一种键帽检测机的制作方法

本实用新型属于键帽检测技术领域，更具体的说涉及一种键帽检测机。

背景技术：

键盘作为一种常见的输入装置，广泛应用于电脑及各种电子设备的输入。

键盘包括外壳和装在外壳上的键帽，在键盘及键帽生产完成后，需要对每个键盘上的所有键帽进行检测，通常最后一项检测为检测是否所有的键帽安装位置准确，避免位置错误，重复键帽或漏装键帽的出现，目前通常采用一键帽检测机，其具有ccd摄像头，将键盘放在ccd摄像头下进行拍照，然后与预设的标准图像进行比较，通过检测机自动快速判断此键盘上的键帽是否安装准确。

如申请号为201811055204x的中国专利公开了一种键帽检测装置及方法，包括基台；承载装置，用于承载待检测键盘；光源装置，用于给待检测键盘的键帽提供照射光；图像采集装置，用于采集照射在键帽上的光束图像；及控制装置，分别与承载装置、图像采集装置及光源装置连接，参照其附图所示，检测时，将承载台拉出，键盘放在承载台上，而后再使承载台推入至上箱体内部进行图像采集，然后在拉出更换键盘，此过程需要工作人员不断的手动将键盘在承载台上放置和取下，劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够与整个键帽检测线连接在一起，无需人工放置和取下键盘，节省人力提高生产效率的键帽检测机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种键帽检测机，包括基台，基台上设置有图像采集装置和承载台，所述承载台与基台之间设置有滑轨和滑块，所述承载台对应滑轨的侧面设置有进料机构和出料机构，承载台能够与进料机构或出料机构相接，所述进料机构包括进料传送带，出料机构包括合格料道和不合格料道，合格料道和不合格料道均包括出料传送带，所述承载台包括支撑框和检测传送带，检测传送带设置于支撑框上，承载台与基台之间设置有驱动机构。

进一步的所述支撑框的上表面高于检测传送带的上表面。

进一步的所述进料传送带上设置有导向板，所述导向板由靠近承载台一端向另一端逐渐向外扩散延伸。

进一步的所述合格料道和不合格料道位于承载台的同一侧并排设置。

进一步的所述驱动机构为气缸或直线电机。

进一步的所述气缸为制动气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置进料机构，键盘放置于进料传送带上，并可由进料传送带自动送至承载台的检测传送带上，在检测完成后可根据检测结果将键盘送至合格料道或不合格料道内，无需人工取放键盘，节省人力，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型键帽检测机的立体结构图；

图2为本实用新型键帽检测机的俯视图；

图3为本实用新型中承载台的立体结构图。

附图标记：1、基台；2、图像采集装置；3、承载台；31、支撑框；32、检测传送带；33、驱动电机；34、减速箱；4、导轨；5、制动气缸；6、进料机构；61、进料传送带；62、导向板；7、出料机构；71、合格料道；72、不合格料道；711、出料传送带。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型键帽检测机的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种键帽检测机，包括基台1，基台1上设置有图像采集装置2和承载台3，所述承载台3与基台1之间设置有滑轨和滑块，所述承载台3对应滑轨的侧面设置有进料机构6和出料机构7，承载台3能够与进料机构6或出料机构7相接，所述进料机构6包括进料传送带61，出料机构7包括合格料道71和不合格料道72，合格料道71和不合格料道72均包括出料传送带711，所述承载台3包括支撑框31和检测传送带32，检测传送带32设置于支撑框31上，承载台3与基台1之间设置有驱动机构。

如图3所示，本实施例优选的在承载台3的支撑框31上设置有驱动电机33和减速箱34，减速箱34的动力输入端和输出端分别连接驱动电机33和检测传送带32，使检测传送带32可独立转动。

其中图1和图2中未全部示出进料传送带61和出料传送带711，本领域技术人员应当知晓进料传送带61和出料传送带711在使用时也应当连接电机进行驱动。

如图1和图2所示，工作时，键盘由前道检测工序完成后放在进料机构6的进料传送带61上，通过驱动机构使承载台3移动至与进料传送带61的端部对齐，进料传送带61和检测传送带32同步运动，键盘由进料传送带61送至承载台3的检测传送带32上，而后进料传送带61和检测传送带32停止；由驱动机构使承载台3移动至图像采集装置2下进行拍照图像采集与标准键盘的键帽进行比对，若比对结果相同，即所有键帽安装正确，则承载台3移动至与合格料道71的出料传送带711对齐，出料传送带711和检测传送带32同步运动，键盘由检测传送带32移动至合格料道71的出料传送带711上，若对比记过不同，即有键帽安装错误，则承载台3移动至与不合格料道72的出料传送带711对齐，出料传送带711和检测传送带32同步运动，键盘由检测传送带32移动至不合格料道72的出料传送带711上。

本实施例优选的所述支撑框31的上表面高于检测传送带32的上表面，如图3所示，其中支撑框31位于传送带的两个侧边位置，不影响键盘进入和离开检测传送带32，支撑框31可在承载台3沿滑轨移动时防止键盘掉落。

本实施例优选的所述进料传送带61上设置有导向板62，所述导向板62由靠近承载台3一端向另一端逐渐向外扩散延伸，如图1和图2所示，进料传送带61的宽度大于键盘的宽度，在前道检测工序完成后，键盘被放置在进料传送带61上，当键盘靠近承载台3时，将由导向板62导向并矫正，使其能够顺利进入检测传送带32上。

本实施例优选的所述合格料道71和不合格料道72位于承载台3的同一侧并排设置。

合格料道71和不合格料道72的宽度与承载台3的宽度相当，但通常小于进料机构6的宽度，将合格料道71和不合格料道72放在同一侧并且与进料机构6相对，可节约布置空间。

本实施例优选的所述驱动机构为气缸或直线电机，在驱动机构为气缸时优选的气缸为制动气缸5，制动气缸5可使承载台3停止在任意位置，位置精准。

此时优选的将驱动机构与控制装置电连接，根据键帽的检测结果控制装置控制承载台3的移动位置，实现自动控制。

本实施例还可以在基台1上设置控制按钮用以控制驱动机构，通常大部分的键盘键帽均为合格品，较少的为不合格品，在发现不合格键帽出现时，人工控制驱动机构使承载台3移动至不合格料道72处，人工再次查看此键盘，并可直接将错误的键帽进行更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。