一种中空纤维膜纺丝原液离心分离装置的制作方法

本实用新型涉及离心分离装置技术领域，具体为一种中空纤维膜纺丝原液离心分离装置。

背景技术：

中空纤维膜在生产过程中需对膜纺丝原液进行浓度的调试，在调试浓度的过程中，需对膜纺丝原液进行快速的转动，在此过程需使用离心分离装置，(纺丝原液本身就有很强的黏性，从而导致浓度的调节需使用离心分离装置)，单现有的对纺丝原液使用的离心分离装置在使用过后，对转动箱内的纺丝原液很难进行有效的清理，(因为纺丝原液具有很强的黏性，与转动箱会粘在一起)，从而导致下次调试纺丝原液的浓度时不精准，鉴于此，我们提出一种中空纤维膜纺丝原液离心分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空纤维膜纺丝原液离心分离装置，以解决上述背景技术中提出的转动箱内的纺丝原液很难进行有效的清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中空纤维膜纺丝原液离心分离装置，包括u型板，所述u型板，所述u型板的顶面通过螺栓安装有电机，所述u型板内设有转动箱，所述转动箱为顶面开口的中空结构，所述电机的输出轴与所述转动箱的底面同轴连接，所述转动箱内设有清理机构，所述转动箱的顶面开设有若干插槽，所述转动箱的上方设有盖板，所述盖板与所述转动箱紧密插接，所述盖板的底面设有若干插杆，所述插杆与所述插槽紧密插接，所述转动箱的圆周外壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有圆环，所述圆环与所述第一环形槽转动连接，所述圆环的圆周外壁对称设有连接杆，所述连接杆远离所述圆环的一端嵌入所述u型板内并与其固定连接，所述转动箱的圆周内壁开设有若干第二环形槽。

优选的，所述插杆的形状尺寸与所述插槽的形状尺寸相适配。

优选的，所述圆环的形状尺寸与所述第一环形槽的形状尺寸相适配。

优选的，所述清理机构包括l型刀片，所述l型刀片的一侧设有若干转动杆，所述转动杆远离所述l型刀片的一端设有弧形滑块，所述弧形滑块与所述第二环形槽转动连接。

优选的，所述弧形滑块远离所述l型刀片的弧形面与所述第二环形槽的弧形面相贴合。

优选的，所述转动杆的为2至4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该中空纤维膜纺丝原液离心分离装置通过设置的清理机构能够对转动箱的圆周内壁与底面进行有效的清理，避免了下次调试纺丝原液的浓度时不精准情况的发生，解决了纺丝原液很难进行有效的清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的转动箱结构示意图；

图3为本实用新型中的圆环结构示意图；

图4为本实用新型中的清理机构结构示意图。

图中：1、u型板；2、电机；3、转动箱；31、第一环形槽；32、插槽；33、第二环形槽；4、圆环；41、连接杆；5、盖板；51、插杆；6、清理机构；61、l型刀片；62、转动杆；63、弧形滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种中空纤维膜纺丝原液离心分离装置，包括u型板1，u型板1，u型板1的顶面通过螺栓安装有电机2，u型板1内设有转动箱3，转动箱3为顶面开口的中空结构，电机2的输出轴与转动箱3的底面同轴连接，转动箱3内设有清理机构6，转动箱3的顶面开设有若干插槽32，转动箱3的上方设有盖板5，盖板5与转动箱3紧密插接，盖板5的底面设有若干插杆51，插杆51与插槽32紧密插接，转动箱3的圆周外壁开设有第一环形槽31，第一环形槽31内设有圆环4，圆环4与第一环形槽31转动连接，圆环4的圆周外壁对称设有连接杆41，连接杆41远离圆环4的一端嵌入u型板1内并与其固定连接，保证了电机2带动转动箱3进行转动时，转动箱3不会应为转动速度过快而造成晃动，保证了转动箱3转动的稳定性，转动箱3的圆周内壁开设有若干第二环形槽33。

具体的，插杆51的形状尺寸与插槽32的形状尺寸相适配，保证了插杆51在插槽32内的稳定性。

本实施例中，圆环4的形状尺寸与第一环形槽31的形状尺寸相适配，保证了圆环4在第一环形槽31内的转动稳定性。

除此之外，清理机构6包括l型刀片61，l型刀片61的一侧设有若干转动杆62，转动杆62远离l型刀片61的一端设有弧形滑块63，弧形滑块63与第二环形槽33转动连接，保证了转动杆62在转动箱3内能够进行旋转，从而保证了l型刀片61在转动箱3内进行旋转。

具体的，弧形滑块63远离l型刀片61的弧形面与第二环形槽33的弧形面相贴合，保证了弧形滑块63在第二环形槽33内的转动稳定性。

本实施例中，转动杆62的为2至4个，本实施例中优选为2个，便于转动杆62在转动时，l型刀片61也能够进行转动，从而对转动箱3的侧壁与底面结成的壳进行剐除，便于下次的使用。

值得注意的是，l型刀片61的侧边长度与转动箱3的高度相同，l型刀片61的底边长度与转动箱3的内径半径相同，保证了转动箱3的圆周内壁与底面能够进行有效的清理。

值得注意的是，l型刀片61的刀刃面与转动箱3的内壁相贴合，保证了l型刀片61能够对转动箱3的内壁进行清理。

值得说明的是，本实施例中的电机2采用浙江汉生电机科技有限公司生产的ye2-4p三相异步电动机，其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的中空纤维膜纺丝原液离心分离装置在使用时，首先接通电机2的外界电源使其工作，电机2的输出轴便会带动转动箱3进行转动，从而转动箱3内的纺丝原液便会在转动箱3内进行转动进行浓度的调节，纺丝原液浓度调节完成后，然后将盖板5从转动箱3中拿出，将转动箱3内的纺丝原液取出，待转动箱3内残留的纺丝原液变干结壳时，对转动杆62进行转动，l型刀片61随之转动，将结壳的纺丝原液从转动箱3的内壁剐除即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。