1.一套新型可变频多层铝灰过滤设备，连接于冷灰系统的冷灰桶（100）之后，其特征在于，包括外壳（1）、筛灰机构（2）、电气机构（3）；所述外壳（1）由上而下包括用于排出细小灰尘的集尘管道（11）、中空的用于放置筛灰机构（2）的壳体（12）、下方用于分级卸灰的一到四号的4个卸灰口（13），分别为一号卸灰口（131）、二号卸灰口（132）、三号卸灰口（133）、四号卸灰口（134）；以及用于支撑整个外壳（1）的基座（14）；所述筛灰机构（2）位于所述壳体（12）中，由所述电气机构（3）驱动旋转；所述筛灰机构（2）由三层同轴的具有不同孔径筛孔的圆柱形网桶组成，依次为位于最内层的一号筛灰桶（21）、位于中间层的二号筛灰桶（22）和最外层的三号筛灰桶（23），所述一号筛灰桶（21）与所述冷灰桶（100）同口径对接并且所述一号筛灰桶（21）独立于所述冷灰桶（100）旋转；所述一号筛灰桶（21）筛孔的孔径大于所述二号筛灰桶（22）筛孔的孔径，所述二号筛灰桶（22）筛孔的孔径大于所述三号筛灰桶（23）筛孔的孔径；所述一号筛灰桶（21）的轴向长度大于所述二号筛灰桶（22）的轴向长度，所述二号筛灰桶（22）的轴向长度大于所述三号筛灰桶（23）的轴向长度；所述一号筛灰桶（21）末端桶身设有大孔径区，所述大孔径区能够容纳任意大小铝灰的通过，所述大孔径区位于所述四号卸灰口（134）的正上方；所述二号筛灰桶（22）末端出口位于所述三号卸灰口（133）的正上方；所述三号筛灰桶（23）末端出口位于所述二号卸灰口（132）的正上方；所述电气机构（3）包括驱动电机（31）、减速器（32）、电动阀门（33）、阀门电机（34）、温度传感器（35）、控制器（36）；所述驱动电机（31）与所述筛灰机构（2）同轴，并固定于所述基座（14）上，所述驱动电机（31）通过减速器（32）带动所述一号筛灰桶（21）旋转，进而带动筛灰机构（2）旋转，所述电动阀门（33）位于所述一号筛灰桶（21）与所述冷灰桶（100）之间，所述阀门电机（34）控制所述电动阀门（33）的开闭；所述温度传感器（35）位于所述电动阀门（33）朝向所述冷灰桶（100）的一面；所述驱动电机（31）、减速器（32）、阀门电机（34）和温度传感器（35）均与所述控制器（36）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一套新型可变频多层铝灰过滤设备，其特征在于，在一号卸灰口（131）、二号卸灰口（132）、三号卸灰口（133）和四号卸灰口（134）下方对应的位置分别放置有接灰斗（4），所述接灰斗（4）内放置有耐高温包装袋。
3.根据权利要求1所述的一套新型可变频多层铝灰过滤设备，其特征在于，所述一号筛灰桶（21）、二号筛灰桶（22）、三号筛灰桶（23）的内壁上均刻有可以促进铝灰轴向运动的螺旋线。
4.根据权利要求1所述的一套新型可变频多层铝灰过滤设备，其特征在于，所述一号筛灰桶（21）与所述冷灰桶（100）为柔性密封连接，所述电动阀门（33）密封在其中。
5.根据权利要求1所述的一套新型可变频多层铝灰过滤设备，其特征在于，所述一号筛灰桶（21）的孔径为5-15mm,所述二号筛灰桶（22）的孔径为2.5-7.5mm,所述三号筛灰桶（23）的孔径为18-35目。
6.根据权利要求5所述的一套新型可变频多层铝灰过滤设备，其特征在于，所述一号筛灰桶（21）与所述二号筛灰桶（22）的径向间隔为40-80mm,所述二号筛灰桶（22）与所述三号筛灰桶（23）的径向间隔为30-50mm。
7.根据权利要求6所述的一套新型可变频多层铝灰过滤设备，其特征在于，所述一号筛灰桶（21）的孔径为10mm,所述二号筛灰桶（22）的孔径为5mm,所述三号筛灰桶（23）的孔径为24目；所述一号筛灰桶（21）与所述二号筛灰桶（22）的径向间隔为60mm,所述二号筛灰桶（22）与所述三号筛灰桶（23）的径向间隔为40mm。
8.根据权利要求1所述的一套新型可变频多层铝灰过滤设备，其特征在于，所述一号筛灰桶（21）对应的四号卸灰口（134）的正上方的桶身上开有一号筛灰桶出灰口（211）。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一套新型可变频多层铝灰过滤设备，其特征在于，所述控制器（36）中安装有变频装置。