一种肥料重量分选机的制作方法

本实用新型涉及分选装置的技术领域，尤其是涉及一种肥料重量分选机。

背景技术：

参见图1，肥料在生产过程中，需要进行灌装，现有的灌装方式多为装袋或装罐（瓶）。在灌装完成后，需要对灌装完成后的肥料进行重量分选，以剔除残次品。现有的重量分选机的安装架11上设有输送装置12和输送称量装置13，其均采用输送带输送的方式，当袋装的肥料经过输送装置12输送至输送称量装置13处，以实现对袋装的肥料进行分选。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该种分选机仅能对袋装的肥料进行输送和筛选。在对罐（瓶）装的肥料进行分选时，输送装置12输送罐（瓶）装的肥料至输送称量装置13处，由于输送带之间存在间隙，容易导致罐（瓶）装的肥料歪斜甚至倾倒掉落，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种肥料重量分选机，其解决了罐（瓶）装的肥料在经过输送装置和输送称量装置之间的间隙时，歪斜甚至倾倒掉落的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种肥料重量分选机，包括机架，机架上设有输送装置和输送称量装置，还包括支撑件，支撑件包括支撑板和支撑辊，支撑辊与支撑板转动连接，支撑板位于输送装置和输送称量装置之间，支撑板与机架活动连接，支撑辊的上圆切面与输送装置的输送面相平齐。

通过采用上述技术方案，因此，当罐（瓶）装的肥料经过输送装置与输送称量装置之间的间隙时，罐（瓶）装的肥料会与支撑辊相接触，由于支撑辊与支撑板转动连接，因此支撑辊会在摩擦力的作用下转动，从而使得罐（瓶）装的肥料在经过支撑辊时，更为顺滑，支撑辊的上圆切面与输送装置的输送面相平齐，因此当罐（瓶）装的肥料在经过支撑辊时，更为平稳，能够有效的避免罐（瓶）装的肥料在经过输送装置和输送称量装置之间的间隙时，歪斜甚至倾倒掉落的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：机架的两侧还设有与支撑板相适配的限位槽，支撑板的两端分别位于机架两侧的限位槽内。

通过采用上述技术方案，在使用时，支撑板的两端位于限位槽内使得当罐（瓶）装的肥料与支撑辊相接触时，能够有效的避免因为摩擦力的原因导致支撑板发生移动的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：限位槽的一侧还设有下压件，下压件包括下压杆和转动板，转动板与所述的机架转动连接，下压杆与所述的转动板螺纹连接，以适于上下调节下压杆的位置。

通过采用上述技术方案，当支撑板的两端位于限位槽内时，转动转动板，使下压杆位于支撑板的上方，随后转动下压杆，使得下压杆与支撑板相抵触，因此进一步加强了对支撑板的限位效果，避免因为摩擦力的原因导致支撑板发生移动的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：下压杆的下端面上还设有弹性层。

通过采用上述技术方案，下压杆在与支撑板相抵触时，弹性层的存在使得对支撑板的抵触效果更好，使得支撑板更为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：机架的两侧还设有限位件，限位件包括连接架和限位杆，限位杆位于所述的限位槽的上方。

通过采用上述技术方案，罐（瓶）装的肥料在输送的过程中会与限位杆相接触，限位杆能够对罐（瓶）装的肥料起到导向和限位的作用，因此限位杆的存在使得当罐（瓶）装的肥料在经过输送装置和输送称量装置之间的间隙时，位置不会发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：限位件还包括调节件，调节件包括调节套和穿设于调节套内的调节杆，调节杆可在调节套内沿支撑板的长度方向移动，调节套与连接架相连接，调节杆与所述的限位杆相连接，调节杆上还设有用于限制调节杆移动的固定件。

通过采用上述技术方案，可以根据不同规格罐（瓶）的直径调节调节杆的伸出长度，并通过固定件进行位置固定，从而达到调整限位杆之间间距的目的，使之能够对不同规格的罐（瓶）进行限位和导向。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定件包括螺母，螺母与调节杆螺纹连接，且位于调节套的两侧。

通过采用上述技术方案，当调节杆伸出至合适位置时，转动螺母，使得位于调节套两侧的螺母与调节套相抵触，从而达到对调节杆固定的目的，操作更为简便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定件包括固定杆和与固定杆螺纹连接的蝶形螺母，固定杆与所述的调节杆固定连接，调节套上设有使固定杆穿出的腰型孔，蝶形螺母位于所述的调节套的外侧。

通过采用上述技术方案，当调节杆伸出至合适位置时，向下转动蝶形螺母，使之与调节套相抵触，以达到固定调节杆的目的，因为只需旋转蝶形螺母即可实现对调节杆的固定，因此简化了对调节杆固定的操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在对罐（瓶）装的肥料进行分选时，能够有效的避免罐（瓶）装的肥料在经过输送装置和输送称量装置之间的间隙时，歪斜甚至倾倒掉落的问题发生；

通过调节限位杆的伸出长度，能够对不同规格的罐（瓶）进行限位和导向，从而起到辅助作用，使得罐（瓶）装的肥料在经过输送装置和输送称量装置之间的间隙时，不易歪斜甚至倾倒掉落。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑件结构示意图。

图4是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中，11、安装架，12、输送装置，13、输送称量装置，2、机架，3、支撑件，31、支撑板，32、支撑辊，321、翼板，41、转动板，42、下压杆，51、连接架，52、调节套，53、限位杆，54、调节杆，541、螺母，55、固定杆，551、蝶形螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种肥料重量分选机，包括机架2，机架2上设有输送装置12和输送称量装置13，还包括支撑件3，支撑件3包括支撑板31和支撑辊32，支撑辊32与支撑板31转动连接，例如通过销轴连接，支撑板31位于输送装置12和输送称量装置13之间，支撑板31与机架2活动连接，支撑辊32的上圆切面与输送装置12的输送面相平齐。支撑辊32两侧的翼板321的上表面与输送装置12的输送面相平齐，靠近输送装置12一侧的翼板321与输送装置12的距离为1mm，靠近输送称量装置13一侧的翼板321与输送装置12的距离为1mm。

机架2的两侧还设有与支撑板31相适配的限位槽，支撑板31的两端分别位于机架2两侧的限位槽内，限位槽开设在机架2上。

限位槽的一侧还设有下压件，下压件包括下压杆42和转动板41，转动板41与机架2转动连接，下压杆42与转动板41螺纹连接，以适于上下调节下压杆42的位置，转动板41通过销轴实现和机架2的转动连接。

下压杆42的下端面上还设有弹性层，弹性层可采用橡胶材质，弹性层与下压杆42通过胶接的方式进行连接。

机架2的两侧还设有限位件，限位件包括连接架51和与连接架51相连接的限位杆53，限位杆53位于限位槽的上方，连接架51和机架2固定连接，例如焊接。

限位件还包括调节件，调节件包括调节套52和穿设于调节套52内的调节杆54，调节杆54可在调节套52内沿支撑板31的长度方向移动，调节套52与连接架2固定连接，例如焊接，调节杆54与限位杆53固定连接，例如焊接，调节杆54上还设有用于限制调节杆54移动的固定件。

实施例一：

参照图2，固定件包括螺母541，螺母541与调节杆54螺纹连接，且位于调节套52的两侧。

上述实施例的实施原理为：在需要对罐（瓶）装的肥料进行分选时，将支撑板31的两端放入至限位槽内，此时支撑辊32的上圆切面与输送装置12的输送面相平齐。随后转动转动板41，使得转动板41位于限位槽的上方，随后转动下压杆42，使之向下移动并最终使得弹性层与支撑板31相接触。随后根据待分选的罐（瓶）装的肥料的直径调节限位杆53的位置，当限位杆53移动至合适位置时，旋紧位于调节套52两侧的螺母541，使之与调节套52抵触连接，从而起到对限位杆53位置固定的效果。

实施例二：

参照图4，固定件包括固定杆55和与固定杆55螺纹连接的蝶形螺母551，固定杆55与调节杆54固定连接，例如焊接，调节套52上设有使固定杆55穿出的腰型孔，蝶形螺母551位于调节套52的外侧。

上述实施例的实施原理为：和实施例一的事实与案例基本相同，不同的地方在于，当限位杆53移动至合适位置时，通过旋转蝶形螺母551，使得蝶形螺母551与调节套52相抵触，因此能够有效地对限位杆53位置进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。