一种便于筛除大颗粒石块的砂石筛分机的制作方法

本实用新型涉及物料筛分设备的技术领域，尤其是涉及一种便于筛除大颗粒石块的砂石筛分机。

背景技术：

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石和碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物，大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物，筛分的颗粒级别取决于筛面，筛面分篦栅、板筛和网筛三种，按筛分机原理分为：滚动筛分和振动筛分两种，建筑施工现场为了建筑更加牢固的建筑物，需要大量的水泥和砂石，砂石筛分机的应用也越来越广泛。

现有的授权公告号为cn207563245u的中国专利公开了一种建筑砂石筛分机，其技术方案的要点在于：包括操作台本体，所述操作台本体的顶部固定连接有机壳，所述机壳的内部设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧与第二弹簧的一端均与操作台本体的上表面固定连接，所述第一弹簧和第二弹簧远离操作台本体的一端均固定连接有筛分箱，所述第一弹簧和第二弹簧之间设有振动板，所述振动板的两端分别与第一弹簧和第二弹簧的一侧面均固定连接，所述振动板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的内部设有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有偏心轮，所述筛分箱的内壁固定连接有第一筛网。该建筑砂石筛分机，具备分离速度快，分离面积大和分离完全的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于未经筛分的砂石料中混杂有大颗粒石块，上述技术方案在对砂石进行筛分时，大颗粒石块随砂石料一同从进料斗进入机体，易造成进料斗堵塞甚至损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于筛除大颗粒石块的砂石筛分机，具有便于将大颗粒石块筛除的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于筛除大颗粒石块的砂石筛分机，包括机体，所述机体倾斜设置，所述机体内设置有筛料筒，所述筛料筒的一端设置有驱动电机，所述机体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的出口端与筛料筒的进口端相连通，所述机体上且位于筛料筒侧壁的下方设置有送料皮带，所述机体上且位于筛料筒出口端的下方设置有粗料槽，所述进料斗的顶部设置有预筛机构，所述预筛机构包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别设置在进料斗的两侧，所述第一支架和第二支架之间架设有多根预筛杆。

通过采用上述技术方案，通过在进料斗的顶部设置预筛机构，在砂石料进入进料斗之前将大颗粒石块筛除，实现对砂石料的预筛分，从而在一定程度上避免了砂石料中的大颗粒石块进入进料斗中导致进料斗发生堵塞，同时避免大颗粒石块落入进料斗时与进料斗发生碰撞而导致进料斗损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述第一支架的高度大于第二支架，所述第一支架远离第二支架的一侧设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，通过使第一支架的高度大于第二支架，以便于使砂石料中的大颗粒石块向靠近第二支架的一侧滚落，从而在一定程度上避免了大颗粒石块堆积过多导致预筛机构发生堵塞，通过在第一支架远离第二支架的一侧设置挡料板，在一定程度上避免了进料过程中物料由于初速度过大而落出至预筛机构外。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗的两端均设置有端挡板，所述端挡板靠近第一支架的一侧设置有弧形连接片，所述弧形连接片与第一支架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在进料斗的两侧设置端挡板，在一定程度上避免了砂石料从预筛机构的两侧掉落至地面上，造成物料的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述第一支架的一侧设置有导料槽，所述导料槽倾斜设置，所述导料槽的出口端朝向地面。

通过采用上述技术方案，通过在第一支架的一侧设置导料槽，并使导料槽朝向地面倾斜设置，对筛分出的大颗粒石块起导向作用，从而便于收集。

本实用新型的进一步设置为：所述导料槽的内壁上沿自身长度方向分布有橡胶凸条。

通过采用上述技术方案，通过在导料槽的内壁上设置橡胶凸条，对大颗粒石块起缓冲作用，从而降低大颗粒石块的滑落速度。

本实用新型的进一步设置为：所述机体上且位于送料皮带的出口端设置有细料槽，所述细料槽包括第一支槽和第二支槽，所述第一支槽固定设置在机体上，所述第一支槽两侧的外壁上均设置有限位滑块，所述第二支槽两侧的内壁上均开设有供限位滑块滑动的限位滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置第一支槽和第二支槽，并将第二支槽滑动设置在第一支槽上，通过改变第二支槽在第一支槽上的位置，实现对细料槽整体长度的改变。

本实用新型的进一步设置为：所述第二支槽上设置有定位件，所述第一支槽上沿自身长度方向分布有至少两个供定位件插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过将定位件插设在不同位置的定位孔内，实现对细料槽整体长度的改变，从而方便将筛分后的细砂石料导向不同位置，当一堆细砂石料堆满后，通过调节细料槽的长度将砂石导向另一位置，以便于对细砂石料的收集。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件为螺纹销，所述定位孔为螺纹孔。

通过采用上述技术方案，定位件选用螺纹销，通过将螺纹销插设在螺纹孔内，使定位稳定。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在进料斗的顶部设置预筛机构，在砂石料进入进料斗之前将大颗粒石块筛除，实现对砂石料的预筛分，从而在一定程度上避免了砂石料中的大颗粒石块进入进料斗中导致进料斗发生堵塞，同时避免大颗粒石块落入进料斗时与进料斗发生碰撞而导致进料斗损坏。

2、本实用新型通过在第一支架的一侧设置导料槽，并使导料槽朝向地面倾斜设置，对筛分出的大颗粒石块起导向作用，从而便于对大颗粒石块的收集。

3、通过设置第一支槽和第二支槽，并将第二支槽滑动设置在第一支槽上，通过改变第二支槽在第一支槽上的位置，实现对细料槽整体长度的改变。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的预筛机构的结构示意图。

图中，1、机体；11、粗料槽；2、筛料筒；21、驱动电机；3、进料斗；4、送料皮带；5、预筛机构；51、第一支架；511、挡料板；52、第二支架；53、预筛杆；54、端挡板；541、弧形连接片；6、导料槽；61、橡胶凸条；7、细料槽；71、第一支槽；711、限位滑块；712、定位孔；72、第二支槽；721、限位滑槽；722、定位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种便于筛除大颗粒石块的砂石筛分机，包括倾斜设置的机体1，机体1内设置有筛料筒2，筛料筒2的一端设置有驱动电机21，机体1的顶部设置有进料斗3，进料斗3的出口端与筛料筒2的进口端相连通，机体1上且位于筛料筒2侧壁的下方设置有送料皮带4，机体1上且位于筛料筒2出口端的下方设置有粗料槽11，经筛料筒2筛除后，细料通过筛料筒2的侧壁后落在送料皮带4上，粗料无法从筛料筒2的侧壁落出，由于筛料筒2倾斜设置，粗料在自身重力作用下从筛料筒2的出口经粗料槽11落出。

如图1所示，机体1上且位于送料皮带4的出口端设置有细料槽7，细料槽7包括第一支槽71和第二支槽72，第一支槽71固定设置在机体1上，第一支槽71两侧的外壁上均设置有限位滑块711，第二支槽72两侧的内壁上均开设有供限位滑块711滑动的限位滑槽721，第二支槽72上设置有定位件722，第一支槽71上沿自身长度方向分布有至少两个供定位件722插设的定位孔712，将第二支槽72滑动设置在第一支槽71上，通过改变第二支槽72在第一支槽71上的位置，将定位件722插设在不同位置的定位孔712内，实现对细料槽7整体长度的改变，从而方便将筛分后的细砂石料导向不同位置，当一堆细砂石料堆满后，通过调节细料槽7的长度将砂石导向另一位置，以便于在不同位置对细砂石料的收集。在本实施例中，定位销选用螺纹销，定位孔712开设为螺纹孔，以提高整体结构的稳定性。

如图1、图2所示，进料斗3的顶部设置有预筛机构5，预筛机构5包括第一支架51和第二支架52，第一支架51和第二支架52分别设置在进料斗3的两侧，第一支架51和第二支架52之间架设有多根预筛杆53。第一支架51的高度大于第二支架52，以便于使砂石料中的大颗粒石块向靠近第二支架52的一侧滚落，从而在一定程度上避免了大颗粒石块堆积过多导致预筛机构5发生堵塞，第一支架51远离第二支架52的一侧设置有挡料板511，在一定程度上避免了进料过程中物料由于初速度过大而落出至预筛机构5外。进料斗3的两端均设置有端挡板54，以避免砂石料从预筛机构5的两侧掉落至地面上，造成物料的浪费，端挡板54靠近第一支架51的一侧设置有弧形连接片541，弧形连接片541与第一支架51固定连接。

如图1所示，第一支架51的一侧设置有导料槽6，导料槽6倾斜设置，导料槽6的出口端朝向地面，对筛分出的大颗粒石块起导向作用，以便于对大颗粒石块进行收集，导料槽6的内壁上沿自身长度方向分布有橡胶凸条61，对大颗粒石块起缓冲作用，从而降低大颗粒石块的滑落速度。

本实施例的实施原理为：通过在进料斗3的顶部设置预筛机构5，在砂石料进入进料斗3之前将大颗粒石块筛除，实现对砂石料的预筛分，从而在一定程度上避免了砂石料中的大颗粒石块进入进料斗3中导致进料斗3发生堵塞，同时避免大颗粒石块落入进料斗3时与进料斗3发生碰撞而导致进料斗3发生损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。