筛分上料设备的制作方法

本实用新型属于化工筛选设备技术领域，更具体地说，是涉及一种筛分上料设备。

背景技术：

常用的化工原料如氯化钾，在存放过程中容易吸潮结块。在使用这些原材料之前需要先进行筛分处理。目前常用筛分机对原料进行筛选，将符合标准的原料和不符合标准的大块原料分离，然在再将大块原料进行破碎处理，之后再次进行筛选，如此反复多次，才能将化工原料充分完全的利用，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筛分上料设备，旨在解决化工原料反复筛分，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种筛分上料设备，包括：

底座，通过弹性件连接振动箱，所述振动箱一侧的顶部设有进料口，所述振动箱同侧的下部开设有第一排料口，所述振动箱相对侧的中部设有第二排料口；

筛分网，设于所述振动箱内腔的中部，所述筛分网、所述振动箱的顶侧壁和所述振动箱的内侧壁围设成第一空间，所述进料口和所述第二排料口连通所述第一空间，所述筛分网自靠近所述进料口的一侧向所述第二排料口的一侧向下倾斜设置；

落料板，设于所述振动箱内腔的底部，所述落料板、所述筛分网和所述振动箱的内侧壁围设成第二空间，所述第一排料口连通所述第二空间，所述落料板自所述第一排料口一端向上倾斜设置；

多个破碎辊，沿所述筛分网的倾斜方向依次转动设置，用于打碎大块原料，所述振动箱外壁设有用于驱动多个所述破碎辊转动的转动电机。

作为本申请另一实施例，所述破碎辊的数量为三个，间距相同。

作为本申请另一实施例，所述破碎辊包括；

转动轴，两端转动设于所述振动箱相对的侧壁上；

多个破碎齿，沿所述转动轴的轴向和周向依次设置，用于打碎大块原料。

作为本申请另一实施例，多个所述转动轴穿出所述振动箱外壁的一端均设有转动齿轮，所述转动电机驱动端通过链条依次交错连接多个所述转动齿轮。

作为本申请另一实施例，相邻所述转动齿轮之间设有用于张紧所述链条的张紧齿轮，所述张紧齿轮转动设于所述振动箱外壁上。

作为本申请另一实施例，所述第二排料口设有螺旋传送机。

作为本申请另一实施例，所述振动箱的外侧壁上设有多个固定板，多个所述固定板通过弹性件连接所述底座。

作为本申请另一实施例，所述弹性件为弹簧，所述底座上设有多个与所述固定板一一对应的连接柱，所述连接柱贯穿所述固定板，所述弹簧套装于所述连接柱上，并压紧于所述固定板和所述底座之间。

本实用新型提供的筛分上料设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型筛分上料设备，化工原料由进料口落入振动箱内的筛分网上，振动箱在底座上通过弹性件振动，化工原料自筛分网的高侧向低侧移动的同时，颗粒较小的化工原料自筛分网落下，至落料板上；大块原料会依次经过多个由转动电机带动旋转的破碎辊，破碎辊将大块原料打碎成小块后，也通过筛分网落下，至落料板上，最终自第一排料口排出，完成筛分处理。通过多个破碎辊仍未自筛分网落下的化工原料均比较坚硬或为化工原料内的杂质，自第二排料口排出，这部分占原料总量的很小一部分，单独进行破碎或分拣。使用本设备无需反复筛分化工原料，一次完成，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的筛分上料设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的筛分上料设备的将振动箱剖开后的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的筛分上料设备的破碎轮安装位置的结构示意图。

图中：1、底座；2、振动箱；3、进料口；4、第一排料口；5、第二排料口；6、筛分网；7、落料板；8、破碎辊；81、转动轴；82、破碎齿；9、转动电机；10、转动齿轮；11、链条；12、张紧齿轮；13、螺旋传送机；14、固定板；15、弹簧；16、连接柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的筛分上料设备进行说明。筛分上料设备，包括底座1、弹性件、振动箱2、进料口3、第一排料口4、第二排料口5、筛分网6、落料板7、破碎辊8和转动电机9。

底座1通过弹性件连接振动箱2，振动箱2一侧的顶部设有进料口3，振动箱2同侧的下部开设有第一排料口4，振动箱2相对侧的中部设有第二排料口5；筛分网6设于振动箱2内腔的中部，筛分网6、振动箱2的顶侧壁和振动箱2的内侧壁围设成第一空间，进料口3和第二排料口5连通第一空间，筛分网6自靠近进料口3的一侧向第二排料口5的一侧向下倾斜设置；落料板7设于振动箱2内腔的底部，落料板7、筛分网6和振动箱2的内侧壁围设成第二空间，第一排料口4连通第二空间，落料板7自第一排料口4一端向上倾斜设置；多个破碎辊8沿筛分网6的倾斜方向依次转动设置，用于打碎大块原料，振动箱2外壁设有用于驱动多个破碎辊8转动的转动电机9。

本实用新型提供的筛分上料设备，与现有技术相比，化工原料由进料口3落入振动箱2内的筛分网6上，振动箱2在底座1上通过弹性件振动，化工原料自筛分网6的高侧向低侧移动的同时，颗粒较小的化工原料自筛分网6落下，至落料板7上；大块原料会依次经过多个由转动电机9带动旋转的破碎辊8，破碎辊8将大块原料打碎成小块后，也通过筛分网6落下，至落料板7上，最终自第一排料口4排出，完成筛分处理。通过多个破碎辊8仍未自筛分网6落下的化工原料均比较坚硬或为化工原料内的杂质，自第二排料口5排出，这部分占原料总量的很小一部分，单独进行破碎或分拣。使用本设备无需反复筛分化工原料，一次完成，省时省力。

作为本实用新型提供的筛分上料设备的一种具体实施方式，请参阅图2，破碎辊8的数量为三个，间距相同。本实施例中，三个破碎辊8位于由筛分网6、振动箱2的顶侧壁和振动箱2的内侧壁围设成第一空间内，沿筛分网6的倾斜方向依次间隔设置，且间隔距离相同，两端与振动箱2内壁转动连接，用于依次打碎筛分网6上进过的化工原料中的大块原料。

作为本实用新型提供的筛分上料设备的一种具体实施方式，请参阅图3，破碎辊8包括转动轴81和多个破碎齿82。

转动轴81的两端转动设于振动箱2相对的侧壁上；多个破碎齿82沿转动轴81的轴向和周向依次设置，用于打碎大块原料。本实施例中，多个破碎齿82焊接固定于转动轴81上，沿轴向延展并沿周向排布，转动轴81两端通过轴承转动设于振动箱2相对的侧壁上，转动轴81转动带动多个破碎齿82转动，将经过转动轴81下方的筛分网6上的大块化工原料破碎。

作为本实用新型提供的筛分上料设备的一种具体实施方式，请参阅图1，多个转动轴81穿出振动箱2外壁的一端均设有转动齿轮10，转动电机9驱动端通过链条11依次交错连接多个转动齿轮10。本实施例中，驱动电机通过电机座螺接于振动箱2的外侧壁上，驱动电机的驱动端焊接或栓接有驱动齿轮，链条11绕设于驱动齿轮和多个转动齿轮10上，通过驱动电机带动多个转动齿轮10转动，从而使得多个破碎辊8转动，对大块的化工原料进行破碎。

作为本实用新型提供的筛分上料设备的一种具体实施方式，请参阅图1，相邻转动齿轮10之间设有用于张紧链条11的张紧齿轮12，张紧齿轮12转动设于振动箱2外壁上。本实施例中，张紧齿轮12位于相邻转动齿轮10之间，链条11依次绕设于转动齿轮10和张紧齿轮12，使得链条11始终保持张紧状态，避免链条11传动时出现脱扣空转的情况。

作为本实用新型提供的筛分上料设备的一种具体实施方式，请参阅图2，第二排料口5设有螺旋传送机13。本实施例中，螺旋传送机13将堆积于第二排料口5内的难以破碎的大块化工原料或杂质向外传送，此外螺旋传送机13还能进一步的将难以破碎的大块化工原料或杂质打碎。

作为本实用新型提供的筛分上料设备的一种具体实施方式，请参阅图1，振动箱2的外侧壁上设有多个固定板14，多个固定板14通过弹性件连接底座1。本实施例中，振动箱2通过振动电机振动，有利于化工原料自筛分网6落入到落料板7上，固定板14焊接固定于振动箱2相对的外侧壁上，且位于进料口3相邻的侧壁上，每个侧壁上设有两个固定板14，分别通过弹性件连接底座1，能够确保振动箱2在振动的同时，相对于底座1具备稳定性。

作为本实用新型提供的筛分上料设备的一种具体实施方式，请参阅图1，弹性件为弹簧15，底座1上设有多个与固定板14一一对应的连接柱16，连接柱16贯穿固定板14，弹簧15套装于连接柱16上，并压紧于固定板14和底座1之间。本实施例中，弹簧15套装在连接柱16上，弹簧15受到振动箱2的自重处于压缩状态，振动箱2振动，弹簧15能够缓冲振动箱2对底座1的冲击，保证整个设备的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。