基于电磁感应的电池回收废渣处理装置的制作方法

本实用新型涉及电池回收技术领域，尤其涉及基于电磁感应的电池回收废渣处理装置。

背景技术：

电池是人们日常生活中常见的功能元件之一，能够快捷的为提供电能，使用非常便利，然而电池的回收过程却极易造成污染，尤其是铅酸电池；

废铅酸电池主要组成为铅板、铅泥(pbso4)、塑料和电池液，传统的废铅酸电池回收设备对于铅泥需要在进入脱硫设备进行脱硫或者不进行脱硫程序而进入后段熔炼炉取得铅，然而在回收过程中会产生炉渣以及铅膏分离出来废渣剩下的泥土含有铜、锌、银、金等重金属，这些废渣会污染土壤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中处理后的泥土废渣中的重金属会污染土壤的缺点，而提出的基于电磁感应的电池回收废渣处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于电磁感应的电池回收废渣处理装置，包括底板和分离管，所述出料孔与竖板相对，所述分离管的两侧均设置有一块磁块，所述分离管内壁嵌设有多个干电池，每个所述干电池的正极端焊接有金属线，每个所述金属线远离对应干电池的一端均胶合在分离管的内壁，所述分离管的侧壁开设有出料孔，所述出料孔位于干电池的下方，所述底板上焊接有竖板，所述竖板上设置有吸料装置。

优选地，所述吸料装置包括两个支撑腿，两个所述支撑腿上均使用轴承转动连接有一个同步轮，两个所述同步轮共同绕设有一个同步带，所述同步带外壁胶合有多个运料板，所述竖板上胶合有连接块，所述连接块远离竖板的一端胶合固定有一个带电板，所述带电板位于两个同步轮之间。

优选地，所述带电板外胶合一层绝缘套。

优选地，所述底板上放置有金属料盒和废渣盒，所述金属料盒位于同步带的下方，所述废渣盒位于分离管的下方。

优选地，所述金属料盒靠近分离管的一端焊接有导料板。

优选地，所述底板和分离管共同胶合有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.将打散的泥土从分离管的上端倒入，金属粒子会切割磁感线使其两端产生聚集的电荷，由于分离管内设置有多对干电池和金属线，所以金属粒子与金属线接触会使金属粒子仅带正电荷，并受带电板的静电引力作用向右运动；

2.带电粒子受带电板作用运动至与同步带相抵时，运料板带动金属粒子向下运动，直至金属粒子掉落至金属料盒中，而不含金属粒子的泥土会直接落至废渣盒中，完成将废渣中的重金属分离，避免重金属污染环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于电磁感应的电池回收废渣处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的基于电磁感应的电池回收废渣处理装置中分离管部分的剖视图；

图3为本实用新型提出的基于电磁感应的电池回收废渣处理装置中a部分结构的放大示意图；

图4为本实用新型提出的基于电磁感应的电池回收废渣处理装置中b部分结构的放大示意图。

图中：1底板、2分离管、3竖板、4出料孔、5磁块、6干电池、7金属线、8支撑腿、9同步轮、10同步带、11运料板、12连接块、13带电板、14绝缘套、15金属料盒、16废渣盒、17导料板、18固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-4，基于电磁感应的电池回收废渣处理装置，包括底板1和分离管2，分离管2使用塑料等绝缘材料制成，出料孔4与竖板3相对，分离管2的两侧均设置有一块磁块5，磁块5可选用电磁铁、永磁体等多种，只要能形成稳定的磁场即可，分离管2内壁嵌设有多个干电池6，每个干电池6的正极端焊接有金属线7，每个金属线7远离对应干电池6的一端均胶合在分离管2的内壁，分离管2的侧壁开设有出料孔4，出料孔4位于干电池6的下方，底板1上焊接有竖板3，竖板3上设置有吸料装置，吸料装置将金属粒子从出料孔4处吸引出，便于分离。

吸料装置包括两个支撑腿8，两个支撑腿8上均使用轴承转动连接有一个同步轮9，两个同步轮9共同绕设有一个同步带10，同步带10外壁胶合有多个运料板11，竖板3上胶合有连接块12，连接块12远离竖板3的一端胶合固定有一个带电板13，带电板13位于两个同步轮9之间，带电板13对金属粒子产生静电引力，带动向带电板13方向移动。

带电板13外胶合一层绝缘套14，避免带电板13上的电荷传导至外界；底板1上放置有金属料盒15和废渣盒16，金属料盒15位于同步带10的下方，废渣盒16位于分离管2的下方，金属料盒15、底板1均为金属材质并接地，金属粒子落入金属料盒15内时便会变为电中性。

金属料盒15靠近分离管2的一端焊接有导料板17，避免金属粒子飞溅至别处；底板1和分离管2共同胶合有固定板18，用于固定分离管2和底板1的相对位置。

本实用新型中，两个磁块5共同作用使分离管2内部形成稳定的磁场，将泥土废渣打散后缓慢的从分离管2的上侧倒入，金属粒子经过磁场时会切割磁感线，根据电磁学知识可得此时会在金属粒子的两端产生电动势，且金属粒子的一端聚集有正电荷，另一端聚集有负电荷；

由于分离管2内壁交错设置有多个干电池6和金属线7，所以金属粒子在下降过程中必然会触碰到某一根金属线7，由于金属线7与干电池6的正极连通，所以当金属粒子与金属线7接触时，金属粒子上的负电荷便会被中和而仅剩下正电荷。

带电板13为带有负电荷的金属板，由于金属粒子带负电荷，所以带电板13对金属粒子产生吸引作用，金属粒子在继续向下运动过程中受带电板13的吸引作用而向出料孔4方向移动，直至从出料孔4处被吸引出，金属粒子继续靠近带电板13直至与同步带10相抵而无法继续运动；

使用外界的驱动装置带动一个同步轮9转动，使得同步带10逆时针转动(如图1所述状态为例叙述，下同)，金属粒子在运动时与同步带10相抵时必然位于两个运料板11之间，同步带10转动时带动运料板11随之运转，进而使得运料板11之间的金属粒子随之一起向下运动并逐渐远离带电板13，使得带电板13与金属粒子的相互作用力减小直至金属粒子的重力大于带电板13对其的吸引力，最终金属粒子掉落至金属料盒15中，完成对金属粒子的分拣工作；不含金属粒子的泥土部分会自然从分离管2下方落至废渣盒16中。

值得说明的是：使用外界的驱动装置带动同步轮9转动为本领域技术人员所熟知的技术手段，此处不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。