一种均匀进料的振动筛的制作方法

本实用新型涉及振动筛中进料结构的技术领域，尤其是涉及一种均匀进料的振动筛。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

现有的振动筛上接受外来物料时，当振动筛上物料增多时，超过振动筛的负载，减少了振动筛本体的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种均匀进料的振动筛，具有延长振动筛本体寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种均匀进料的振动筛，包括振动筛本体，所述振动筛本体顶部的进料口处固定连接有进料管，还包括plc控制器及限制进料组件，所述plc控制器位于所述振动筛本体的外侧；

所述限制进料组件包括：阻挡板、壳体、连接杆及动力组件，所述阻挡板位于所述进料管的内部，且所述阻挡板的一端边沿与所述进料管的内壁相铰接，所述阻挡板的外侧面与所述进料管的内壁均相贴合，所述壳体固定在所述进料管的一侧，且所述壳体固定在所述振动筛本体的顶部，所述连接杆的一端与所述阻挡板靠近所述振动筛本体的一侧相铰接，所述进料管与壳体相贴合的一侧开设有第一通孔，所述连接杆的另一端穿过所述第一通孔且延伸至所述壳体的内部，所述动力组件位于所述壳体的内部，所述动力组件带动所述连接杆运动。

通过采用上述技术方案，动力组件带动连接杆运动，连接杆带动阻挡板运动，阻挡板在运动过程中。进料管内部通道出现，物料通过进料管进入振动筛本体内部。由于限制进料组件的作用使的振动筛本体上的物料处于一个平衡状态。避免振动筛本体上的物料过多，超过振动筛本体的负荷。延长了振动筛本体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述动力组件包括电机、螺杆及螺块，所述电机固定在所述壳体的内壁底部，所述螺杆与所述电机的输出端相连接，所述螺块螺纹连接在所述螺杆的外周面，且所述连接杆位于所述壳体内部的一端与所述螺块相铰接，所述plc控制器与所述电机电性连接。

通过采用上述技术方案，plc控制器控制电机的正反转的时间，电机带动螺杆转动，螺杆与螺块螺纹连接，同时，螺块受到连接杆的作用力，螺块无法随着螺杆一起转动，螺杆带动螺块沿着螺杆所在直线上下运动。螺块带动连接杆运动，连接杆带动阻挡板运动。

本实用新型进一步设置为，所述壳体的内壁远离所述电机的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端延伸至所述螺杆的中心点处。

通过采用上述技术方案，螺杆随着电机转动时，第一固定杆限制了螺杆的转动幅度。

本实用新型进一步设置为，所述壳体的内壁一侧焊接有第二固定杆，所述第二固定杆穿过所述螺块。

通过采用上述技术方案，第二固定杆保证螺块无法随着螺杆一起转动，另外第二固定杆减少了螺块对连接杆的作用力。

本实用新型进一步设置为，所述阻挡板远离所述振动筛本体的一侧固定设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板及若干弹簧，所述弹簧的一端与所述阻挡板远离所述振动筛本体的一侧固定连接，所述缓冲板与所述弹簧远离所述阻挡板的一端相固定。

通过采用上述技术方案，由于弹簧自身的弹性恢复力，物料落到缓冲组件上，减缓了物料下落的冲击力。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲板远离所述弹簧的一侧固定连接有橡胶保护层。

通过采用上述技术方案，橡胶保护层避免物料从高处落下直接碰触到缓冲板上，对缓冲板造成伤害。

本实用新型进一步设置为，所述阻挡板与所述进料管内壁相接触的三个侧面均开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有滚珠，所述滚珠与所述进料管的内壁形成点接触。

通过采用上述技术方案，滚珠与进料管之间为滚动摩擦，减少了阻挡板在运动过程中受到的阻力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过振动筛本体、限制进料组件等，可以限制进入振动筛本体上的物料总量，增加了振动筛的使用寿命。

2.通过滚珠、第一凹槽等，使阻挡板与进料管内壁的摩擦力减小，便于阻挡板的运动。

3.通过缓冲板、弹簧、橡胶保护层等，避免物料直接碰触到阻挡板，提高了阻挡板的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中进料管与壳体内部结构示意图。

图3是图1中进料管与壳体的连接结构示意图。

图4是图2中阻挡板的剖面结构示意图。

图中，1、振动筛本体；2、进料管；3、plc控制器；4、限制进料组件；41、阻挡板；42、壳体；43、连接杆；44、动力组件；45、第一通孔；441、电机；442、螺杆；443、螺块；5、第一固定杆；51、第二固定杆；6、缓冲组件；61、缓冲板；62、弹簧；63、橡胶保护层；7、第一凹槽；71、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1及图2，本实用新型公开的一种均匀进料的振动筛，包括振动筛本体1，振动筛本体1顶部的进料口处焊接有进料管2，物料通过进料管2流入振动筛本体1内部。为了限制进入振动筛本体1内部的物料量。在振动筛本体1上设置了限制进料组件4。

参照图2，限制进料组件4包括阻挡板41、壳体42、连接杆43及动力组件44。阻挡板41位于进料管2的内部，且阻挡板41的一侧边沿与进料管2的内壁相铰接，阻挡板41可在进料管2的内部围绕阻挡板41与进料管2的相交处转动。在自然状态下，阻挡板41的另外三个侧面均与进料管2内壁相贴合。物料进入进料管2内部都堆积在阻挡板41上方无法进入振动筛本体1内部。

参照图2，壳体42焊接在振动筛本体1的顶部，且壳体42与进料管2相焊接。进料管2与壳体42相贴合的一侧开设有第一通孔45（见图3）。连接杆43与阻挡板41靠近振动筛本体1的一侧相铰接。动力组件44位于壳体42的内部，连接杆43远离阻挡板41的一端延伸至壳体42的内部并与动力组件44相设置。动力组件44可带动连接杆43运动，连接杆43带动阻挡板41运动。进而可以实现控制物料的进入振动筛本体1的效果。

参照图2，动力组件44包括电机441、螺杆442及螺块443。电机441固定在壳体42的内壁底部，螺杆442的一端与电机441的输出端固定连接，螺块443套设在螺杆442的外周面，且螺块443与螺杆442螺纹连接。连接杆43位于壳体42内部的一端与螺块443相铰接。由于螺块443受到连接的作用力，当电机441带动螺杆442转动时，螺块443无法随着螺杆442一起转动。螺块443沿着螺杆442所在直线方向运动，且螺块443带动连接杆43一起运动。为了减轻螺块443对连接杆43的作用力，壳体42的内壁底部焊接有第二固定杆51，第二固定杆51穿过螺块443。

参照图2，另外为了电机441带动螺杆442转动时，螺杆442的摆动幅度小，壳体42的内壁顶部焊接有第一固定杆5，第一固定杆5的一端延伸至螺杆442的内部。另外为了方便操作人员控制电机441的正反转，即控制螺块443的位置。振动筛本体1的外侧设置有plc控制器3，plc控制器3与地面螺栓固定，plc控制器3与电机441电性连接。

参照图2，为了避免物料落入阻挡板41上时，产生的冲击过大，对阻挡板41造成损坏。阻挡板41远离振动筛的一侧设置有缓冲组件6。缓冲组件6包括缓冲板61及五根弹簧62。弹簧62的一端与阻挡板41远离振动筛的一侧固定连接，缓冲板61与弹簧62远离阻挡板41的一端固定连接。为了避免缓冲板61与物料直接接触，缓冲板61远离弹簧62的一侧胶水粘接有橡胶保护层63。物料落在橡胶保护层63上，由于橡胶保护层63自身具有弹性，所以物料不会对缓冲板61及橡胶保护层63表面造成伤害。

参照图4，另外为了减少阻挡板41在运动过程中，阻挡板41与进料管2内壁之间的摩擦力。阻挡板41周边三个侧面均开设有四个第一凹槽7，第一凹槽7内部放置有滚珠71，且滚珠71与进料管2的内壁形成点接触。第一凹槽7的横截面为碗形。

特别说明的是，电机441的型号为：120w5gu-60k；plc控制器3的型号为：s7-200。

上述实施例的实施原理为：随着物料进入进料管2的数量越来越多，物料都堆积在缓冲板61上，此时操作人员启动plc控制器3，通过plc控制器3控制电机441转动，电机441带动螺杆442围绕第一固定杆5转动。由于螺块443受到连接杆43及第二固定杆51的限制，螺块443只能沿着螺杆所在方向向下运动，螺块443运动的同时带动连接杆43运动，连接杆43带动阻挡板41运动。由于阻挡板41的三侧均设置有滚珠71，所以阻挡板41轻松运动。此时物料从阻挡板41一进料管2之间的间隙处流入到振动筛本体1内部。

当阻挡板41上的物料全部流清之后，操作人员通过plc控制器3控制电机441反转，电机441带动螺杆442反转，螺杆442带动螺块443沿着螺杆442所在直线向上运动，螺块443带动连接杆43运动，连接杆43带动阻挡板41运动，当阻挡板41正好将进料管2内部通孔封堵时，电机441停止转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。