一种多级原煤分选机的制作方法

本实用新型涉及原煤分选装置技术领域，具体为一种多级原煤分选机。

背景技术：

现有技术中申请号为“cn201410319434.8”的一种跳汰机，尤其涉及一种下动圆锥隔膜跳汰机,它不仅能对密度大的小于筛孔尺寸的矿物透过筛板进入锥斗从细矿出口排出，还能对大颗粒矿物和密度小的小颗粒矿物实施分离,它包括机架体，在机架体上设置箱体，在箱体上具有进料口和排料箕斗，在箱体内中部设置一筛板，在箱体下部设有上锥斗，设有上锥斗连接隔膜，隔膜的下部连接下锥斗，在下锥斗的底部具有细矿出口，下锥斗与下锥斗由锥斗驱动连接相连接，在排料箕斗前增设了分级排料装置，和控制系统。

但是上述该跳汰机在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置使用的下动圆锥隔膜式跳汰方式结构较为复杂，且运用了多种传感器，成本较高，容易发生损坏；2、上述装置的分级排料装置没有自清理功能，长期使用容易堵塞筛网，从而影响分级效果，因此需要频繁清理筛网，增加了人工负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多级原煤分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多级原煤分选机，包括跳汰箱，所述跳汰箱一端通过支架固定安装有下料板，所述跳汰箱内活动安装有n块隔板，所述隔板将跳汰箱分隔为n+1块跳汰池，所述隔板两侧通过连接件与震动弹簧连接，所述震动弹簧远离隔板一端通过连接件固定安装在跳汰箱上，n块所述隔板均通过连接板相连接，所述连接板与凸轮杆活动配合连接，所述凸轮杆一端固定安装在驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机通过电机座固定安装在跳汰箱一侧，所述凸轮杆中部还套设有一对跳汰连杆，所述跳汰连杆远离凸轮杆一端分别与跳汰板活动连接，所述跳汰板远离跳汰连杆一端通过支撑件活动安装在跳汰箱内侧，所述下料板一侧的跳汰箱上开设有注液口，所述跳汰箱远离注液口一端开设有出液口，远离出液口的n个所述跳汰池一侧安装有刮料通道，所述跳汰箱底部固定安装有沉渣箱，所述沉渣箱底部开设有沉渣排出口；

n块所述隔板上均开设有过滤孔，所述隔板远离注液口一端孔径逐渐减小。

优选的，所述沉渣箱底部两侧固定安装有支撑座。

优选的，所述注液口开设在跳汰箱的底部，所述出液口开设在跳汰箱的上部。

优选的，所述出液口与过滤池连通，所述过滤池与循环泵连通，所述循环泵通过管道与注液口连通。

优选的，所述沉渣排出口与排渣管连通，所述排渣管内活动安装有排渣叶轮，所述排渣叶轮的轮轴固定安装在排料电机的驱动轴上。

优选的，所述刮料通道内活动安装有传送带刮料板，所述传送带刮料板通过刮料电机驱动。

优选的，所述隔板的数量n≥2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过跳汰板的翻动从而震荡跳汰池内的液体，进而完成原煤跳汰分选工作，跳汰方式及结构简单，成本较低，适合中小型企业使用；

2、本实用新型的隔板在跳汰过程中能够不断震荡，防止颗粒物在过滤孔内沉积，保证了分级跳汰的正常进行，同时提高了跳汰分级速率。

本实用新型通过跳汰板的翻动从而震荡跳汰池内的液体，进而完成原煤跳汰分选工作，跳汰方式及结构简单，同时隔板在跳汰过程中能够不断震荡，防止颗粒物在过滤孔内沉积，保证了分级跳汰的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的跳汰箱立体结构示意图；

图3为本实用新型的传送带刮料板安装结构示意图；

图4为本实用新型的排渣叶轮安装结构示意图。

图中：1跳汰箱、2支架、3下料板、4隔板、5跳汰池、6连接件、7震动弹簧、8连接板、9凸轮杆、10驱动电机、11电机座、12跳汰连杆、13跳汰板、14支撑件、15注液口、16出液口、17刮料通道、18沉渣箱、19沉渣排出口、20支撑座、21过滤池、22循环泵、23排渣管、24排渣叶轮、25传送带刮料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种多级原煤分选机，包括跳汰箱1，跳汰箱1一端通过支架2固定安装有下料板3，原煤混合重介质从下料板3进入跳汰箱1内部，跳汰箱1内活动安装有n块隔板4，隔板4将跳汰箱1分隔为n+1块跳汰池5，隔板4两侧通过连接件6与震动弹簧7连接，震动弹簧7远离隔板4一端通过连接件6固定安装在跳汰箱1上，n块隔板4均通过连接板8相连接，连接板8与凸轮杆9活动配合连接，当凸轮杆9转动接触连接板8后，连接板8在凸轮杆9的作用下进行上下震动，通过凸轮杆9的震动使得煤炭颗粒不能在隔板4的过滤孔内积聚，同时震荡有利于加快颗粒通过隔板4，凸轮杆9一端固定安装在驱动电机10的驱动轴上，驱动电机10转动带动凸轮杆9转动，驱动电机10通过电机座11固定安装在跳汰箱1一侧，电机座11用于对凸轮杆9进行固定，凸轮杆9中部还套设有一对跳汰连杆12，凸轮杆9转动带动跳汰连杆12围绕凸轮杆9往复转动，跳汰连杆12远离凸轮杆9一端分别与跳汰板13活动连接，跳汰连杆12往复转动带动跳汰板13围绕支撑件14做扇形摆动，通过跳汰板13的摆动使得重介质液在跳汰池5内翻滚，从而带动原煤上下跳动，进而加快煤炭和矸石的分离，使得密度较小的煤炭上浮，密度较大的矸石下沉，以便后期对其进行收集，跳汰板13远离跳汰连杆12一端通过支撑件14活动安装在跳汰箱1内侧，下料板3一侧的跳汰箱1上开设有注液口15，跳汰箱1远离注液口15一端开设有出液口16，通过注液口15向跳汰池5内加注重介质溶液，通过出液口16将末级的细煤炭颗粒和重介质溶液一同排出以便进行过滤分离，远离出液口16的n个跳汰池5一侧安装有刮料通道17，通过刮料通道17将阻隔在对应跳汰池5的不同颗粒煤炭进行刮出，从而完成煤炭的分级分选工作，跳汰箱1底部固定安装有沉渣箱18，沉渣箱18底部开设有沉渣排出口19，沉积在底部的矸石聚集在沉渣箱18底部最终通过沉渣排出口19排出跳汰箱1；

n块隔板4上均开设有过滤孔，隔板4远离注液口15一端孔径逐渐减小，通过孔径逐渐减小式设置能够使得粒径大于隔板粒径的煤炭颗粒被阻挡，粒径小于隔板粒径的煤炭颗粒得以通过，进而完成不同颗粒大小的煤炭颗粒的分级分选。

作为一个优选，沉渣箱18底部两侧固定安装有支撑座20，通过支撑座20将沉渣箱18及跳汰箱1进行支撑。

作为一个优选，注液口15开设在跳汰箱1的底部，出液口16开设在跳汰箱1的上部，注液口15注入的重介质溶液向出液口16一端移动从而冲散从下料板3进入跳汰箱1的原煤，加快了煤炭和矸石的分离，上端设置的出液口16将末端的细煤炭颗粒连通重介质溶液一同排出，从而完成最后一级煤炭颗粒的过滤和收集。

作为一个优选，出液口16与过滤池21连通，过滤池21与循环泵22连通，循环泵22通过管道与注液口15连通，通过过滤池21将重介质溶液与细煤炭颗粒进行过滤，通过循环泵22将过滤后的重介质溶液再次注入跳汰箱1内。

作为一个优选，沉渣排出口19与排渣管23连通，排渣管23内活动安装有排渣叶轮24，排渣叶轮24的轮轴固定安装在排料电机的驱动轴上，通过排渣叶轮24将底部的矸石排出。

作为一个优选，刮料通道17内活动安装有传送带刮料板25，传送带刮料板25通过刮料电机驱动，通过传送带刮料板25将各级跳汰池5内的颗粒进行排出。

作为一个优选，隔板4的数量n≥2，通过此种设计可以根据实际生产需要进行隔板4的增添，使得原煤分选更加细化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。