一种氢氧化锂的盘式筛分装置的制作方法

本实用新型涉及氢氧化锂生产设备技术领域，具体涉及一种氢氧化锂的盘式筛分装置。

背景技术：

目前，破碎后的氢氧化锂粉末其粒径一般在20～50微米之间，对于不同粒径的氢氧化锂粉末需要进行筛分，筛选出细粉末(30微米以下)和粗粉末(30微米以上)两大类，以适应生产应用需求。而现有的筛分结构中缺少专门针对氢氧化锂粉末进行粗细筛分的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术提出的问题而提供一种氢氧化锂的盘式筛分装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种氢氧化锂的盘式筛分装置，包括支架、电机、杂质筛盘、细筛盘和盛装盘，所述支架包括顶板、底板以及固定在顶板两侧与底板两侧之间的两块竖板，所述电机安装在顶板上，所述杂质筛盘、细筛盘和盛装盘依次从上至下分布在两块竖板之间，杂质筛盘的上表面中心竖直固定有主轴，主轴通过联轴器与电机的输出轴连接，所述顶板上设置有进料漏斗，进料漏斗位于杂质筛盘的上方，所述顶板的下表面固定有用于杂质筛盘上表面刮料的刮刀，所述杂质筛盘下表面设置有用于使细筛盘摆动的联动组件，联动组件包括主转盘、第一连杆、第二连杆、l型摆杆和两个基座，主转盘固定在杂质筛盘下表面的中心，且主转盘下表面固定有偏心销，两个基座上均设置有水平的转动销，且两个基座分别固定在两块竖板的内侧，所述细筛盘的两侧分别设置有铰座，其中一个基座的转动销与相邻侧铰座之间设置有拉簧，所述l型摆杆的中部与另一个基座的转动销铰接，l型摆杆一端与相邻侧铰座铰接，另一端与第二连杆一端铰接，所述第一连杆一端与第二连杆另一端通过万向节连接，第一连杆另一端与偏心销铰接，所述盛装盘固定在底板上。

进一步地，所述杂质筛盘和细筛盘均包括底盘以及固定在底盘上的筒形环，位于筒形环内孔中的底盘上加工有若干筛孔，杂质筛盘上筛孔的尺寸范围为50～55微米，细筛盘上筛孔的尺寸范围为28～32微米。

进一步地，所述刮刀包括挂杆和刀体，刀体沿杂质筛盘筒形环的内孔径向设置，且刀体一端与杂质筛盘筒形环的内壁接触，另一端与主轴侧壁接触，所述挂杆一端与顶板下表面焊接，挂杆另一端与刀体固定连接。

进一步地，所述细筛盘内设置有细筛托盘，细筛托盘的外径与细筛盘筒形环的内径相匹配，细筛托盘的筛孔尺寸与细筛盘的筛孔尺寸相同且筛孔位置一一对应，所述细筛盘筒形环的内壁上加工有至少一条竖直的定位槽，所述细筛托盘的侧壁上加工有与定位槽配合的定位块，细筛托盘通过定位块定位在细筛盘的定位槽内。

本实用新型通过设置联动组件，在杂质筛盘旋转时可带动细筛盘左右摆动，杂质筛盘配合刮刀将氢氧化锂粉末进行初步筛选，将粒径大于50微米左右的杂质以及粒径不合格的氢氧化锂粉末筛选出，摆动的细筛盘进行二级筛选，将粒径小于细粉末标准的氢氧化锂粉末筛选出。通过巧妙的连杆联动原理，相比其余复杂的筛分结构具有结构简单且占地面积小的特点，并且整体采用不锈钢材料制作，可针对氢氧化锂粉末进行较为精确的粗细筛分作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中细筛盘的结构示意图。

图中标记：1-不锈钢支架；2-电机；3-减速器；4-进料漏斗；5-主轴；6-杂质筛盘；7-刮刀；8-主转盘；9-偏心销；10-第一连杆；11-第二连杆；12-l型摆杆；13-基座；14-转动销；15-拉簧；16-细筛盘；17-限位板；18-盛装盘；19-铰座；20-筒形环；21-细筛托盘；22-定位块；23-底盘。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供的氢氧化锂的盘式筛分装置包括采用耐磨不锈钢制作的支架1、杂质筛盘6、细筛盘16以及盛装盘18，为了方便观察以及减小占地面积和制造成本，所述支架1包括顶板、底板以及固定在顶板两侧与底板两侧之间的两块竖板，使整体呈现为一个框架型结构，所述盛装盘18固定在底板上，所述顶板上安装有电机2，所述杂质筛盘6、细筛盘16和盛装盘18依次从上至下分布在两块竖板之间，杂质筛盘6的上表面中心竖直固定有主轴5，主轴5通过联轴器与电机2的输出轴连接，作为优选地，电机2的输出轴与主轴5之间设置有减速器3，以便于降低主轴5的旋转速度。

本实施例中，所述杂质筛盘6和细筛盘16均采用类似于杯盖的结构形式，具体地，杂质筛盘6和细筛盘16均包括底板23以及固定在底板23上的筒形环20，位于筒形环20内孔中的底板23上加工有若干筛孔，杂质筛盘6上筛孔的尺寸范围为50～55微米，优选为52微米，可让粒径小于50微米的氢氧化锂粉末下漏通过，所述细筛盘16上筛孔的尺寸范围为28～32微米，优选为30微米，可让细氢氧化锂粉末下漏通过。为了便于取出细筛盘16上的粗氢氧化锂粉末，所述细筛盘16内设置有细筛托盘21，细筛托盘21的外径与细筛盘16筒形环20的内径相匹配，相匹配指细筛托盘21刚好嵌套在筒形环20的内孔中，并且细筛托盘21的筛孔尺寸与细筛盘16的筛孔尺寸相同且筛孔位置一一对应，这样便可使细氢氧化锂粉末顺利下漏。为了增强细筛托盘21与细筛盘16之间的定位准确性，所述细筛盘16筒形环20的内壁上加工有两条竖直的定位槽，两条定位槽分别位于筒形环20的内壁两侧，所述细筛托盘21两侧的侧壁上加工有与定位槽配合的定位块22，细筛托盘21通过定位块22定位在细筛盘16的定位槽内，使两者的筛孔准确定位，所述定位块22的上表面固定有拉环，方便操作人员手拉提出，作为优选地，所述盛装盘18也采用与细筛盘16相同的结构，即内外嵌套的结构形式，区别在于盛装盘18的底板23以及盛装托盘内上未加工筛孔，以便于提取出细氢氧化锂粉末。

所述顶板上设置有进料漏斗4，进料漏斗4位于杂质筛盘6筒形环20的上方，待筛选的氢氧化锂粉末从进料漏斗4落入至杂质筛盘6上进行初步的杂质筛选，所述顶板的下表面固定有用于杂质筛盘6上表面刮料的刮刀7，所述刮刀7包括挂杆和矩形片状的刀体，刀体沿杂质筛盘6筒形环20的内孔径向设置，且刀体一端与杂质筛盘6筒形环20的内壁接触，另一端与主轴5侧壁接触，刀体的刮尖面与杂质筛盘6的上表面接触，所述挂杆上端与顶板下表面焊接，挂杆下端与刀体中部固定连接，当电机2带动杂质筛盘6旋转时，杂质筛盘6相对刮刀7做自转运动，刀体将氢氧化锂粉末刮入至筛孔内，粒径大于52微米的杂质颗粒停留在杂质筛盘6上，粒径小于52微米通过筛孔落入至细筛盘16上进行粗细筛选。

所述杂质筛盘6下表面设置有用于使细筛盘16摆动的联动组件，联动组件可在杂质筛盘6的旋转作用下使细筛盘16左右摆动，避免再单独设置驱动力来使细筛盘16摆动，减小设备的占地面积以及动力成本，所述联动组件包括主转盘8、第一连杆10、第二连杆11、l型摆杆12和两个基座13，主转盘8固定在杂质筛盘6下表面的中心，且主转盘8下表面固定有偏心销9，两个基座13上均设置有水平的转动销14，转动销14的长度方向与两个转动销14之间的连线方向垂直，两个基座13分别固定在两块竖板的内侧靠近细筛盘16的位置，所述细筛盘16底板23的两侧分别设置有铰座19，其中一个基座13的转动销14与相邻侧铰座19之间设置有拉簧15，拉簧选用高于3000n/m的高劲度系数的规格，拉簧15一端焊接在转动销14上，另一端焊接在铰座19上，所述l型摆杆12的中部与另一个基座13的转动销14铰接，l型摆杆12一端与相邻侧铰座19铰接，另一端与第二连杆11一端铰接，所述第一连杆10一端与第二连杆11另一端通过万向节连接，第一连杆10另一端与偏心销9铰接，当杂质筛盘6旋转时，主转盘8跟随旋转，偏心销9和第一连杆10构成曲柄连杆机构，并带动第二连杆11做带有上下轻微摆动的前后往复运动，从而带动l型摆杆12上下摆动，使细筛盘16开始进行高频低幅的摇晃摆动，最终使细筛盘16上的氢氧化锂粉末进行粗细筛选，细粉末继续落入至盛装盘18上，完成氢氧化锂粉末筛分作业。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。