一种多级复合履带式磁选机的制作方法

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种多级复合履带式磁选机。

背景技术：

磁选机是一种根据物质磁性的差别实现分选的机械，广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。要想提高磁选的效率，在利用磁选铁矿粉或尾矿粉时，只有增加磁场强度或设置高梯度磁场才能提高磁选效率。

目前的磁选工艺无法对磁铁矿进行充分开采，一定程度上造成了矿产的浪费。市场上有的干式磁选机普遍存在如下问题，磁选分级灵敏性较差，需要磁选后的矿料重新进行磁选，反复进行多道次磁选作业，才能将矿料中的所需物质提出出来，造成磁选效率低下。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种多级复合履带式磁选机，解决了目前现有技术中，磁选作业时，由于矿料依次请进行永磁辊筒，造成部分矿料中的磁选物质没有被充分磁选出来，需要进行重复多次作业的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种多级复合履带式磁选机，包括矿料储存箱体、矿料上料传送带、磁选机壳体、一级磁选组件、二级磁选组件、三级磁选组件和壳体驱动组件，所述磁选机壳体的上端部设有进料口，并且磁选机壳体的下端部设有出料口，所述磁选机壳体的外壁上由上至下设有排料口一、排料口二和排料口三，所述磁选机壳体的下端面上设有壳体支撑架，所述磁选机壳体通过壳体支撑架设置在壳体驱动组件上，所述矿料储存箱体位于磁选机壳体外部的一侧，所述矿料上料传送带倾斜设置，所述矿料上料传送带的下端部设置在矿料储存箱体内，并且矿料上料传送带的上端部位于进料口的上方，所述一级磁选组件、二级磁选组件和三级磁选组件按照由上至下的顺序依次设置在磁选机壳体内，所述排料口一与一级磁选组件正对设置，所述排料口二与二级磁选组件正对设置，所述排料口三和三级磁选组件正对设置。

进一步的，上述的多级复合履带式磁选机，所述一级磁选组件、二级磁选组件和三级磁选组件包括磁选辊筒、磁选辊筒支撑座、刮板、驱动电机一和矿料传送带，所述磁选辊筒支撑座固定设置在磁选机壳体的内壁上，所述磁选辊筒和驱动电机一设置在磁选辊筒支撑座上，并且驱动电机一与磁选辊筒连接，所述刮板固定设置在磁选机壳体的内壁上，并且刮板的一端与磁选辊筒的外壁贴合，所述磁选辊筒位于矿料传送带沿传送方向末端的下方。旋转的磁选辊筒能够进行从传送带一掉落下来的物料的磁选，并通过刮板将磁选辊筒表面的矿料铲刮下来。

进一步的，上述的多级复合履带式磁选机，所述矿料传送带包括主动轮一、从动轮一和传送带一，所述传送带一套设在主动轮一和从动轮一上，所述主动轮一通过驱动电机二驱动。

进一步的，上述的多级复合履带式磁选机，所述一级磁选组件的传送带一的一端位于进料口的正下方，并且一级磁选组件的传送带一的起始端与磁选机壳体的内壁之间设有挡板。设置的挡板避免进料口进入的矿料偶从一级磁选组件的传送带一和磁选机壳体的内壁之间直接掉落。

进一步的，上述的多级复合履带式磁选机，所述二级磁选组件的传送带一的起始端位于一级磁选组件的磁选辊筒支撑座的下方，所述三级磁选组件的传送带一的起始端位于二级磁选组件的磁选辊筒支撑座的下方。上述结构，使得一级磁选组件、二级磁选组件、三级磁选组件之间能够顺利过渡，从而形成分级筛选。

进一步的，上述的多级复合履带式磁选机，所述排料口一、排料口二和排料口三所处磁选机壳体的外壁上设有导料板，所述导料板倾斜设置，所述磁选机壳体的外壁上设有固定板，所述固定板上设有收料桶，所述收料桶位于导料板的正下方。设置的导料板和收料桶均便于进行矿料的存储收集。

进一步的，上述的多级复合履带式磁选机，所述矿料上料传送带包括主动轮二、从动轮二、传送带二和一组隔板，所述传送带二套设在主动轮二和从动轮二上，并且传送带二沿转送方向的两侧边设有物料挡板，所述一组隔板间隔均匀的设置在传送带二上，并且隔板的两侧边与物料挡板连接，所述物料挡板和一组隔板将传送带二划分为若干物料储料腔体。形成若干物料储料腔体的结构，能够分批进行矿料的运送。

进一步的，上述的多级复合履带式磁选机，所述隔板上设有铲板，所述铲板伸出物料储料腔体。设置的铲板便于将矿料铲入物料储料腔体内。

进一步的，上述的多级复合履带式磁选机，所述壳体驱动组件包括驱动电机一、齿轮一、驱动电机安装板一、两条平行设置的滑轨、支撑架和齿条，诉所述两条平行设置的滑轨固定设置在地面上，所述齿条设置在两条平行设置的滑轨的其中之一上，所述驱动电机安装板一通过螺栓固定设置在支撑架的侧壁上，所述驱动电机一设置在驱动电机安装板一上，所述驱动电机安装板一的转轴与齿轮一连接，所述齿轮一与齿条啮合，所述支撑架的下端面上设有一组滚轮，所述一组滚轮与滑轨滑动连接。通过设置的壳体驱动组件能够驱动磁选机壳体沿水平方向移动一定的距离，从而调节磁选机壳体与矿料传送带之间的距离，使用灵活方便。

进一步的，上述的多级复合履带式磁选机，所述矿料储存箱体的一侧设有盖板，所述磁选机壳体的下端面设有倾斜面，并且出料口设有电磁阀。设置的盖板能够在矿料传送带铲起矿料的时候，防止矿料洒出矿料储存箱体；磁选机壳体的下端面采用倾斜面结构，便于将磁选机壳体内的矿料排出。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的多级复合履带式磁选机，通过设置的由上至下的三级磁选组件，能够使得通过进料口进入的同批物料分三次进行磁选，从而能够将矿料中的待磁选物质从中提取，提高了磁选的效果；磁选过程在壳体内进行，能够有效防止扬尘；同时设置的矿料传送带，能够自动的进行上料提高了工作效率，同时降低了工人的劳动强度，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述多级复合履带式磁选机的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述多级复合履带式磁选机的局部结构示意图；

图3为本实用新型所述壳体驱动组件的结构示意图。

图中：矿料储存箱体1、盖板11、矿料上料传送带2、主动轮二21、从动轮二22、传送带二23、隔板24、物料挡板25、物料储料腔体26、铲板27、磁选机壳体3、进料口31、出料口32、排料口一33、排料口二34、排料口三35、挡板36、导料板37、固定板38、收料桶39、一级磁选组件4、磁选辊筒41、磁选辊筒支撑座42、刮板43、矿料传送带44、主动轮一441、从动轮一442、传送带一443、二级磁选组件5、三级磁选组件6、壳体驱动组件7、驱动电机一71、齿轮一72、驱动电机安装板一73、滑轨74、支撑架75、齿条76、滚轮77。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的多级复合履带式磁选机，包括矿料储存箱体1、矿料上料传送带2、磁选机壳体3、一级磁选组件4、二级磁选组件5、三级磁选组件6和壳体驱动组件7，所述磁选机壳体3的上端部设有进料口31，并且磁选机壳体3的下端部设有出料口32，所述磁选机壳体3的外壁上由上至下设有排料口一33、排料口二34和排料口三35，所述磁选机壳体3的下端面上设有壳体支撑架30，所述磁选机壳体3通过壳体支撑架30设置在壳体驱动组件7上，所述矿料储存箱体1位于磁选机壳体3外部的一侧，所述矿料上料传送带2倾斜设置，所述矿料上料传送带2的下端部设置在矿料储存箱体1内，并且矿料上料传送带2的上端部位于进料口31的上方，所述一级磁选组件4、二级磁选组件5和三级磁选组件6按照由上至下的顺序依次设置在磁选机壳体3内，所述排料口一33与一级磁选组件4正对设置，所述排料口二34与二级磁选组件5正对设置，所述排料口三35和三级磁选组件6正对设置。其中，所述一级磁选组件4、二级磁选组件5和三级磁选组件6包括磁选辊筒41、磁选辊筒支撑座42、刮板43、驱动电机一和矿料传送带44，所述磁选辊筒支撑座42固定设置在磁选机壳体3的内壁上，所述磁选辊筒41和驱动电机一设置在磁选辊筒支撑座42上，并且驱动电机一与磁选辊筒41连接，所述刮板43固定设置在磁选机壳体3的内壁上，并且刮板43的一端与磁选辊筒41的外壁贴合，所述磁选辊筒41位于矿料传送带44沿传送方向末端的下方。一级磁选组件4、二级磁选组件5和三级磁选组件6的磁选辊筒41的旋转方向见附图中箭头的指向。此外，所述矿料传送带44包括主动轮一441、从动轮一442和传送带一443，所述传送带一443套设在主动轮一441和从动轮一442上，所述主动轮一441通过驱动电机二驱动。所述排料口一33、排料口二34和排料口三35所处磁选机壳体3的外壁上设有导料板37，所述导料板37倾斜设置，所述磁选机壳体3的外壁上设有固定板38，所述固定板38上设有收料桶39，所述收料桶39位于导料板37的正下方。进料口31进入的矿料，首先落在一级磁选组件4的传送带一443上，随着传送带一443的传送，矿料移动至传送带一443的末端，并且在末端掉落，由于磁选辊筒41位于送带一443末端的下方，因此矿料刚好落在磁选辊筒41的表面上，由于磁选辊筒41内设有永磁体，因此，可进行待磁选矿料的筛选，被磁选的矿料吸附在磁选辊筒41的表面，随着磁选辊筒41的旋转，会被刮板43将磁选矿料从磁选辊筒41上刮下来，刮下来的物料分别从排料口一33、排料口二34和排料口三35滑入导料板37上，并最终收集在收料桶39内。

上述结构中，所述一级磁选组件4的传送带一443的一端位于进料口31的正下方，并且一级磁选组件4的传送带一443的起始端与磁选机壳体3的内壁之间设有挡板36。所述二级磁选组件5的传送带一443的起始端位于一级磁选组件4的磁选辊筒支撑座42的下方，所述三级磁选组件6的传送带一443的起始端位于二级磁选组件5的磁选辊筒支撑座42的下方。

此外，矿料上料传送带2包括主动轮二21、从动轮二22、传送带二23和一组隔板24，所述传送带二23套设在主动轮二21和从动轮二22上，并且传送带二23沿转送方向的两侧边设有物料挡板25，所述一组隔板24间隔均匀的设置在传送带二23上，并且隔板24的两侧边与物料挡板25连接，所述物料挡板25和一组隔板24将传送带二23划分为若干物料储料腔体26。所述隔板24上设有铲板27，所述铲板27伸出物料储料腔体26。由于矿料上料传送带2下端部没入矿料储存箱体1的矿料内，在传送带二23循环传送过程中，铲板27将矿料储存箱体1内的矿料铲起，使得矿料进入物料储料腔体26内，从而通过传送带二23的循环传送，能够将物料不断的运送到进料口31内。

如图3所示的壳体驱动组件7包括驱动电机一71、齿轮一72、驱动电机安装板一73、两条平行设置的滑轨74、支撑架75和齿条76，诉所述两条平行设置的滑轨74固定设置在地面上，所述齿条76设置在两条平行设置的滑轨74的其中之一上，所述驱动电机安装板一73通过螺栓固定设置在支撑架75的侧壁上，所述驱动电机一71设置在驱动电机安装板一73上，所述驱动电机安装板一73的转轴与齿轮一72连接，所述齿轮一72与齿条76啮合，所述支撑架75的下端面上设有一组滚轮77，所述一组滚轮77与滑轨74滑动连接。驱动电机一71带动齿轮一72转动，齿轮一72沿着齿条76移动，而能能够带动磁选机壳体3整体进行移动，便于调节磁选机壳体3的位置。

另外，所述矿料储存箱体1的一侧设有盖板11，所述磁选机壳体3的下端面设有倾斜面，并且出料口32设有电磁阀321。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。