，21侧挡板，21a侧挡板固定螺钉，22隔音减震垫，23固定座，24调节柱，24a锁止槽，25滑柱，26锁紧螺钉，27第一弧形压缩弹簧，28第二弧形压缩弹簧，29端盖，30进料管。

具体实施方式

如图1-5所示，一种双级活塞推料离心机，包括离心机驱动机构和离心机离心机构；上述离心机驱动机构包括机座1、轴承箱2、复合油缸3、驱动电机4、油缸电机5、推杆6、空心轴7；上述离心机离心机构包括机壳8、端盖29、进料管30；上述机壳8内部分为离心腔9和出料腔15；上述离心腔9内设有推料盘10、布料器11、一级转鼓12、二级转鼓13、以及若干拦液板14。

上述出料腔15内设有一个同时具有集料和减振缓冲功能的出料机构；上述出料机构包括一个环形的集料槽16，上述集料槽16可拆卸地安装在拦液板14上，且位置与二级转鼓13相对应，同时上述集料槽16的截面呈直角梯形，上述集料槽16内还设有两个对称设置的、且都固定地安装在二级转鼓13上的刮刀17；一个半圆形的上挡板座18，上述上挡板座18设置在集料槽16外侧端面的上端，且开口朝下；一个半圆形的上挡板19，上述上挡板19上设有若干上挡板固定螺钉19a，上述上挡板19通过上挡板固定螺钉19a固定在上挡板座18的内侧；两个对称设置的侧挡板座20，两个上述侧挡板座20分别铰接在上挡板座18开口的两端，每个上述侧挡板座20的内侧都设有一面侧挡板21，上述侧挡板21上设有若干侧挡板固定螺钉21a，上述侧挡板21通过侧挡板固定螺钉21a固定在侧挡板座20上；两个用于调节侧挡板翻转角度的、并对侧挡板起减震缓冲作用的侧挡板调节机构，两个上述侧挡板调节机构分别设置在机壳8的两端，且位置分别与同侧的侧挡板21相对应。

每个上述刮刀17都包括一个刮刀本体17a，上述刮刀本体17a与集料槽16内壁滑动配合，上述刮刀本体17a上设有倾斜的刮切面17b；一个挡块17c，上述挡块17c设置在刮刀本体17a的上端；一个刮刀座17d，上述刮刀座17d设置在挡块17c的背面，并与挡块17c垂直相交。

每个上述侧挡板调节机构都包括一个弧形的固定座23，上述固定座23固定在机壳8上，且其部分伸出机壳8；一个弧形的调节柱24，上述调节柱24设置在固定座23的伸出端，且与固定座23内壁滑动配合，同时上述调节柱24上还设有若干锁止槽24a；一个用于与锁止槽24a相配合来将调节柱24锁紧固定的锁紧螺钉26，上述锁紧螺钉26设置在固定座23的伸出端；一个弧形的滑柱25，上述滑柱25的一端固定地安装在侧挡板座20的背面，另一端与固定座23内壁滑动配合；一个第一弧形压缩弹簧27，上述第一弧形压缩弹簧27位于固定座23内部，其一端顶靠在调节柱24上，另一端顶靠在滑柱25上；一个第二弧形压缩弹簧28，上述第二弧形压缩弹簧28位于固定座23内部，且套装在滑柱25上，其一端顶靠在调节柱24上，另一端顶靠在固定座23上。上述固定座、调节柱、滑柱的弧心都处在相应侧挡板座的翻转轴线上。

上述上挡板19与上挡板座18之间以及侧挡板21与侧挡板座20之间都设有一层隔音减震垫22。

出料时，物料被推料盘10或一级转鼓12从二级转鼓13中推出，落入集料槽16；之后，随着二级转鼓13的转动，刮刀17不断刮切物料，并将之从集料槽16中推出，在刮刀17刮切过程中，物料首先逐渐堆积在刮刀17的刮切面17b上，直至堆积高度达到挡块17c的位置，此时随着物料堆积量的进一步增加，物料被挡块17c引导，从集料槽16飞出；从集料槽16中飞出的物料撞击在上挡板19或侧挡板21上，经上挡板19和侧挡板21的减振和导向后，从出料腔15的下方排出。

调节侧挡板翻转角度时，首先松开锁紧螺钉26，使得调节柱24可以沿固定座23滑动；然后将调节柱24滑动到适当的位置，并旋紧锁紧螺钉26，使之与锁止槽24a相配合，从而完成调节柱24的锁紧固定，在完成滑动调节柱24的同时，侧挡板21的翻转角度也实现了调整。当压下调节柱24时，第一弧形压缩弹簧27受压变短，并推动滑柱25伸出，滑柱25又压缩第二弧形压缩弹簧28，直至第一弧形压缩弹簧27与第二弧形压缩弹簧28弹力相平衡，滑柱25停止移动，滑柱25伸出的同时，又带动侧挡板座20向内侧翻转；当拉出调节柱24时，第一弧形压缩弹簧27所受压力变小，其开始变长，且对滑柱25的推力也随之减小，此时第二弧形压缩弹簧28开始推动滑柱25缩回，直至第一弧形压缩弹簧27与第二弧形压缩弹簧28弹力相平衡，滑柱25停止移动，滑柱25缩回的同时，又带动侧挡板座20向外侧翻转。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。