减震三足离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机的技术领域，尤其是涉及减震三足离心机。

背景技术：

三足离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备，主要是将液体中的固体分离除去或将固体中的液体分离出去。三足离心机是用途最广泛离心机，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，结构简单，操作方便。

公告号为cn207076558u的中国实用新型专利公开了一种三足离心机，包括底座、箱体、三个柱脚和三个弹簧，具有结构简单，清扫高效和提高工作效率的效果。

现有技术中的三个弹簧间接承受整个箱体的重量，三个弹簧独立存在，没有水平方向的相互调节，减震效果差；减震效果不好不仅会产生较大的噪音，还会导致离心机在工作过程中与地面的碰撞更剧烈，造成机器的损伤，缩短使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供减震三足离心机，具有减震效果好，噪音小，延长使用寿命的技术效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

减震三足离心机，包括底盘和机壳，所述机壳内设有转筒，所述转筒的内部固定连接有转鼓，所述转鼓的底部固定连接有转动轴，所述转动轴通过传送带连接有电机，所述电机的底座固定在底盘上，所述底盘上固定连接有三个柱脚，所述柱脚内设有第一弹簧，所述机壳与第一弹簧相连；所述相邻两柱脚之间插设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别套设有第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧和第三弹簧相互靠近的一端均铰接有连杆，所述连杆远离第二弹簧和第三弹簧的一端铰接有横杆，所述横杆与第一弹簧相连。

通过采用上述技术方案，在相邻两柱脚之间连接第二弹簧和第三弹簧，不仅能够增加机壳在工作过程中的稳定性，而且能够分担第一弹簧所受的重力，能够降低第一弹簧的损伤，延长使用寿命；弹性增强，减震效果好，能够降低噪音。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹簧的外部设有第一套管，所述第一套管的下端固定连接有第一圆板，所述第一弹簧的下端固定连接在第一圆板的上表面；所述第一套管外环面滑动连接有第二套管，所述第二套管远离第一套管的一端固定连接有第二圆板，所述第一弹簧的上端固定连接在第二圆板的下表面。

通过采用上述技术方案，第二套管在第一套管内滑动，一方面能够对第一弹簧起到限定作用，防止第一弹簧受力偏移时发生弯折，使机壳运转不平稳；另一方面第一套管具有一定的高度，能够防止第一弹簧压缩过度，保护第一弹簧；第一套管及第二套管套设在第一弹簧的外侧，能够起到防尘作用，保护弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述第一套管靠近第二套管的一端一体成型有外翻边，所述第二套管靠近第一套管的一端一体成型有内翻边，所述外翻边的外径大于内翻边的内径。

通过采用上述技术方案，当第一弹簧被拉伸时，内翻边与外翻边相互抵触，防止第一套管从第二套管中滑脱，限定第一弹簧的最大拉伸力，保护第一弹簧的同时能够保证第一弹簧的伸缩轨迹。

本实用新型进一步设置为：所述第二圆板的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的上表面固定连接有斜杆，所述斜杆远离固定柱的一端固定连接在机壳的外环面上。

通过采用上述技术方案，机壳与第一弹簧通过固定柱与斜杆连接，增加了机壳与柱脚之间的距离，减少机壳与柱脚的摩擦与碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括第一外管，所述第一外管内设有两段方向相反的内螺纹，所述第一外管的两端均螺纹连接有第一内杆，所述相邻柱脚的侧壁上开设有同一高度且相对的第一通孔，所述第一内杆的端部能够插入第一通孔内。

通过采用上述技术方案，旋转第一外管，能够改变第一内杆的长度，第一内杆最短情况下，能够从两端的第一通孔内脱离出来；第一内杆在最长情况下，两端能够插入第一通孔内并固定；在不需要支撑杆的状态下，能够将两根第一内杆从第一外管中旋转出来，缩短整体长度，便于存放，节约空间。

本实用新型进一步设置为：所述横杆包括第二外管，所述第二外管内设有两段方向相反的内螺纹，所述第二外管的两端均螺纹连接有第二内杆，所述相邻固定柱的侧壁上开设有同一高度且相对的第二通孔，所述第二内杆能够插入第二通孔内。

通过采用上述技术方案，旋转第二外管，能够改变第二内杆的长度，第二内杆最短情况下，能够从两端的第二通孔内脱离出来；第二内杆在最长情况下，两端能够插入第二通孔内并固定；在不需要横杆的状态下，能够将两根第二内杆从第二外管中旋转出来，缩短整体长度，便于存放，节约空间。

本实用新型进一步设置为：所述第一外管及第二外管的外环面均为等边六边形。

通过采用上述技术方案，第一外管及第二外管的外环面均为等边六边形,六边形相对于圆形管增加了摩擦力，便于工作人员旋转第一外管及第二外管；同时能够适用于扳手进行辅助旋转，增加稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底盘形状为圆环形。

通过采用上述技术方案，圆环形的底盘便于离心机底部散热，同时便于离心机底部检修。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在相邻两柱脚之间连接第二弹簧，不仅能够增加机壳在工作过程中的稳定性，而且能够分担第一弹簧所受的重力，能够降低第一弹簧的损伤，延长使用寿命；弹性增强，减震效果好，能够降低噪音；

2.第二套管在直管内滑动，一方面能够对第一弹簧起到限定作用，防止第一弹簧受力偏移时发生弯折，使机壳运转不平稳；另一方面直管具有一定的高度，能够防止第一弹簧压缩过度，保护第一弹簧。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例整体结构剖视示意图；

图3是图2中a部分放大结构示意图；

图4是实施例凸显横向弹性组件结构示意图；

图5是实施例纵向弹性组件结构示意图。

图中，1、底盘；2、柱脚；21、纵向弹性组件；211、固定板；212、第一套管；213、第二套管；214；内翻边；215、第二圆板；216、第一弹簧；2122、第一圆板；2123、外翻边；22、横向弹性组件；221、支撑杆；2211、第一外管；2212、第一内杆；222、第二弹簧；223、第三弹簧；224、连杆；226、横杆；2261、第二外管；2262、第二内杆；23、固定柱；24、斜杆；25、第一通孔；26、第二通孔；3、机壳；31、转筒；32、机盖；33、进料口；34、出料口；35、电机；36、转动轴；37、转鼓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的减震三足离心机，包括底盘1，底盘1的形状为圆环形，底盘1上固设有三个结构相同的柱脚2，三个柱脚2形成等边三角形。三个柱脚2上连接有机壳3，机壳3的重心与三个柱脚2的中心点在竖直方向上重合。

机壳3的内部设有转筒31，转筒31上开设有滤孔，机壳3的上端连接有机盖32，机盖32上开设有进料口33，进料口33的下端竖直伸入转筒31内部；机壳3的底部开设有出料口34；转筒31的内部固定连接有转鼓37，转鼓37的底部固定连接有转动轴36，转动轴36通过传送带连接有电机35，电机35的底座固定在底盘1上。物料由进料口33进入转筒31内，电机35的转动轴36带动转鼓37及转筒31进行同步转动，物料中的液体经转筒31上的滤孔甩出转筒31，经出料口34流出，物料中的固体留在转筒31内。

参照图2和图3，三个柱脚2的内部均设有结构相同的纵向弹性组件21，纵向弹性组件21包括固定连接在柱脚2内部的固定板211，固定板211的上表面固定连接有第一圆板2122；第一圆板2122的上表面固定连接有第一套管212，第一套管212远离第一圆板2122的一端一体成型有外翻边2123。

第一套管212的外环面滑动连接有第二套管213，第二套管213靠近第一套管212的一端一体成型有内翻边214，外翻边2123的外径大于内翻边214的内径，第二套管213远离第一套管212的一端固定连接有第二圆板215。第二套管213能够与第一套管212进行上下滑动，第二套管213滑动至第一套管212的最上端时，外翻边2123的下表面与内翻边214的上边面抵触。

第一套管212内设有第一弹簧216，第一弹簧216的直径小于第一套管212的内径。第一弹簧216的下端固定连接在第一圆板2122的上表面，第一弹簧216的上端固定连接在第二圆板215的下表面。第一弹簧216在自然状态下，内翻边214的上表面与外翻边2123的下表面抵触。

第二圆板215的上表面的固定连接有固定柱23，固定柱23的上表面固定连接有斜杆24，斜杆24远离固定柱23的一端与机壳3固定连接。机壳3上下运动时，同时带动斜杆24及固定柱23同时上下运动，固定柱23进而带动第二圆板214拉伸或压缩第一弹簧216，同时第一套管212在第二套管213内进行上下滑动。

参照图4和图5，相邻柱脚2的侧壁上开设有同一高度且相对的第一通孔25，第一通孔25未穿透柱脚2的内壁。相邻两柱脚2之间均设有横向弹性组件22，横向弹性组件22包括两端均插设于第一通孔25内的支撑杆221，支撑杆221的外环面上套设有第二弹簧222和第三弹簧223，第二弹簧222与第三弹簧223相互远离的一端抵触在柱脚2的外壁上。第二弹簧222与第三弹簧223相互靠近的一端均铰接有连杆224，连杆224远离第二弹簧222与第三弹簧223的一端铰接有横杆226。

支撑杆221包括第一外管2211和螺纹连接于第一外管2211内的第一内杆2212，第一内杆2212有两个，第一外管2211的内环面开设有两段方向相反的螺纹，第一内杆2212的一端设有外螺纹。

横杆226包括第二外管2261和螺纹连接于第二外管2261内的第二内杆2262，第二内杆2262有两个，第二外管2261的内环面开设有两段方向相反的螺纹，第二内杆2262的一端设有外螺纹。

相邻固定柱23的侧壁上开设有同一高度且相对的第二通孔26，第二通孔26未穿透固定柱23的内壁。第二内杆2262的端部均插设于第二通孔26内。机壳3向下运动时，横杆226向下运动，连杆224向第二弹簧222和第三弹簧223中间压缩第二弹簧222；机壳3向上运动时，横杆226向上运动，连杆224向第二弹簧222的两端拉伸第二弹簧222。

实施方式为：物料由进料口33进入转筒31内，电机35的转动轴36带动转鼓37及转筒31进行同步转动，物料中的液体经转筒31上的滤孔甩出转筒31，经出料口34流出，物料中的固体留在转筒31内。

机壳3向下运动时，同时带动斜杆24及固定柱23同时向下运动，固定柱23进而带动第二圆板214压缩第一弹簧216，第二套管213在直管2121内向下滑动；横杆226向下运动，连杆224向第二弹簧222中间压缩第二弹簧222。

机壳3向上运动时，同时带动斜杆24及固定柱23同时向上运动，固定柱23进而带动第二圆板214拉伸第一弹簧216，第二套管213在第一套管213内向下滑动；横杆226向上运动，连杆224向第二弹簧222的两端拉伸第二弹簧222。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。