一种便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铜技术领域，具体为一种便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置。

背景技术：

高纯氧化铜是一种颜色为黑褐色的粉末，是将铜粉在空气中进行加热，铜与氧气发生氧化反应所产生的氧化物，氧化铜能够用作玻璃、搪瓷、陶瓷工业的着色剂，也可以作为油漆的防皱剂等用途，而在氧化铜的制备过程中纯度越高使用价值也越高。

而现在大多数的高纯氧化铜生产装置存在以下几个问题：

一、在高纯氧化铜粉末生产过程中，进行铜粉的投料时，里面可能会掺杂一些金属或者一些颗粒状的杂料，并且在加热制备过程中不能够将杂料进行清除，会影响制备后的氧化铜的纯度；

二、在高纯氧化铜加热氧化工作结束后，需对杂料进行清除工作，会降低制备工艺工作效率，且会增加工作人员的劳动强度。

所以我们提出了一种便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上高纯氧化铜制备过程中不方便清除杂料以及清除工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置，包括装置外壳、第一齿轮、第二转动机和发热管，所述装置外壳下安装有固定脚架，且装置外壳上设置有入料口，所述装置外壳上开设有通氧口，且装置外壳外安装有发热管，所述装置外壳上固定有第一转动机，且第一转动机上连接有转动轴，所述转动轴上设置有第一齿轮，且第一齿轮上固定有第二齿轮，并且第二齿轮上设置有轮齿杆，所述轮齿杆固定在限位块中，且限位块安装在装置外壳内，所述轮齿杆下固定有固定板，且固定板上安装有滤网槽，并且入料口设置在滤网槽上，所述装置外壳下固定有第二转动机，且第二转动机上连接有电磁铁，并且电磁铁下设置有出料口。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，且第一齿轮小于第二齿轮，并且第一齿轮与第二齿轮和轮齿杆之间构成齿轮传动机构。

优选的，所述轮齿杆与限位块之间为滑动结构，且轮齿杆的长度大于限位块的长度，并且轮齿杆与固定板为一体化结构。

优选的，所述固定板与滤网槽之间为螺钉连接，且滤网槽垂直固定在固定板上。

优选的，所述电磁铁与出料口之间为轴连接，且电磁铁的长度与出料口相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置；

(1)该生产装置设置有第一齿轮，在第一转动机的作用下，转动轴能够带动第一齿轮进行转动，进而使第一齿轮、第二齿轮和轮齿杆组成的齿轮传动机构进行工作，完成轮齿杆的往复运动工作，既提高了装置的使用高效性，又提高了装置的使用价值；

(2)该生产装置设置有滤网槽，在轮齿杆的往复运动下，使固定板带动滤网槽进行往复运动，能够保证氧化铜粉末穿过滤网槽落入到出料口上，且能够保证颗粒状杂料停留在滤网槽中，从而有效避免了杂料对于氧化铜纯度的影响，加热制备的同时能够清除杂料，提高了装置的使用高效性；

(3)该生产装置还设置有电磁铁，且电磁铁与出料口大小相等，能够保证将氧化铜粉末中掺杂的金属杂料吸附在电磁铁上，能够有效的清除金属杂料，增加了装置使用方式的多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮结构示意图；

图3为本实用新型固定板结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、固定脚架；3、入料口；4、通氧口；5、第一转动机；6、转动轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、轮齿杆；10、限位块；11、固定板；12、滤网槽；13、第二转动机；14、电磁铁；15、出料口；16、发热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置，包括装置外壳1、固定脚架2、入料口3、通氧口4、第一转动机5、转动轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、轮齿杆9、限位块10、固定板11、滤网槽12、第二转动机13、电磁铁14、出料口15和发热管16，装置外壳1下安装有固定脚架2，且装置外壳1上设置有入料口3，装置外壳1上开设有通氧口4，且装置外壳1外安装有发热管16，装置外壳1上固定有第一转动机5，且第一转动机5上连接有转动轴6，转动轴6上设置有第一齿轮7，且第一齿轮7上固定有第二齿轮8，并且第二齿轮8上设置有轮齿杆9，轮齿杆9固定在限位块10中，且限位块10安装在装置外壳1内，轮齿杆9下固定有固定板11，且固定板11上安装有滤网槽12，并且入料口3设置在滤网槽12上，装置外壳1下固定有第二转动机13，且第二转动机13上连接有电磁铁14，并且电磁铁14下设置有出料口15。

第一齿轮7与第二齿轮8之间为啮合连接，且第一齿轮7小于第二齿轮8，并且第一齿轮7与第二齿轮8和轮齿杆9之间构成齿轮传动机构，能够保证第一齿轮7与第二齿轮8之间稳定的工作效果，提高了装置的使用高效性。

轮齿杆9与限位块10之间为滑动结构，且轮齿杆9的长度大于限位块10的长度，并且轮齿杆9与固定板11为一体化结构，能够保证轮齿杆9在限位块10中能够保持左右的滑动长度，从而有效避免了限位块10对于固定板11的不良影响。

固定板11与滤网槽12之间为螺钉连接，且滤网槽12垂直固定在固定板11上，可以保证固定板11与滤网槽12之间连接状态的稳定，进而使滤网槽12得到稳定的工作效果。

电磁铁14与出料口15之间为轴连接，且电磁铁14的长度与出料口15相等，可以正常控制电磁铁14的工作状态，也方便操作控制装置进行工作，提高了装置的使用价值。

工作原理：在使用该便于对杂料进行筛分去除的高纯氧化铜生产装置时，首先电磁铁14能够通过开关阀控制磁性的开启和关闭，在使用之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1，首先将铜粉从入料口3投放入滤网槽12中，随后同时打开第一转动机5、第二转动机13以及发热管16，此时第一转动机5带动转动轴6进行转动，结合图2和图3，进而带动转动轴6下固定的第一齿轮7进行顺时针转动，第一齿轮7在转动的过程中，前半圈转动通过齿轮传动机构可将轮齿杆9向右推动，后半圈转动可将第二齿轮8进行逆时针转动，随后第二齿轮8带动轮齿杆9向左运动，在第一齿轮7和第二齿轮8反复作用下完成轮齿杆9在限位块10中的左右反复运动，进而带动固定板11进行左右反复运动；

在发热管16的作用下，铜粉发生氧化反应成为氧化铜，在轮齿杆9的作用下，使固定板11带动滤网槽12进行往复运动，能够保证氧化铜粉末穿过滤网槽12落入到出料口15上，且能够保证颗粒状杂料停留在滤网槽12中，完成颗粒状杂料清除工作，随后氧化铜粉末落入到固定在出料口15中的电磁铁14上，在电磁铁14的作用下，能够将金属粉末杂料吸附住，且电磁铁14转动的作用是防止氧化铜粉末停留在电磁铁14上，使所制备完成的高纯氧化铜落入到出料口15，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一转动机5、轮齿杆9和电磁铁14，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。