一种用于固液分离的离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机领域，尤其涉及一种用于固液分离的离心机。

背景技术：

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。现有的用于固液分离的离心机离心过程中，转鼓运转对滤液产生较强的冲击力会击打机体内壁，易对内壁产生损耗。且完成固液分离后，取出固体时需人工倾倒，操作难度大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种用于固液分离的离心机，通过转鼓内部的固体分离筒设置为可推拉结构，方便取出分离后的固体。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种用于固液分离的离心机，包括机体，转鼓，原液入口，所述机体整体内部设置有降噪层夹层。所述机体顶部设置有所述原液入口，所述原液入口上端伸出所述机体暴露在空气中，下端穿过所述机体表面进入所述机体内部。所述机体内部的一侧固定有电机，所述电机外壳表面安装有电机减震装置所述电机一端连接有转轴，所述转轴连接固体分离筒底板，所述固体分离筒底板位于固体分离筒的一端，所述固体分离筒的另一端可拆卸设置有固体分离筒盖，所述固体分离筒外侧一周设置有所述转鼓，所述固体分离筒盖覆盖于所述固体分离筒和所述转鼓的一端，所述固体分离筒盖一侧配套有筒盖锁死装置，所述筒盖锁死装置一侧紧贴于所述降噪层内壁。同样在所述机体内部，远离所述电机的一端，位于所述固体分离筒下部，设置有液体出口，所述液体出口一端在所述机体内部，另一端穿过所述机体表面暴露在空气中。所述机体整体置于支撑板的上表面，所述支撑板底端四角处螺杆紧固有减震支座。所述机体一端的外表面设置有舱门和数控面板，所述舱门一端铰接于所述机体表面，所述舱门另一端安装有舱门把手。所述数控面板位于所述舱门正上方，且所述液体出口位于所述舱门下方。

优选的，所述减震支座设置有四组，分别螺杆紧固于所述支撑板底部四角处。

优选的，位于所述机体内部且在所述转鼓外侧设置有过滤层。

优选的，所述固体分离筒一端设置有推拉板，所述推拉板与推拉杆一体成型，所述推拉杆的一端连接挡板。

优选的，位于所述转鼓内部且在所述固体分离筒外侧一周设置有干燥区。

优选的，位于所述电机下方且在所述机体内部底侧安装有防爆装置。

优选的，所述机体内部靠近上端处，且贴于所述降噪层内壁设置有两组照明装置。

优选的，所述舱门内安装有钢化玻璃窗。

本实用新型的有益效果为：

该用于固液分离的离心机，转鼓内部的固体分离筒设置为可推拉结构，方便取出分离后的固体。

该用于固液分离的离心机，机体内部设置有防爆装置，保证机器安全运转。

该用于固液分离的离心机，机体内壁设置有一层降噪层，大大降低机器运转时的噪音。

该用于固液分离的离心机，固体分离筒内壁设有干燥区，将收集的固体进行进一步的脱水处理。

该用于固液分离的离心机，转鼓侧壁呈波浪状筛网形结构，可改变液体飞溅角度，有效避免液体以最大冲击力冲击机体内壁。

该用于固液分离的离心机，机体一端的外表面设置有舱门，舱门上安装有玻璃窗，配合机体内部照明装置，方便观察固液分离情况，且便于取出固体分离筒中收集的固体。

附图说明

图1是本实用新型用于固液分离的离心机结构示意图。

图2是本实用新型用于固液分离的离心机右视图。

图3是本实用新型用于固液分离的离心机固体分离筒结构示意图。

图中：1-机体，2-降噪层，3-固体分离筒盖，4-数控面板，5-推拉杆，6-筒盖锁死装置，7-挡板，8-液体出口，9-支撑板，10-过滤层，11-干燥区，12-固体分离筒，13-转鼓，14-减震支座，15-防爆装置，16-电机减震装置，17-转轴，18-电机，19-推拉板，20-固体分离筒底板，21-照明装置，22-原液入口，23-舱门，24-钢化玻璃窗，25-舱门把手。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1,图2和图3所示，本实施例提出了本实用新型一种用于固液分离的离心机，包括机体1，转鼓13，原液入口22，机体1整体内部设置有降噪层2夹层。机体1顶部设置有原液入口22，原液入口22上端伸出机体1暴露在空气中，下端穿过机体1表面进入机体1内部。机体1内部的一侧固定有电机18，电机18外壳表面安装有电机减震装置16电机18一端连接有转轴17，转轴17连接固体分离筒底板20，固体分离筒底板20位于固体分离筒12的一端，固体分离筒12的另一端可拆卸设置有固体分离筒盖3，固体分离筒12外侧一周设置有转鼓13，固体分离筒盖3覆盖于固体分离筒12和转鼓13的一端，固体分离筒盖3一侧配套有筒盖锁死装置6，筒盖锁死装置6一侧紧贴于降噪层2内壁。同样在机体1内部，远离电机18的一端，位于固体分离筒12下部，设置有液体出口8，液体出口8一端在机体1内部，另一端穿过机体1表面暴露在空气中。机体1整体置于支撑板9的上表面，支撑板9底端四角处螺杆紧固有减震支座14。机体1一端的外表面设置有舱门23和数控面板4，舱门23一端铰接于机体1表面，舱门23另一端安装有舱门把手25。数控面板4位于舱门23正上方，且液体出口8位于舱门23下方。

在本实施例中：减震支座14设置有四组，分别螺杆紧固于支撑板9底部四角处，既保证机器运作时的稳定性又起到避震作用。

在本实施例中：位于机体1内部且在转鼓13外侧设置有过滤层10，在离心过程中可对滤液进行过滤。

在本实施例中：固体分离筒12一端设置有推拉板19，推拉板19与推拉杆5一体成型，推拉杆5的一端连接挡板7。固体分离筒12的推拉结构便于取出分离的固体。

在本实施例中：位于转鼓13内部且在固体分离筒12外侧一周设置有干燥区11，在固体进入固体分离筒12时达到脱水效果。

在本实施例中：位于电机18下方且在机体1内部底侧安装有防爆装置15，提高机器运转安全性。

在本实施例中：机体1内部靠近上端处，且贴于降噪层2内壁设置有两组照明装置21，提供光源便于观察。

在本实施例中：舱门23内安装有钢化玻璃窗24，配合照明装置21便于观察固液分离情况。

工作原理：本实用新型是一种用于固液分离的离心机，将需要固液分离的原液沿着原液入口22倒入机体2内，在数控面板4上设置好参数并开启电源，电机18高速运转通过转轴17带动转鼓13高速旋转，转鼓13侧壁呈波浪状筛网形结构，可改变液体飞溅角度，有效避免液体以最大冲击力冲击机体1内壁，且配合过滤层10对固体进行截留。转鼓13内部设置有固体分离筒12。固体分离筒12内部由推拉板19、推拉杆5和挡板7共同组成推拉结构，离心时推拉板19紧贴固体分离筒底板20，利用筒盖锁死装置6将固体分离筒盖3紧固于固体分离筒12一端。在离心过程中，固体不断穿过过滤层10和干燥区11进入固体分离筒12内部进行收集。机体1内部设置有多处照明装置21，配合舱门23上的透明的钢化玻璃窗24，便于在机体1外随时观察固液分离情况。以及电机18外壳上安装有电机减震装置16，起到一定保护作用以延长电机18使用寿命，且电机18下方设置有防爆装置15，保证机器安全运转。除此之外，机体1整体置于支撑板9上，支撑板9底部四角处设置有四组减震支座14，达到良好的避震效果，保证机体1运行时的稳定性。机体1内壁设置有一层降噪层2，降低机器噪音。离心完成后使用舱门把手25打开舱门23，调整筒盖锁死装置6至固体分离筒盖3与固体分离筒12脱离，向外拉动挡板7，挡板7连接有推拉杆5，推拉板19远离固体分离筒底板20，即可将筒中分离出的固体取出，而分离出的液体沿8排出机体2外，实现固液分离。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。