一种新型介质分流箱的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及选煤技术领域，具体涉及一种新型介质分流箱。

背景技术：
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在现代选煤厂生产过程之中，合格介质分流是选煤矿工艺的一个环节，所以介质分流箱是介质选煤矿生产过程中不可缺少的设施，对选煤矿系统非常重要。

现有分流箱的分流原理为，通过电液推杆带动抱箍横向移动，抱箍调节合介软管的出口横向偏移，当合介软管的出口偏移至混料桶出口上方时，合格介质进入混料桶，当合介软管的出口偏移至稀介桶出口上方时，合格介质进入稀介桶,实现分流。

该分流箱在日常生产过程中存在以下问题：1、因为合格介质在进入合介软管前较分散，导致合格介质通过合介软管的量时大时小，分流进混料桶或稀介桶的量不能精确控制，造成混料桶和稀介桶内的合格介质的比例不准，影响后续的选煤生产，降低煤矿回收的效率；2、由于合介软管是软管，在通过抱箍频繁拉动过程中极易造成磨损，造成泄漏，需要经常更换，而且由于分流箱空间狭小，合介软管更换起来十分不便，降低更换时间，影响分流，导致后续的选煤生产停滞，降低选煤的工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种新型介质分流箱。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种新型介质分流箱，包括壳体，所述壳体内部水平设有隔板，所述隔板侧端与所述壳体内壁固定，所述壳体内部通过所述隔板上下分成暂存腔和分流腔，在所述壳体顶部设有进介口，所述进介口与所述暂存腔连通，在所述隔板底部中间设有出介软管，所述出介软管与所述暂存腔连通，在所述进介口底部连通固定有罩体，在所述罩体下方设有接介斗，所述接介斗与所述出介软管连通固定；在所述分流腔内部设有电液推杆，所述电液推杆的机身穿过所述壳体侧壁并置于所述壳体外部，所述电液推杆的伸缩杆顶端固定有套筒，所述套筒套设在所述出介软管上；在所述分流腔内部中间竖向设有与所述壳体底部固定的分流板，在所述分流板两侧的所述壳体底部分别设有出介口。

优选的，所述罩体底部与所述接介斗顶部齐平，所述罩体底部内径大于所述接介斗顶部外径；所述隔板从两侧向中间的所述出介软管斜向下设置；所述接介斗与所述出介软管相邻的侧壁上设有若干通孔。

优选的，在所述出介软管两侧分别设有与所述套筒内壁转动连接的导向轮，所述导向轮与所述出介软管滚动接触。

优选的，在与所述出介软管相邻的所述壳体上设有观察窗，在所述观察窗上设有透明板。

本实用新型的优点：1、通过罩体和接介斗对合格介质导向，并起到聚拢的效果，使得合格介质集中流向出介软管，使得通过出介软管的合格介质的量稳定，分流进混料桶或稀介桶的量可精确控制，提高混料桶和稀介桶内的合格介质的比例精度，提升煤矿回收的效率；2、在通过套筒频繁拉动出介软管进行偏移的过程中，导向轮随出介软管的移动而滚动，避免出现硬接触，减少磨损，防止泄漏的产生，延长使用寿命，减少更换次数，保证选煤生产的正常运行，提升选煤的工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构的剖视图；

图2是本实用新型整体结构的主视图；

图3是本实用新型使用状态的示意图。

图中：壳体1、暂存腔1.1、分流腔1.2、隔板2、进介口3、出介软管4、罩体5、接介斗6、电液推杆7、套筒8、分流板9、出介口10、通孔11、导向轮12、观察窗13、透明板14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种新型介质分流箱，包括壳体1，壳体1内部水平设有隔板2，隔板2侧端与壳体1内壁固定，壳体1内部通过隔板2上下分成暂存腔1.1和分流腔1.2，在壳体1顶部设有进介口3，进介口3与暂存腔1.1连通，在隔板2底部中间设有出介软管4，出介软管4与暂存腔1.1连通，在进介口3底部连通固定有罩体5，在罩体5下方设有接介斗6，接介斗6与出介软管4连通固定，通过罩体5和接介斗6对合格介质导向，并起到聚拢的效果，使得合格介质集中流向出介软管4，使通过出介软管4的合格介质的量稳定，分流进混料桶或稀介桶的量可精确控制，提高混料桶和稀介桶内的合格介质的比例精度，提升煤矿回收的效率；在分流腔1.2内部设有电液推杆7，电液推杆7的机身穿过壳体1侧壁并置于壳体1外部，电液推杆7的伸缩杆顶端固定有套筒8，电液推杆7为现有设备，操作电液推杆7实现套筒8移动是本领域人员公知，电液推杆7的电缆和液压管路与外部相应设备连接，套筒8套设在出介软管4上；在分流腔1.2内部中间竖向设有与壳体1底部固定的分流板9，在分流板9两侧的壳体1底部分别设有出介口10。

罩体5底部与接介斗6顶部齐平，罩体5底部内径大于接介斗6顶部外径，当从罩体5进入接介斗6内的合格介质流量变大，不能及时通过出介软管4时，合格介质可从接介斗6顶部与罩体5底部之间溢出，流到暂存腔1.1；隔板2从两侧向中间的出介软管4斜向下设置，流到暂存腔1.1的合格介质顺着隔板2再流向接介斗6底部；接介斗6与出介软管4相邻的侧壁上设有若干通孔11，流向接介斗6底部的合格介质通过通孔11再进入出介软管4，与流经出介软管4的合格介质汇合，当出介软管4内的合格介质量有所减少时，最终通过出介软管4流出。

在出介软管4两侧分别设有与套筒8内壁转动连接的导向轮12，导向轮12与出介软管4滚动接触。在通过套筒8频繁拉动出介软管4进行偏移的过程中，导向轮12随出介软管4的移动而滚动，避免出现硬接触，减少磨损，防止泄漏的产生，延长使用寿命，减少更换次数，保证选煤生产的正常运行，提升选煤的工作效率。

在与出介软管4相邻的壳体1上设有观察窗13，在观察窗13上设有透明板14。通过观察窗13的透明板14可直观看到出介软管4位移分流的情况，并且在遇到故障时能及时发现并处置；透明板14可为透明亚克力板。

工作原理：本实用新型在使用时，合格介质通过进介口3进入壳体1的暂存腔1.1，在通过暂存腔1.1时，先经过罩体5，后进入接介斗6，最后流入出介软管4，罩体5和接介斗6对合格介质导向，并起到聚拢的效果，使得合格介质集中流向出介软管4；通过分流板9将分流腔1.2分为两个腔室，两个腔室分别设有出介口10，两个出介口10可分别连接混料桶和稀介桶，此时利用电液推杆7带动出介软管4横向移动，当电液推杆7的伸缩杆通过套筒8带动出介软管4向一侧横向偏移时，合格介质从出介软管4流向其中一个腔室的出介口10，通过这个出介口10进入混料桶，当电液推杆7的伸缩杆通过套筒8带动出介软管4向另一侧横向偏移时，合格介质从出介软管4流向另一个腔室的出介口10，通过这个出介口10进入稀介桶，实现合格介质的分流；在通过套筒8频繁拉动出介软管4进行偏移的过程中，导向轮12随出介软管4的移动而滚动，避免出现硬接触，减少磨损，防止泄漏的产生，延长使用寿命，减少更换次数，保证选煤生产的正常运行，提升选煤的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。