一种高效矿物浮选机的制作方法

本实用新型属于选矿技术领域，涉及一种高效矿物浮选机。

背景技术：

矿物浮选机是指完成矿物浮选过程的机械设备，浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，选矿生产过程中广泛应用的生产工艺之一，浮选通常是在浮选机中完成的，在浮选机中经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的，浮选过程中，附着力不大的矿物会逐渐脱离气泡下沉，形成尾矿，而附着力较大的有用金属矿物则随着气泡上升，市面上虽然出现了一些矿物浮选机，但其仍存在着各种各样的问题，难以满足实际生产要求。

如申请公布号为cn106861926a的发明中所公开的混合式矿物浮选机，虽然增大了浮选发泡量，但其缺少泄料槽以及泄料槽冲洗装置，实际使用时需要借助外部泡沫状矿物盛放装置和冲洗装置，这就给生产带来了很大的不变，因此当前急需一种自带泄料槽及冲洗装置的高效矿物浮选机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种高效矿物浮选机，解决了现有技术中泄料不便、冲洗不便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效矿物浮选机，包括：浮选箱，所述浮选箱顶部沿竖直方向设置有安装孔，所述浮选箱顶部的一侧设置有倾斜部；

进料口，所述进料口设置在所述浮选箱的一侧；

第一传动轴，所述第一传动轴沿竖直方向转动设置在所述安装孔中；

叶片，所述叶片的数量为若干个，若干所述叶片沿所述第一传动轴的径向设置在所述第一传动轴的下端，若干所述叶片沿所述第一传动轴的周向均匀排列；

空心筒，所述空心筒沿竖直方向设置在所述浮选箱的顶部，所述空心筒上部设置有进气孔；

泡沫刮出装置，所述泡沫刮出装置包括第二传动轴、刮板，所述第二传动轴位于所述倾斜部的上方，所述第二传动轴的两端分别转动设置在所述浮选箱的左右两侧，所述第二传动轴沿横向转动设置，所述刮板的数量为若干个，若干所述刮板沿所述第二传动轴的径向设置在所述第二传动轴上，若干所述刮板沿所述第二传动轴的周向均匀排列；

泄料槽，所述泄料槽沿横向设置在所述倾斜部的外侧，所述泄料槽的底部设置有泄料口；

泄料槽冲洗装置，所述泄料槽冲洗装置位于所述泄料槽冲洗装置的上方，所述泄料槽冲洗装置包括导轨，第一滑块，丝杠，第一丝母，第一水枪，所述导轨的两端分别设置在所述浮选箱的两侧，所述导轨沿横向设置，所述第一滑块滑动设置在所述导轨上，所述第一滑块与所述第一丝母固定连接，所述丝杠的两端分别绕横向转动设置在所述浮选箱的两侧，所述第一丝母与所述丝杠啮合，所述第一水枪设置在所述第一滑块上。

作为进一步的技术方案：所述泄料槽的底部中间低两端高，所述泄料槽的底部从中间到两端逐渐变高，所述泄料口设置在所述泄料槽底的中部。

作为进一步的技术方案：所述丝杠包括第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹旋向相反，所述第一丝杠的一端转动设置在所述浮选箱的一侧，所述第二丝杠的一端转动设置在所述浮选箱的另一侧，所述第一丝杠的另一端和所述第二丝杠的另一端同轴固定连接，所述第一丝母和所述第一丝杠啮合；

还包括第二滑块、第二丝母、和第二水枪，所述第二滑块滑动设置在所述导轨上，所述第二丝母和所述第二滑块固定连接，所述第二丝母与所述第二丝杠啮合，所述第二水枪设置在所述第二滑块上。

作为进一步的技术方案：进气管，所述进气管设置在所述进气孔处，所述进气管的下端和所述进气孔连通，浮选箱的顶部设置有进气管孔，所述进气管的上端从所述进气管孔伸出。

作为进一步的技术方案：通气管，所述通气管设置在所述浮选箱底部，所述通气管沿所述浮选箱内壁设置，所述通气管上设置有若干通气孔。

作为进一步的技术方案：矿浆循环管、矿浆循环泵，所述矿浆循环管一端设置在所述浮选箱的底部，所述矿浆循环管的另一端设置在所述浮选箱一侧的上部，所述矿浆循环泵设置在所述矿浆循环管上，所述矿浆循环泵用于将矿浆从所述矿浆循环管的一端抽送至所述矿浆循环管的另一端。

作为进一步的技术方案：水管、拖链，所述水管的一端与所述水枪固定连接，所述水管的另一端连接高压水源，所述拖链的一端和所述水枪固定连接，所述水管设置在所述拖链内，所述水管用于向水枪供水。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，将原料和药物经过进料口加入到浮选箱中，第一传动轴带动叶片进行旋转，形成负压，将空气浸油进气孔、空心筒进入到原料和药物的混合料中，原料在药物的作用下与空气充分混合，原料中的矿物会吸附气泡，增加了浮力，漂浮至混合料的最上层，并形成泡沫，刮板在第二传动轴的带动对泡沫状的矿物进行刮排，将泡沫状的矿物经由倾斜部排到泄料槽中，经由泄料口排出，混合料浮选结束后，泡沫状的矿物会吸附在泄料槽中，利用丝杠的旋转带动第一丝母沿丝杠进行横向移动，第一水枪通过第一滑块与第一丝母连接在一起会与第一丝母同步移动，在移动的过程中保持第一水枪的开启，对刮料槽进行冲洗，通过水流将刮料槽冲洗干净，以便下次使用，现有技术中多靠工人手动对泄料槽进行冲洗，本实用新型通过丝杠、第一丝母组合带动第一水枪对泄料槽进行自动冲洗，大大节约了人力成本，提高了冲洗效率，提高了本实用新型的自动化程度。

2、本实用新型中，将泄料槽设置成两头高中间低的形式，可以加快被排到泄料槽中矿浆的流动速度，提高排放效率，同时由于流速较快，使得泄料口不易发生堵塞。

3、本实用新型中，将第一丝杠和第二丝杠设置成螺旋方向相反的形式，使得第一丝杠和第二丝杠进行同轴旋转时，第一丝母、第一滑块的移动方向与第二丝母、第二滑块的移动方向相反，这样就可带动第一水枪和第二水枪进行反向移动，对泄料槽进行冲洗前，使第一水枪和第二水枪分别位于所述泄料槽的两端，冲洗时，使第一丝杠和第二丝杠旋转，带动第一水枪和第二水枪向泄料槽的中部移动，移动时保持水枪开启，利用水枪喷射出的水流将泄料槽冲洗干净，冲洗完毕后，使丝杠反向旋转，将第一水枪和第二水枪移动至初始位置，采用水枪从泄料槽的两端至中间同时进行冲洗的方式，使水流从高处向低处流可以将泄料槽中的泡沫从较高的两端冲洗到较低的中间，进一步提高了冲洗效率。

4、本实用新型中，使得混合料不会进入进气孔，从而防止混合料堵塞进气孔，进而保证进气效率。

5、本实用新型中，在浮选箱底部沿内侧安装了一圈通气管，利用通气管上的通气孔向浮选箱中进行通气，可以提高浮选箱底部混合料与空气的混合效率，从而增加泡沫状矿物的浮选效率。

6、本实用新型中，矿浆循环管的两端分别安装在浮选箱的底部和侧面并且与浮选箱相同，利用矿浆循环泵，将浮选箱底部矿浆从底部注入到浮选箱上部，使浮选箱底部不易于空气进行混合的矿浆可以通过循环增加与空气混合的效率，进一步增加浮选的效率。

7、本实用新型中，将水管安装在拖链中，使得水管在随水枪移动的过程中不会发生缠绕，保证水管不会形成死弯，进而保证水枪的供水效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型拆下卸料槽冲洗装置后结构示意图；

图中：1-浮选箱，11-安装孔，12-倾斜部，13-进料口，14-第一传动轴，15-叶片，16-空心筒，17-进气管孔，161-进气孔，2-泡沫刮出装置，21-第二传动轴，22-刮板，3-泄料槽，31-泄料口，4-泄料槽冲洗装置，41-导轨，42-第一滑块，43-丝杠，431-第一丝杠，432-第二丝杠，44-第一丝母，45-第一水枪，46-第二滑块，47-第二丝母，48-第二水枪，5-进气管，6-通气管，61-通气孔，7-矿浆循环管，71-矿浆循环泵，8-拖链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，一种高效矿物浮选机，包括：浮选箱1，浮选箱1顶部沿竖直方向设置有安装孔11，浮选箱1顶部的一侧设置有倾斜部12；

进料口13，进料口13设置在浮选箱1的一侧；

第一传动轴14，第一传动轴14沿竖直方向转动设置在安装孔11中；

叶片15，叶片15的数量为若干个，若干叶片15沿第一传动轴14的径向设置在第一传动轴14的下端，若干叶片15沿第一传动轴14的周向均匀排列；

空心筒16，空心筒16沿竖直方向设置在浮选箱1的顶部，空心筒16上部设置有进气孔161；

泡沫刮出装置2，泡沫刮出装置2包括第二传动轴21、刮板22，第二传动轴21位于倾斜部12的上方，第二传动轴21的两端分别转动设置在浮选箱1的左右两侧，第二传动轴21沿横向转动设置，刮板22的数量为若干个，若干刮板22沿第二传动轴21的径向设置在第二传动轴21上，若干刮板22沿第二传动轴21的周向均匀排列；

泄料槽3，泄料槽3沿横向设置在倾斜部12的外侧，泄料槽3的底部设置有泄料口31；

泄料槽冲洗装置4，泄料槽冲洗装置4位于泄料槽冲洗装置4的上方，泄料槽冲洗装置4包括导轨41，第一滑块42，丝杠43，第一丝母44，第一水枪45，导轨41的两端分别设置在浮选箱1的两侧，导轨41沿横向设置，第一滑块42滑动设置在导轨41上，第一滑块42与第一丝母44固定连接，丝杠43的两端分别绕横向转动设置在浮选箱1的两侧，第一丝母44与丝杠43啮合，第一水枪45设置在第一滑块42上。

本实施例中，将原料和药物经过进料口13加入到浮选箱1中，第一传动轴14带动叶片15进行旋转，形成负压，将空气浸油进气孔161、空心筒16进入到原料和药物的混合料中，原料在药物的作用下与空气充分混合，原料中的矿物会吸附气泡，增加了浮力，漂浮至混合料的最上层，并形成泡沫，刮板22在第二传动轴21的带动对泡沫状的矿物进行刮排，将泡沫状的矿物经由倾斜部12排到泄料槽3中，经由泄料口31排出，混合料浮选结束后，泡沫状的矿物会吸附在泄料槽3中，利用丝杠43的旋转带动第一丝母44沿丝杠43进行横向移动，第一水枪45通过第一滑块42与第一丝母44连接在一起会与第一丝母44同步移动，在移动的过程中保持第一水枪45的开启，对刮料槽进行冲洗，通过水流将刮料槽冲洗干净，以便下次使用，现有技术中多靠工人手动对泄料槽3进行冲洗，本实施例通过丝杠43、第一丝母44组合带动第一水枪45对泄料槽3进行自动冲洗，大大节约了人力成本，提高了冲洗效率，提高了本实施例的自动化程度。

进一步：泄料槽3的底部中间低两端高，泄料槽3的底部从中间到两端逐渐变高，泄料口31设置在泄料槽3底的中部。

本实施例中，将泄料槽3设置成两头高中间低的形式，可以加快被排到泄料槽3中矿浆的流动速度，提高排放效率，同时由于流速较快，使得泄料口31不易发生堵塞。

进一步：丝杠43包括第一丝杠431和第二丝杠432，第一丝杠431和第二丝杠432的螺纹旋向相反，第一丝杠431的一端转动设置在浮选箱1的一侧，第二丝杠432的一端转动设置在浮选箱1的另一侧，第一丝杠431的另一端和第二丝杠432的另一端同轴固定连接，第一丝母44和第一丝杠431啮合；

还包括第二滑块46、第二丝母47、和第二水枪48，第二滑块46滑动设置在导轨41上，第二丝母47和第二滑块46固定连接，第二丝母47与第二丝杠432啮合，第二水枪48设置在第二滑块46上。

本实施例中，将第一丝杠431和第二丝杠432设置成螺旋方向相反的形式，使得第一丝杠431和第二丝杠432进行同轴旋转时，第一丝母44、第一滑块42的移动方向与第二丝母47、第二滑块46的移动方向相反，这样就可带动第一水枪45和第二水枪48进行反向移动，对泄料槽3进行冲洗前，使第一水枪45和第二水枪48分别位于泄料槽3的两端，冲洗时，使第一丝杠431和第二丝杠432旋转，带动第一水枪45和第二水枪48向泄料槽3的中部移动，移动时保持水枪开启，利用水枪喷射出的水流将泄料槽3冲洗干净，冲洗完毕后，使丝杠43反向旋转，将第一水枪45和第二水枪48移动至初始位置，采用水枪从泄料槽3的两端至中间同时进行冲洗的方式，使水流从高处向低处流可以将泄料槽3中的泡沫从较高的两端冲洗到较低的中间，进一步提高了冲洗效率。

进一步：进气管5，进气管5设置在进气孔161处，进气管5的下端和进气孔161连通，浮选箱1的顶部设置有进气管孔17，进气管的上端从进气管孔17伸出。

本实施例中，使得混合料不会进入进气孔161，从而防止混合料堵塞进气孔161，进而保证进气效率。

进一步：通气管6，通气管6设置在浮选箱1底部，通气管6沿浮选箱1内壁设置，通气管6上设置有若干通气孔61。

本实施例中，在浮选箱1底部沿内侧安装了一圈通气管6，利用通气管6上的通气孔61向浮选箱1中进行通气，可以提高浮选箱1底部混合料与空气的混合效率，从而增加泡沫状矿物的浮选效率。

进一步：矿浆循环管7、矿浆循环泵71，矿浆循环管7一端设置在浮选箱1的底部，矿浆循环管7的另一端设置在浮选箱1一侧的上部，矿浆循环泵71设置在矿浆循环管7上，矿浆循环泵71用于将矿浆从矿浆循环管7的一端抽送至矿浆循环管7的另一端。

本实施例中，矿浆循环管7的两端分别安装在浮选箱1的底部和侧面并且与浮选箱1相同，利用矿浆循环泵71，将浮选箱1底部矿浆从底部注入到浮选箱1上部，使浮选箱1底部不易于空气进行混合的矿浆可以通过循环增加与空气混合的效率，进一步增加浮选的效率。

进一步：水管、拖链8，水管的一端与水枪固定连接，水管的另一端连接高压水源，拖链8的一端和水枪固定连接，水管设置在拖链8内，水管用于向水枪供水。

本实施例中，将水管安装在拖链8中，使得水管在随水枪移动的过程中不会发生缠绕，保证水管不会形成死弯，进而保证水枪的供水效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。