一种饲料加工除铁筒的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体是一种饲料加工除铁筒。

背景技术：

永磁筒是永磁除铁器的一种，主要用于去除干粉状物料、颗粒物料中的铁杂质，广泛应用于食品加工、粮食加工、饲料加工和精细化工行业。永磁筒由外筒体和磁体两部分组成，筒体通过上下法兰盘联接在输送管道中，现有的永磁筒的永磁体一般为一个圆柱状设置在内筒内，饲料从进料口进入之后，由于接触面积的有限，饲料中的铁屑不能够吸附完全，且，现有的永磁筒一般没有设置清洗机构，针对上述问题现有专利公告号为cn208449608u的专利公布了一种饲料加工永磁筒体，这种装置在清除物料中铁杂质时，并不能做到使得物料与磁铁充分接触，另外这种装置中通过喷气除铁的方式并不可靠，因为铁杂质吸附在磁铁杆上，而喷气存在喷射死角，所以这种清除方式并不合理。

针对现有装置存在的弊端进行改进，现在提供一种饲料加工除铁筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工除铁筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饲料加工除铁筒，包括箱体，所述箱体下端设有若干个支腿，所述支腿下端设有支撑块，所述箱体顶部穿设有加料管，所述加料管上端设有用于缓存物料的加料斗，所述加料管下方的箱体内部设有除铁部件。

所述除铁部件包括与加料管同轴设置的锥形罩，所述锥形罩内部设有若干个环状的磁铁环，所述锥形罩外侧可拆卸设有塑料套；

所述锥形罩下方设有滑动座，所述滑动座与锥形罩之间设有用于带动锥形罩上下颠簸的匀料机构，所述滑动座所在的箱体内部设有支撑滑轨，所述滑动座下端两侧对称设有与支撑滑轨相配合的滚轮，所述滑动座通过连杆连接设置在箱体右侧面的活动门。

所述箱体下端出料口连接收集箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述匀料机构包括设置在滑动座上端的支撑架，所述支撑架上端穿设有滑动套，所述滑动套中滑动配合有滑动杆，所述滑动杆下端设有受力板，所述受力板与支撑架之间通过复位弹簧连接，所述支撑架上安装有偏振电机，所述偏振电机的输出端设有用于拨动受力板的偏振凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形罩表面设有若干个阵列分布的弧形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动门上设有拉环。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑滑轨的为采用圆柱杆结构，所述滚轮的弧形面上设有与圆柱杆相配合的卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内底部设有用于汇集物料的集料锥底。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料管内部设有匀料网格，所述加料管上设有用于调节物料流量的调节阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料管下端设有用于汇集物料的引导斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的缺点进行改进，优化了铁杂质吸附结构，使得物料最大化的与锥形罩接触，这样就可以极大的提高对物料的除铁效果，另外在后期需要对铁杂质进行清理时，通过拉动活动门，从而将滑动座沿着支撑滑轨拉出，随后将塑料套从锥形罩上取出，这样在失去磁力吸附下，塑料套上的铁杂质会自动脱落，这样就可以快速完成清理处理，相比传统的喷气处理方式而言，本申请设计的除杂方式更加简单有效，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型颞部的结构示意图。

图3为本实用新型的结构局部放大图。

其中：箱体1、支腿101、支撑块102、加料斗2、加料管3、引导斗4、活动门5、滑动杆6、滑动套7、支撑架8、复位弹簧9、受力板10、滑动座11、滚轮12、收集箱13、偏振电机14、偏振凸起15、支撑滑轨16、集料锥底17、锥形罩18、磁铁环19、塑料套20。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种饲料加工除铁筒，包括箱体1，所述箱体1下端设有若干个支腿101，所述支腿101下端设有支撑块102，所述箱体1顶部穿设有加料管3，所述加料管3上端设有用于缓存物料的加料斗2，所述加料管3下方的箱体1内部设有除铁部件。

所述除铁部件包括与加料管3同轴设置的锥形罩18，所述锥形罩18内部设有若干个环状的磁铁环19，所述锥形罩18外侧可拆卸设有塑料套20，为了防止塑料套20与锥形罩18之间产生负压吸附，所述锥形罩18表面设有若干个阵列分布的弧形槽，在实际使用时，加料斗2中的物料沿着加料管3下滑，物料会沿着锥形罩18顶部向四周呈辐射状下滑，进而使得物料最大化的与锥形罩18接触，这样就可以极大的提高对物料的除铁效果；

所述锥形罩18下方设有滑动座11，所述滑动座11与锥形罩18之间设有用于带动锥形罩18上下颠簸的匀料机构，所述滑动座11所在的箱体1内部设有支撑滑轨16，所述滑动座11下端两侧对称设有与支撑滑轨16相配合的滚轮12，所述滑动座11通过连杆连接设置在箱体1右侧面的活动门5，活动门15上设有拉环，在后期需要对铁杂质进行清理时，通过拉动活动门5，从而将滑动座11沿着支撑滑轨16拉出，随后将塑料套20从锥形罩18上取出，这样在失去磁力吸附下，塑料套20上的铁杂质会自动脱落，这样就可以快速完成清理处理，相比传统的喷气处理方式而言，本申请设计的除杂方式更加简单有效。

所述匀料机构包括设置在滑动座11上端的支撑架8，所述支撑架8上端穿设有滑动套7，所述滑动套7中滑动配合有滑动杆6，所述滑动杆6下端设有受力板10，所述受力板10与支撑架8之间通过复位弹簧9连接，所述支撑架8上安装有偏振电机14，所述偏振电机14的输出端设有用于拨动受力板10的偏振凸起15，通过偏振电机14带动偏振凸起15转动，偏振凸起15间歇性对受力板10产生作用力，再配合复位弹簧9复位，从而使得锥形罩18随着滑动杆6上下往复晃动，这样有助于使得锥形罩18表面的杂质快速平摊开，避免出现物料堆积的问题。

所述匀料机构电性连接设置在活动门5上的控制钮。

为了避免物料残留在支撑滑轨16上，所述支撑滑轨16的为采用圆柱杆结构，所述滚轮12的弧形面上设有与圆柱杆相配合的卡槽。

所述箱体下端出料口连接收集箱13，所述箱体1内底部设有用于汇集物料的集料锥底17。

实施例2

请参阅图1-3，与实施例1相区别的是：为了使得物料充分铺展开，所述加料管3内部设有匀料网格，通过匀料网格使得物料均匀下落，为了避免物料流量过大，不能充分展开，所述加料管3上设有用于调节物料流量的调节阀。

为了使得物料能从锥形罩18尖端下滑，所述加料管3下端设有用于汇集物料的引导斗4。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。