一种陶瓷生产用原料防结块筛分装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及于一种陶瓷生产用原料防结块筛分装置。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。

在陶瓷的烧制之前需要对原材料进行筛分处理，但是原材料在放置一段时间后容易出现结块现象，当原材料出现结块时就大大影响了原料的筛分处理效果，影响了原料的筛分的充分性和彻底性。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种陶瓷生产用原料防结块筛分装置，克服了原材料在放置一段时间后容易出现结块现象，当原材料出现结块时就大大影响了原料的筛分处理效果，影响了原料的筛分的充分性和彻底性的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷生产用原料防结块筛分装置，包括箱体、进料斗、出料口、支撑腿、打散机构、过滤筛网、第一套筒、挤压机构、固定杆，所述箱体顶部设有所述进料斗，所述箱体底部设有所述出料口，所述出料口两侧的所述箱体底部均设有所述支撑腿，所述箱体内从上至下依次设有两个以上的所述过滤筛网，所述过滤筛网的一侧的所述箱体内壁上对应设有所述第一套筒，所述第一套筒内设有弹簧，所述弹簧一端固定在所述第一套筒一侧内壁上，所述过滤筛网的一端穿过所述第一套筒并与所述弹簧另一端相连，所述过滤筛网另一端的所述箱体内壁上对应设有所述挤压机构，每个所述过滤筛网上方均对应设有所述打散机构，所述打散机构包括旋转电机、第一转轴、三叶杆、打散电机、第二转轴、打散球、打散齿，所述第一转轴通过所述旋转电机进行驱动，所述第一转轴的下端连接有所述三叶杆，所述三叶杆的支杆底部转动安装有所述第二转轴，所述第二转轴通过所述打散电机进行驱动，所述第二转轴的下端连接有所述打散球，所述打散球外壁上设有打散齿。

优选地，所述打散齿呈棱锥状且所述打散齿绕所述打散球外壁呈环形分布设置。

优选地，所述打散机构的数量与所述过滤筛网的数量相一致，其中靠近所述箱体顶部内壁的所述打散机构的所述第一转轴转动安装于所述箱体的顶部内壁上，其余的所述打散机构的所述第一转轴转动安装于所述固定杆上，所述固定杆两端分别对应固定在所述箱体的两侧内壁上。

优选地，所述挤压机构包括第二套筒、两个导轨、两个滑块、两个连接杆、凸轮，所述第二套筒一端与所述箱体内壁相连通，所述第二套筒内设有两个所述导轨，每个所述导轨上设有与所述导轨相匹配的所述滑块，所述过滤筛网另一端延伸至所述第二套筒内，所述过滤筛网的另一端的顶部和底部均分别通过连接杆与两个所述滑块对应相连，所述第二套筒内安装有所述凸轮，所述凸轮的顶部与所述第二套筒的另一端相接触。

优选地，所述箱体底部呈漏斗状且所述出料口位于所述箱体底部的最低处。

优选地，所述旋转电机、所述打散电机通过导线与所述控制器电性相连。

（3）有益效果

本实用新型提供一种陶瓷生产用原料防结块筛分装置，克服了原材料在放置一段时间后容易出现结块现象，当原材料出现结块时就大大影响了原料的筛分处理效果，影响了原料的筛分的充分性和彻底性的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过控制控制器控制旋转电机带动第一转轴转动带动三叶杆实现对原料的搅拌，同时控制控制器带动及打散电机旋转进而带动打散球实现自转，将结块的原材料进行打散处理，保证原料的筛分的更加充分。

2、通过凸轮的转动并配合弹簧的弹力的作用，实现过滤筛网的左右移动，加快了原料的筛分处理效果。

3、通过设置多层过滤筛网并且每层配合设有打散机构，实现边打散边筛分，通过这样设置可以保证原料过筛处理的充分性和均匀性。

4、打散齿呈棱锥状且绕打散球成环形分布设置，打散效果好。

5、通过设置三叶杆，三叶杆有三个支杆，增加了了搅拌效果，更好地实现对结块原料的打散处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型打散机构的结构示意图。

图3为本实用新型三叶杆的俯视图。

图4为图1中a处放大图。

附图标记为：1-箱体、2-进料斗、3-出料口、4-支撑腿、5-打散机构、51-旋转电机、52-第一转轴、53-三叶杆、531-支杆、54-打散电机、55-第二转轴、56-打散球、561-打散齿、6-过滤筛网、7-第一套筒、71-弹簧、8-挤压机构、81-第二套筒、82-导轨、83-滑块、84-连接杆、85-凸轮、9-固定杆、10-控制器。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1~4所示，本实用新型所述的一种陶瓷生产用原料防结块筛分装置，包括箱体1、进料斗2、出料口3、支撑腿4、打散机构5、过滤筛网6、第一套筒7、挤压机构8、固定杆9，所述箱体1顶部设有所述进料斗2，所述箱体1底部设有所述出料口3，所述出料口3两侧的所述箱体1底部均设有所述支撑腿4，所述箱体1内从上至下依次设有两个以上的所述过滤筛网6，所述过滤筛网6的一侧的所述箱体1内壁上对应设有所述第一套筒7，所述第一套筒7内设有弹簧71，所述弹簧71一端固定在所述第一套筒7一侧内壁上，所述过滤筛网6的一端穿过所述第一套筒7并与所述弹簧71另一端相连，所述过滤筛网6另一端的所述箱体1内壁上对应设有所述挤压机构8，每个所述过滤筛网6上方均对应设有所述打散机构5，所述打散机构5包括旋转电机51、第一转轴52、三叶杆53、打散电机54、第二转轴55、打散球56、打散齿561，所述第一转轴52通过所述旋转电机51进行驱动，所述第一转轴52的下端连接有所述三叶杆53，所述三叶杆53的支杆531底部转动安装有所述第二转轴55，所述第二转轴55通过所述打散电机54进行驱动，所述第二转轴55的下端连接有所述打散球56，所述打散球56外壁上设有打散齿561。

所述打散齿561呈棱锥状且所述打散齿561绕所述打散球56外壁呈环形分布设置，所述打散机构5的数量与所述过滤筛网6的数量相一致，其中靠近所述箱体1顶部内壁的所述打散机构5的所述第一转轴52转动安装于所述箱体1的顶部内壁上，其余的所述打散机构5的所述第一转轴52转动安装于所述固定杆9上，所述固定杆9两端分别对应固定在所述箱体1的两侧内壁上，所述挤压机构8包括第二套筒81、两个导轨82、两个滑块83、两个连接杆84、凸轮85，所述第二套筒81一端与所述箱体1内壁相连通，所述第二套筒81内设有两个所述导轨82，每个所述导轨82上设有与所述导轨82相匹配的所述滑块83，所述过滤筛网6另一端延伸至所述第二套筒81内，所述过滤筛网6的另一端的顶部和底部均分别通过连接杆84与两个所述滑块83对应相连，所述第二套筒81内安装有所述凸轮85，所述凸轮85的顶部与所述第二套筒81的另一端相接触，所述箱体1底部呈漏斗状且所述出料口3位于所述箱体1底部的最低处，所述旋转电机51、所述打散电机54通过导线与所述控制器10电性相连。

实际工作中，通过将待筛分的原料从进料斗2倒入到箱体1内，通过控制控制器10控制旋转电机51带动第一转轴52转动带动三叶杆53实现对原料的搅拌，通过设置三叶杆53，三叶杆53有三个支杆531，增加了了搅拌效果，更好地实现对结块原料的打散处理。同时控制控制器10带动及打散电机54旋转进而带动打散球56实现自转，将结块的原材料进行打散处理，保证原料的筛分的更加充分，所述打散齿561呈棱锥状且所述打散齿561绕所述打散球56外壁呈环形分布设置，打散齿561呈棱锥状打散效果好。筛分的过程还可以启动控制凸轮85转动的电机带动凸轮85往过滤筛网6一端转动带动过滤筛网6往第一套筒7方向（即左边方向）移动并挤压弹簧71，当凸轮85与过滤筛网6分离时，过滤筛网6在弹力的作用下向右移动，如此反复实现过滤筛网6的左右移动，加快了原料的筛分处理效果。所述过滤筛网6的数量至少为两个以上，所述打散机构5的数量与所述过滤筛网6的数量相一致，通过设置多层过滤筛网6并且每层配合设有打散机构51，通过这样设置可以保证原料过筛处理的充分性和均匀性。过筛完毕后从出料口3排出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。