一种新型耐火材料磁选装置的制作方法

本实用新型属于耐火材料回收技术领域；具体说是涉及一种新型耐火材料磁选装置。

背景技术：

钢铁、水泥、玻璃等高温产业及各类工业窑炉都要消耗大量的耐火材料，这势必会产生大量废弃耐火材料；另外，耐火材料生产企业在生产耐火材料制品的过程中也会产生大量废品和耐火材料废料；这些被作为垃圾的废弃耐火材料不但数量巨大，而且极难处理，除了极少数可以返回生产线再利用外，大部分废弃耐火材料的典型处理方式就是掩埋或降级使用；这样一来，不但企业需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废料，增加了企业的生产成本；高炉出铁场所使用的耐火材料回收生产附件值高，其在回收处理后可提取出其中的再生矾土颗粒，用于渣铁沟预制件的生产，符合国家环保、节能、可持续发展战略；在耐火材料进行资源化回收的过程中，首先要去除粘附在废弃出铁沟用耐火浇注料残衬表面的残铁、残渣等；然后经过破碎工艺将其粉碎后，在通过磁选装置将粉碎后耐火浇注料中的磁性可回收物料进行磁选收集；现有市场上使用的磁选机大多还需要进行人工上料的上料方式，而且在上料过程中待磁选粉料不能均布的进入磁选机内部，这样一来极大的影响了磁选机的磁选效率，提高了工人的劳动强度，因此提供一种新型耐火材料磁选装置就显得非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型耐火材料磁选装置，不但实现磁选耐火材料的自动化上料过程，极大的降低工人的劳动强度，而且保证耐火材料磁选回收过程中均布进料效果，提高磁选设备的磁选效率，避免磁选过程中大颗粒磁选物料的混入，提高磁性可回收物料的成品质量，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种新型耐火材料磁选装置，包括设备机架，在设备机架上设置有分选箱体，在分选箱体的内部设置有相互对称的磁选滚筒，用于耐火材料的磁性分选过程；该磁选滚筒包括转动设置的筒体和其内部固定设置的磁系，在分选箱体的下部分别设置有尾矿出口和精矿出口，在分选箱体的上部设置有进料口；在设备机架的外部还设置有提升式上料装置，该提升式上料装置包括门座型架体，在门座型架体上设置有上料轨道，在上料轨道上还设置有上料小车，用于耐火材料的自动上料过程；在进料口上还设置有震动进料装置，用于耐火材料的震动进料过程。

所述的上料轨道包括倾斜轨道梁和水平轨道梁，其中倾斜轨道梁设置在门座型架体的两端，水平轨道梁通过支撑架支撑固定且水平轨道梁延伸至进料口位置处，水平轨道梁与倾斜轨道梁相匹配过渡连接。

在上料小车的底部设置有与上料轨道相匹配的上料轮架，其中上料轮架包括前轮架和后轮架，前轮架和后轮架之间通过连接横梁相跨接，在前轮架和后轮架上分别设置有前轨道轮和后轨道轮，在上料小车上还设置有辅助提升架，在门座型架体上设置有与辅助提升架相连接的驱动上料装置。

所述的驱动上料装置包括在门座型架体下部设置的驱动平台，在驱动平台上设置有驱动电机，驱动电机通过减速器和联轴器与提升绞车相连接，提升绞车上设置的提升钢丝绳绕过在门座型架体顶部设置的吊装定滑轮与辅助提升架相连接。

所述的震动进料装置包括在分选箱体上部设置的安装底座，在安装底座之间设置有进料架体，在进料架体的两端设置有与安装底座相对应的连接凸台，连接凸台与安装底座之间设置有震动弹簧，在进料架体上还设置有震动电机。

进料架体主要由上进料层和下进料层组成，在上进料层和下进料层之间还设置有震动筛网，在上进料层的前端设置有杂料出口，在下进料层的前端设置有精料出口。

在进料架体的两端还设置有连接槽架，在连接槽架的上方连接设置有跨接横梁，震动电机安装设置在跨接横梁的中间位置处。

本实用新型的有益效果是：

该新型结构设计的耐火材料磁选装置，不但实现了磁选耐火材料的自动化上料过程，极大的降低了工人的劳动强度，而且保证了耐火材料磁选回收过程中均布进料效果，提高了磁选设备的磁选效率，避免了磁选过程中大颗粒磁选物料的混入，提高了磁性可回收物料的成品质量，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的上料轨道的结构示意图；

图3为本实用新型的上料轮架的结构示意图；

图4为本实用新型的上料小车的结构示意图；

图5为本实用新型的驱动上料装置的结构示意图；

图6为本实用新型的进料架体的主视结构示意图；

图7为本实用新型的进料架体的侧视结构示意图。

图中，1为设备机架；2为分选箱体；3为磁选滚筒；4为筒体；5为磁系；6为尾矿出口；7为精矿出口；8为进料口；9为提升式上料装置；10为门座型架体；11为上料轨道；12为上料小车；13为震动进料装置；14为倾斜轨道梁；15为水平轨道梁；16为支撑架；17为上料轮架；18为前轮架；19为后轮架；20为连接横梁；21为前轨道轮；22为后轨道轮；23为辅助提升架；24为驱动上料装置；25为驱动平台；26为驱动电机；27为减速器；28为联轴器；29为提升绞车；30为吊装定滑轮；31为安装底座；32为进料架体；33为连接凸台；34为震动弹簧；35为震动电机；36为上进料层；37为下进料层；38为震动筛网；39为杂料出口；40为精料出口；41为连接槽架；42为跨接横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～7所示，提供了一种新型耐火材料磁选装置，包括设备机架1，在设备机架上设置有分选箱体2，在分选箱体的内部设置有相互对称的磁选滚筒3，用于耐火材料的磁性分选过程；该磁选滚筒包括转动设置的筒体4和其内部固定设置的磁系5，在分选箱体的下部分别设置有尾矿出口6和精矿出口7，在分选箱体的上部设置有进料口8，在磁选装置运行的过程中，耐火材料破碎而成的粉料经过进料口进入分选箱体内部，在矿石经过磁选滚筒时，非磁性或磁性很弱的矿粒杂质在离心力和重力的作用下脱离滚筒面，从尾矿出口卸出；而磁性较强的可回收磁性矿料受磁力作用吸附在筒体面上，跟随磁选滚筒转动，当可回收磁性矿料运转至磁选滚筒的端部，离开磁选滚筒延伸时，由于磁场强度减弱而落入精矿出口中；在设备机架的外部还设置有提升式上料装置9，该提升式上料装置包括门座型架体10，在门座型架体上设置有上料轨道11，在上料轨道上还设置有上料小车12，用于耐火材料的自动上料过程；在进料口上还设置有震动进料装置13，用于耐火材料的震动进料过程。

优选地，所述的上料轨道包括倾斜轨道梁14和水平轨道梁15，其中倾斜轨道梁设置在门座型架体的两端，水平轨道梁通过支撑架16支撑固定且水平轨道梁延伸至进料口位置处，水平轨道梁与倾斜轨道梁相匹配过渡连接。

优选地，在上料小车的底部设置有与上料轨道相匹配的上料轮架17，其中上料轮架包括前轮架18和后轮架19，前轮架和后轮架之间通过连接横梁20相跨接，在前轮架和后轮架上分别设置有前轨道轮21和后轨道轮22，在上料小车上还设置有辅助提升架23，在门座型架体上设置有与辅助提升架相连接的驱动上料装置24。

优选地，所述的驱动上料装置包括在门座型架体下部设置的驱动平台25，在驱动平台上设置有驱动电机26，驱动电机通过减速器27和联轴器28与提升绞车29相连接，提升绞车上设置的提升钢丝绳绕过在门座型架体顶部设置的吊装定滑轮30与辅助提升架相连接。

优选地，所述的震动进料装置包括在分选箱体上部设置的安装底座31，在安装底座之间设置有进料架体32，在进料架体的两端设置有与安装底座相对应的连接凸台33，连接凸台与安装底座之间设置有震动弹簧34，在进料架体上还设置有震动电机35。

优选地，进料架体主要由上进料层36和下进料层37组成，在上进料层和下进料层之间还设置有震动筛网38，在上进料层的前端设置有杂料出口39，在下进料层的前端设置有精料出口40。

优选地，在进料架体的两端还设置有连接槽架41，在连接槽架的上方连接设置有跨接横梁42，震动电机安装设置在跨接横梁的中间位置处。

该新型结构设计的耐火材料磁选装置，不但实现了磁选耐火材料的自动化上料过程，极大的降低了工人的劳动强度，而且保证了耐火材料磁选回收过程中均布进料效果，提高了磁选设备的磁选效率，避免了磁选过程中大颗粒磁选物料的混入，提高了磁性可回收物料的成品质量，提高了企业的经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。