一种工业生产用清分装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其是涉及一种工业生产用清分装置。

背景技术：

锰粉是电解金属锰制造四氧化三锰的主体材料，另外由于其纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料；新开发的减振合金也需用锰粉；近几年来，世界铝工业成为锰粉主要用户；在钢铁工业中，锰粉也用来做脱氧剂和脱硫剂。

现有技术中，将金属锰块置入粉碎机中对锰块进行粉碎得到金属锰粉，得到的金属锰粉颗粒度不均匀，而实际使用过程中，不同的工艺需要的锰粉的颗粒度不同，直接使用容易对后期利用金属锰粉参与一系列反应时的反应速率和由金属锰粉制造而成的产品质量、使用效果等造成影响；因此需要一种结构简单、清分效果好的工业生产用清分装置，用于将大小不同的锰粉颗粒清分出来。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、清分效果好的工业生产用清分装置，用于将大小不同的锰粉颗粒清分出来。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种工业生产用清分装置，包括底板，所述底板的上侧两端均固定有垂直支架，所述底板的上侧中间安装有底部回收箱，所述底部回收箱的上侧安装有细颗粒收集箱，所述细颗粒收集箱的底部固定有离心分离箱支架，所述离心分离箱支架的内部嵌入有轴承，所述细颗粒收集箱的内部设置有离心分离箱，所述离心分离箱的底部设置有出料口，所述出料口嵌入在所述轴承的内部，所述离心分离箱的两侧均设置有真空罩，所述真空罩上连接有真空管，所述离心分离箱的顶部固定有转轴，所述转轴的内部设置有转轴内孔，所述转轴的外部安装有第三齿轮，位于左侧的所述垂直支架上固定有漏斗架、转轴固定架，所述转轴穿过所述转轴固定架的内部，所述漏斗架上安装有漏斗，所述漏斗位于所述转轴内孔的上侧，位于右侧的所述垂直支架上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第三齿轮之间设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合。

优选地，上述的工业生产用清分装置，其中所述底部回收箱的上侧设置有回收箱入口，所述出料口位于所述回收箱入口的上侧。

优选地，上述的工业生产用清分装置，其中所述真空罩安装在所述细颗粒收集箱的内部，所述真空管穿过所述细颗粒收集箱的外壁。

优选地，上述的工业生产用清分装置，其中所述转轴内孔与所述离心分离箱相通。

优选地，上述的工业生产用清分装置，其中所述垂直支架的顶部安装有送料管，所述送料管的出口位于所述漏斗的上侧。

优选地，上述的工业生产用清分装置，其中所述电机的下侧设置有第二齿轮支架，所述第二齿轮安装在所述第二齿轮支架上。

优选地，上述的工业生产用清分装置，其中两个所述真空管均固定在所述底板的上侧。

本实用新型具有的优点和有益效果是：在使用该装置进行清分时，电机转动带动第一齿轮转动，通过第二齿轮、第三齿轮带动转轴转动，送料管将来料倒入漏斗内，位于转轴上侧的漏斗将来料汇聚到转轴内孔内，通过转轴内孔进去离心分离箱的内部，转轴带动离心分离箱高速转动，离心分离箱的外壁上设置有若干小孔，在进行离心分离时小颗粒可以通过小孔被甩出，此时真空罩将甩出的小颗粒吸入，掉落在细颗粒收集箱内部的小颗粒也被吸入到真空罩内；真空罩的吸力和离心分离箱的离心力将小颗粒清除的更加彻底；出料口处安装有阀门，在清分完毕后打开阀门，剩余的大颗粒从出料口处流入到下侧的底部回收箱内；整个清分装置结构简单、清分效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中转轴的截面结构图；

图3是细颗粒收集箱的俯视图。

图中：1、底板；2、垂直支架；3、真空管；4、真空罩；5、底部回收箱；6、细颗粒收集箱；7、离心分离箱；8、电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、转轴；13、漏斗架；14、漏斗；15、送料管；16、第二齿轮支架；17、离心分离箱支架；18、出料口；19、回收箱入口；20、轴承；21、转轴内孔；22、转轴固定架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3所示，一种工业生产用清分装置，包括底板1，底板1的上侧两端均固定有垂直支架2，底板1的上侧中间安装有底部回收箱5；底部回收箱5的上侧安装有细颗粒收集箱6；细颗粒收集箱6的顶部为敞口式，细颗粒收集箱6的底部固定有离心分离箱支架17，离心分离箱支架17的内部嵌入有轴承20；细颗粒收集箱6的内部设置有离心分离箱7，离心分离箱7的外壁上设置有若干小孔，在进行离心分离时小颗粒可以通过小孔被甩出；离心分离箱7的底部设置有出料口18，出料口18处安装有阀门，在清分完毕后打开阀门将大颗粒释放出去；出料口18嵌入在轴承20的内部；底部回收箱5的上侧设置有回收箱入口19，出料口18位于回收箱入口19的上侧。

如图1所示，离心分离箱7的两侧均设置有真空罩4，真空罩4上连接有真空管3；真空罩4安装在细颗粒收集箱6的内部，真空管3穿过细颗粒收集箱6的外壁；两个真空管3均固定在底板1的上侧；真空管3由真空泵提供动力，将离心分离处的细颗粒吸入到外部收集箱内。

如图1、图2所示，离心分离箱7的顶部固定有转轴12，转轴12的内部设置有转轴内孔21，转轴内孔21与离心分离箱7相通；转轴12的外部安装有第三齿轮11，位于左侧的垂直支架2上固定有漏斗架13、转轴固定架22，转轴12穿过转轴固定架22的内部，转轴12与转轴固定架22通过转轴轴承径向活动连接；漏斗架13上安装有漏斗14，漏斗14位于转轴内孔21的上侧；垂直支架2的顶部安装有送料管15，送料管15的出口位于漏斗14的上侧；位于右侧的垂直支架2上安装有电机8，电机8的输出轴上安装有第一齿轮9，第一齿轮9与第三齿轮11之间设置有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合，第二齿轮10与第三齿轮11啮合；电机8的下侧设置有第二齿轮支架16，第二齿轮10安装在第二齿轮支架16上。

在使用该装置进行清分时，电机8转动带动第一齿轮9转动，通过第二齿轮10、第三齿轮11带动转轴12转动，送料管15将来料倒入漏斗14内，位于转轴12上侧的漏斗14将来料汇聚到转轴内孔21内，通过转轴内孔21进去离心分离箱7的内部，转轴12带动离心分离箱7高速转动，离心分离箱7的外壁上设置有若干小孔，在进行离心分离时小颗粒可以通过小孔被甩出，此时真空罩4将甩出的小颗粒吸入，掉落在细颗粒收集箱6内部的小颗粒也被吸入到真空罩4内；真空罩4的吸力和离心分离箱7的离心力将小颗粒清除的更加彻底；出料口18处安装有阀门，在清分完毕后打开阀门，剩余的大颗粒从出料口18处流入到下侧的底部回收箱5内；整个清分装置结构简单、清分效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制；此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征；本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围；凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。