矿物分选装置的制作方法

本实用新型涉及矿物加工领域，具体而言，涉及矿物分选装置。

背景技术：

矿物在加工分选时，传统的分选装置在操作过程中，由于矿石是不规则的形状，矿石在经过筛分板时，有的矿石会卡在筛网的网孔位置，而且也缺少对筛分板的清扫结构，给矿物分选加工时带来不便。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了矿物分选装置，旨在改善筛分板清理的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种矿物分选装置，包括进料箱、分选箱、伸缩件和清扫机构。

所述进料箱包括料斗和螺旋输料机，所述料斗下料口连通于所述螺旋输料机进料口，所述分选箱包括分选箱体、弹性支腿、振动电机和筛分板，所述分选箱体的进料口连通于所述螺旋输料机出料口，所述弹性支腿固定连接于所述分选箱体底部两侧，所述振动电机设置于所述弹性支腿一侧，所述筛分板设置于所述分选箱体底部，所述伸缩件设置于所述分选箱体顶部，所述伸缩件输出端贯穿于所述分选箱体顶部，所述清扫机构包括机架、支撑杆、输送辊、输送电机、输送带和刮板，所述支撑杆固定连接于所述机架顶部两侧，所述支撑杆顶端和所述伸缩件输出端固定连接，所述输送辊转动安装于所述机架两侧，所述输送电机和其中一个所述输送辊传动连接，所述输送带设置于所述输送辊和所述输送辊之间，所述刮板间隔设置于所述输送带表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺旋输料机包括输料箱、输料电机、螺旋轴、支架和出料管，所述输料箱设置于所述料斗下方，所述输料电机固定安装于所述输料箱一侧，所述螺旋轴横向设置于所述输料箱内，所述螺旋轴一端和所述输料电机输出端固定连接，所述支架设置于所述输料箱底部两侧，所述出料管设置于所述输料箱底部出料口。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性支腿和所述弹性支腿之间设有支撑架，所述振动电机安装于所述支撑架中部。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性支腿包括支腿杆和弹性件，所述支腿杆顶端固定连接于所述分选箱体底部，所述弹性件固定设置于所述支腿杆中部。

在本实用新型的一种实施例中，所述筛分板包括板体、第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述板体两侧和所述分选箱体内侧固定连接，所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网沿所述板体倾斜向下方向依次设置，所述板体上位于所述第三筛网一侧开设有下料口。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网的网孔直径依次增大。

在本实用新型的一种实施例中，所述分选箱体底部两侧设有凸块，所述板体两侧固定设置于所述凸块顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩件输出端通过连接套固定连接于所述支撑杆，所述伸缩件为电缸、气缸或液压缸。

在本实用新型的一种实施例中，所述刮板包括板片和毛刷，所述板片顶部固定连接于所述输送带，所述毛刷固定设置于所述板片底部。

在本实用新型的一种实施例中，还包括集料箱，所述集料箱设有四个，四个所述集料箱顶部依次正对所述第一筛网、所述第二筛网、所述第三筛网和所述下料口设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的矿物分选装置，使用时，通过在分选箱体内设置清扫机构对筛分板清理，通过第一伸缩件推动清扫机构下移，使得刮板位置靠近筛分板表面，由输送电机带动输送辊转动，在输送带的输送作用下，刮板在筛分板表面移动，可以对筛分板表面进行清刷，同时可以将卡在筛网网孔上的矿物刮离卡住位置，矿物沿筛分板继续下落筛分，避免大量矿石卡在网孔位置，对筛分板清理便捷，也提高了分选质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的矿物分选装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的进料箱结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的分选箱第一视角结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的分选箱第二视角结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的清扫机构结构示意图。

图中：100-进料箱；110-料斗；120-螺旋输料机；121-输料箱；122-输料电机；123-螺旋轴；124-支架；125-出料管；300-分选箱；310-分选箱体；320-弹性支腿；321-支腿杆；322-弹性件；330-振动电机；340-支撑架；350-筛分板；351-板体；352-第一筛网；353-第二筛网；354-第三筛网；356-下料口；500-伸缩件；510-连接套；700-清扫机构；710-机架；720-支撑杆；730-输送辊；740-输送电机；750-输送带；760-刮板；761-板片；762-毛刷；900-集料箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿物分选装置，包括进料箱100、分选箱300、伸缩件500和清扫机构700。

其中，进料箱100用于矿物进料，进入到分选箱300内，清扫机构700设置在分选箱300内部，用于对分选箱300内部结构进行清扫，同时利用伸缩件500进行伸缩高度调节。

请参阅图1、2，进料箱100包括料斗110和螺旋输料机120，料斗110下料口连通于螺旋输料机120进料口。

需要说明的是，螺旋输料机120包括输料箱121、输料电机122、螺旋轴123、支架124和出料管125，在具体设置时，输料电机122采用伺服电机，输料箱121设置于料斗110下方，输料电机122固定安装于输料箱121一侧，输料电机122通过底座和螺钉配合进行安装，螺旋轴123横向设置于输料箱121内，螺旋轴123一端和输料电机122输出端固定连接，螺旋轴123和输料电机122输出端采用联轴器进行连接，支架124设置于输料箱121底部两侧，出料管125设置于输料箱121底部出料口。

请参阅图1、3、4，分选箱300包括分选箱体310、弹性支腿320、振动电机330和筛分板350，分选箱体310的进料口连通于螺旋输料机120出料口，弹性支腿320固定连接于分选箱体310底部两侧，振动电机330设置于弹性支腿320一侧，弹性支腿320和弹性支腿320之间设有支撑架340，振动电机330安装于支撑架340中部，振动电机330通过电机底座进行固定安装，筛分板350设置于分选箱体310底部，弹性支腿320包括支腿杆321和弹性件322，在振动电机330工作作用下，配合弹性支腿320的弹性余量，对分选箱300进行震动筛分物料，支腿杆321顶端固定连接于分选箱体310底部，弹性件322固定设置于支腿杆321中部，在本申请文件中，弹性件322采用弹簧结构，弹性件322和支腿杆321中部采用螺钉进行安装。

在本申请文件中，筛分板350包括板体351、第一筛网352、第二筛网353和第三筛网354，板体351沿分选箱体310进料口位置倾斜向下设置，板体351两侧和分选箱体310内侧固定连接，第一筛网352、第二筛网353和第三筛网354沿板体351倾斜向下方向依次设置，板体351上位于第三筛网354一侧开设有下料口356，第一筛网352、第二筛网353和第三筛网354的网孔直径依次增大，在物料依次滚落经过第一筛网352、第二筛网353和第三筛网354时，对矿物原料进行筛分处理，分选箱体310底部两侧设有凸块，板体351两侧固定设置于凸块顶部，设置的凸块结构对板体351提供支撑作用，同时板体351和凸块之间可以采用焊接或者螺钉安装。

请参阅图1和3，伸缩件500设置于分选箱体310顶部，伸缩件500输出端贯穿于分选箱体310顶部，伸缩件500输出端通过连接套510固定连接于支撑杆720，连接套510和伸缩件500输出端螺纹连接，连接套510和支撑杆720之间螺纹连接，在具体设置时，伸缩件500为电缸、气缸或液压缸。

请参阅图1、3、5，清扫机构700包括机架710、支撑杆720、输送辊730、输送电机740、输送带750和刮板760，机架710和筛分板350平行设置，在本申请文件中，输送电机740采用伺服电机，支撑杆720固定连接于机架710顶部两侧，支撑杆720顶端和伸缩件500输出端固定连接，输送辊730转动安装于机架710两侧，输送电机740和其中一个输送辊730传动连接，输送带750设置于输送辊730和输送辊730之间，刮板760间隔设置于输送带750表面，刮板760包括板片761和毛刷762，板片761顶部固定连接于输送带750，毛刷762固定设置于板片761底部，在输送电机740的驱动作用下，通过输送辊730带动输送带750进行移动，进而带动刮板760进行移动通过板片761和毛刷762对筛分板350表面进行清扫，并将卡在网孔的矿物刮掉并脱离网孔位置。

该矿物分选装置还包括集料箱900，集料箱900设有四个，四个集料箱900顶部依次正对第一筛网352、第二筛网353、第三筛网354和下料口356设置，矿物原料根据大小分别通过第一筛网352、第二筛网353、第三筛网354和下料口356下料，落入到每个集料箱900内进行收集。

具体的，该矿物分选装置的工作原理：矿物原料通过料斗110进入到螺旋输料机120，通过螺旋输料机120输送下料，通过螺旋输料机120出料口进入到分选箱300内，在振动电机330的工作状态下，矿物原料落到筛分板350上进行分选，矿物原料根据大小分别通过第一筛网352、第二筛网353、第三筛网354和下料口356下料，落入到每个集料箱900内进行收集，装置工作一端时间后，通过第一伸缩件500推动清扫机构700下移，使得刮板760位置靠近筛分板350表面，由输送电机740带动输送辊730转动，在输送带750的输送作用下，刮板760在筛分板350表面移动，可以对筛分板350表面进行清刷，同时可以将卡在筛网网孔上的矿物刮离卡住位置，矿物沿筛分板350继续下落筛分，避免大量矿石卡在网孔位置，对筛分板350清理便捷，也提高了分选质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。