一种离心机蜗壳的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种离心机蜗壳。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机蜗壳是离心机外部设置的保护装置，离心机在使用之前需要打开蜗壳对内部的导叶进行检查，现有的离心机蜗壳大多分为蜗壳本体和通过螺栓安装在蜗壳上安装盘，但是螺栓较多很难对离心机的安装盘进行拆卸，这样就降低了检查离心机导叶的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种离心机蜗壳，该离心机蜗壳，解决了现有的离心机蜗壳通过螺栓进行固定，很难对其进行拆卸的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种离心机蜗壳，包括底座，所述底座的顶部与壳体的底部固定连接，所述壳体的正面圆心处贴合有安装盘，所述安装盘的正面连接有快速定位机构，所述快速定位机构连接在壳体的正面；

所述快速定位机构包括安装盒、第一螺纹套、螺纹杆、第二螺纹套、转盘、挤压块、定位杆、定位槽和定位环；

所述安装盒固定连接在安装盘正面的圆形处，所述安装盒内腔的中心固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内部与螺纹杆的一端螺纹连接，所述螺纹杆的另一端贯穿第二螺纹套并与第二螺纹套螺纹连接，所述第二螺纹套固定连接在安装盒正面的中心；

所述转盘固定连接在螺纹杆位于安装盒内腔一端的外表面，所述挤压块固定连接在转盘的外表面，所述定位杆的一端贯穿安装盒的外表面并与安装盒活动连接，所述定位杆位于安装盒内腔的一端与挤压块的侧面贴合，所述定位杆的另一端插接在定位环内壁上开设的定位槽的内部，所述定位环固定连接在壳体的正面。

优选的，所述挤压块和定位杆的数量均为四个，且挤压块的外表面为弧形，定位杆与挤压块贴合一端的形状为弧形。

优选的，所述定位杆远离安装盒的一端贯穿限位环并与限位环活动连接，所述限位环固定连接在壳体的正面。

优选的，所述定位杆靠近限位环一端的外表面固定连接有限位板，所述限位板位于限位环与安装盒之间。

优选的，所述螺纹杆远离安装盒的一端与转把固定连接，所述转把的外表面固定连接有橡胶套。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有防滑纹。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种离心机蜗壳。至少具备以下有益效果：

(1)该离心机蜗壳，通过快速定位机构的设置方便了对壳体与安装盘的快速拆卸，相对于现有的需要调节多个螺栓来说，快速定位机构只需转动螺纹杆即可对定位杆进行松动，调节较为方便，方便了对离心机导叶的检查，增加了检查的效率。

(2)该离心机蜗壳，通过限位环的设置方便了对定位杆的导向，方便了对定位杆与定位环的插接定位，方便了对安装盘与壳体的安装，通过限位板限定了定位杆移动的范围，防止定位杆与挤压块分离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部的结构示意图；

图3为本实用新型2中安装盒的俯视剖视图。

图中：1底座、2壳体、3安装盘、4防滑垫、5快速定位机构、501安装盒、502第一螺纹套、503螺纹杆、504第二螺纹套、505转盘、506挤压块、507定位杆、508定位槽、509限位环、510定位环、511限位板、512转把、513橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种离心机蜗壳，包括底座1，底座1的顶部与壳体2的底部固定连接，底座1的底部固定连接有防滑垫4，防滑垫4的底部开设有防滑纹，增加了底座1的稳定性，增加了壳体2的稳定性，壳体2的正面圆心处贴合有安装盘3，安装盘3的正面连接有快速定位机构5，快速定位机构5连接在壳体2的正面；

快速定位机构5包括安装盒501、第一螺纹套502、螺纹杆503、第二螺纹套504、转盘505、挤压块506、定位杆507、定位槽508和定位环510；

安装盒501固定连接在安装盘3正面的圆形处，安装盒501内腔的中心固定连接有第一螺纹套502，第一螺纹套502的内部与螺纹杆503的一端螺纹连接，螺纹杆503的另一端贯穿第二螺纹套504并与第二螺纹套504螺纹连接，第二螺纹套504固定连接在安装盒501正面的中心，螺纹杆503远离安装盒501的一端与转把512固定连接，转把512的外表面固定连接有橡胶套513，方便了对螺纹杆503的转动，且通过橡胶套513增加了手与转把512之间的摩擦力。

转盘505固定连接在螺纹杆503位于安装盒501内腔一端的外表面，挤压块506固定连接在转盘505的外表面，定位杆507的一端贯穿安装盒501的外表面并与安装盒501活动连接，定位杆507位于安装盒501内腔的一端与挤压块506的侧面贴合，挤压块506和定位杆507的数量均为四个，且挤压块506的外表面为弧形，定位杆507与挤压块506贴合一端的形状为弧形。

方便了挤压块506对挤压杆507的挤压，方便了带动挤压杆507移动。

定位杆507的另一端插接在定位环510内壁上开设的定位槽508的内部，定位环510固定连接在壳体2的正面。

定位杆507远离安装盒501的一端贯穿限位环509并与限位环509活动连接，限位环509固定连接在壳体2的正面，通过限位环509的设置方便了对定位杆507的导向，方便了对定位杆507与定位环510的插接定位，方便了对安装盘3与壳体2的安装。

定位杆507靠近限位环509一端的外表面固定连接有限位板511，限位板511位于限位环509与安装盒501之间，通过限位板511限定了定位杆507移动的范围，防止定位杆507与挤压块506分离。

通过快速定位机构5的设置方便了对壳体2与安装盘3的快速拆卸，相对于现有的需要调节多个螺栓来说，快速定位机构5只需转动螺纹杆503即可对定位杆507进行松动，调节较为方便，方便了对离心机导叶的检查，增加了检查的效率。

当需要对壳体2和安装盘3进行拆卸时，正向转动转把512使螺纹杆503转动，使转盘505带动挤压块506转动，使挤压块506与定位杆507分开，手指拨动定位杆，即可对定位杆507与定位环510分离，对安装盘3与壳体2分离。

当需要对壳体2和安装盘3进行安装时，反向转动螺纹杆503使螺纹杆503带动转盘505转动，使挤压块506对定位杆507进行挤压，使定位杆507向外延伸与定位环510上的定位槽508插接，当限位板510与限位环509接触时停止转动，安装完成。

以上对本实用新型所提供的离心机蜗壳进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。