一种螺栓筛选装置的制作方法

本实用新型涉及对不同规格的螺栓进行筛选分拣技术领域，具体涉及一种防止螺栓在移动筛选过程中产生螺栓堆积现象的螺栓筛选装置。

背景技术：

螺栓作为一种将两个机械零件连接在一起的连接件，在生产生活领域有着普遍的应用，几乎可以说很多机械设备的加工制作离不开螺栓，螺栓如此巨大的作用，在生活中起着不可取代的重要作用。

螺栓在生产过程中，由于某些原因不同种类规格的螺栓可能混合在一起，因此后续需要对不同规格的螺栓进行筛选和分拣，从而对不同规格的螺栓分别进行包装和储存，因此不同规格螺栓的混合给生产厂家带来了较大的麻烦。

授权公告号为cn208427353u、名称为“螺栓筛选装置”的实用新型专利文献公开了一种对不同规格螺栓进行筛选的装置，众所周知，螺栓一般都有一根螺杆和一个固定连接在螺杆一端的顶帽组成，不同规格的螺栓其螺杆直径和顶帽的直径尺寸均不同，该专利文献就是利用不同规格的螺栓其顶帽直径尺寸不同为切入点进行筛选，具体结构包括一个箱体，箱体顶部设有一个进料斗，进料斗侧壁上固定一个振荡器，在箱体内设有两根平行的斜杆，两根斜杆其中一端位于进料斗底部，两根斜杆另一端向下倾斜，两根斜杆之间有一定的间隙，且随着向下倾斜，两根斜杆之间的间隙逐渐增大，且箱体内且在两根斜杆的正下方设有两个接料箱。

具体筛选过程为：开启振荡器，将混合的螺栓倒入进料斗中，在振荡器的作用下，不同规格的螺栓都会穿设过两根斜杆之间的间隙，然后螺栓上的顶帽搭设在两根斜杆上，随着振荡器的持续振动，螺栓会沿着两根斜杆之间的间隙向倾斜向下的方向移动，由于两根斜杆之间的间隙随着倾斜向下而逐渐增大，因此规格较小的螺栓会首先掉落在其中一个靠近进料斗的接料箱中，规格较大的螺栓将会掉落在另一个接料箱中，进而实现对不同规格螺栓的筛选分离。

然而上述专利存在一个客观的缺陷：由于螺栓上的顶帽是搭设在两根斜杆上，因此螺栓在沿着两根斜杆倾斜向下输送时，螺栓与两根斜杆之间存在一定的摩擦力，这个摩擦力将阻碍螺栓向下倾斜输送，当两根斜杆之间输送的螺栓较多时，螺栓与螺栓之间形成触碰，从而更加阻碍了螺栓向下倾斜输送，从而造成螺栓在两根斜杆之间造成堆积。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种螺栓筛选装置，用于解决背景技术中提到的螺栓在两根斜杆之间造成堆积，从而影响筛选的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种螺栓筛选装置，包括有箱体、设于箱体顶部一端且可振动的进料斗、两根平行且向下倾斜的斜杆和两个落料盒，两根斜杆之间留有间隙且两根斜杆的上端与进料斗底部固定连接，用于承接从进料斗进入的螺栓穿入两根斜杆之间的间隙，两根斜杆从上端至下端的间隙逐渐增大，两个所述落料盒顶部开口且位于斜杆正下方，还包括条形孔、竖杆、安装板和多个拨杆，所述条形孔开设在箱体顶部且与斜杆在箱体顶部的投影方向一致，所述竖杆穿设过条形孔且可沿条形孔走向水平往复移动，且该竖杆可沿穿设方向上下往复移动，所述安装板位于箱体内且固定在竖杆底端，多个所述拨杆均固定在安装板上并位于两根斜杆之间间隙的正上方，以用于向下插入两根斜杆之间的间隙拨动螺栓并向上复位。

工作原理：首先将不同种类混合的螺栓送入所述进料斗内，送入进料斗内的螺栓在进料斗振动的作用下开始穿过两根斜杆之间的间隙，此时螺栓上的顶帽搭设在两根斜杆上，随着振动的持续进行，螺栓在两根斜杆之间开始沿着斜杆的倾斜方向向下输送，此时规格较小的螺栓首先落入到靠近所述进料斗的落料盒内，规格较大的螺栓将继续向下输送，当两根斜杆之间的间隙较大不足以支撑较大规格螺栓上的顶帽时，较大规格的螺栓将掉落到远离进料斗的落料盒内，此时能够完成对不同规格螺栓的筛选过程。

在这个过程中，当处于两根斜杆之间的螺栓开始出现堆积现象时，可以驱动所述竖杆向下移动，并且之后驱动竖杆沿着条形孔的走向水平移动，该过程中，随着所述竖杆的向下移动，所述竖杆将带动所述安装板、拨杆同时向下移动，拨杆向下移动将插入到两根斜杆之间的间隙之中，同时驱动竖杆沿着条形孔的走向移动，此时插入到两根斜杆间隙中的拨杆将拨动位于两根斜杆之间的螺栓沿着倾斜方向向下输送，从而能够加快螺栓的输送效率，使不同规格的螺栓落入对应的落料盒内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型借助所述竖杆、安装板和拨杆，驱动竖杆向下移动，使拨杆插入到两根斜杆之间的间隙，之后驱动竖杆沿着条形孔的走向移动，该过程中拨杆能够拨动位于两根斜杆之间的螺栓沿着倾斜方向向下输送，从而能够有效地防止螺栓在两根斜杆之间形成堆积，进而能够保证螺栓的顺利移动，保证筛选作业的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a处结构的放大示意图；

图3为图1中b-b截面处的剖视示意图。

附图标记说明：螺栓a、箱体1、进料斗2、斜杆3、落料盒4、条形孔5、竖杆6、安装板7、拨杆8、第一气缸9、安装杆10、横向滑槽11、第一滑块12、竖向滑槽13、第二滑块14、第二气缸15、弹簧16、套管17、振荡器18、侧孔19、抽拉杆20、把手21、连接杆22、第三滑块23。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图3所示，一种螺栓筛选装置，包括有箱体1、设于箱体1顶部一端且可振动的进料斗2、两根平行且向下倾斜的斜杆3和两个落料盒4，两根斜杆3之间留有间隙且两根斜杆3的上端与进料斗2底部固定连接，用于承接从进料斗2进入的螺栓穿入两根斜杆3之间的间隙，两根斜杆3从上端至下端的间隙逐渐增大，两个所述落料盒4顶部开口且位于斜杆3正下方，所述进料斗2侧壁上固定连接有振荡器18，还包括条形孔5、竖杆6、安装板7和多个拨杆8，所述条形孔5开设在箱体1顶部且与斜杆3在箱体1顶部的投影方向一致，所述竖杆6穿设过条形孔5且可沿条形孔5走向水平往复移动，且该竖杆6可沿穿设方向上下往复移动，所述安装板7位于箱体1内且固定在竖杆6底端，多个所述拨杆8均固定在安装板7上并位于两根斜杆3之间间隙的正上方，以用于向下插入两根斜杆3之间的间隙拨动螺栓并向上复位，通过驱动竖杆6、安装板7和拨杆8向下移动，拨杆8插入到两根斜杆3之间的间隙之中，之后再驱动竖杆6沿条形孔5走向移动，从而能够同步驱动所述拨杆8拨动位于两根斜杆3之间的螺栓a，从而解决了螺栓a在两根斜杆3上形成堆积的不良现象。所述箱体1侧壁上开有侧孔19，每个所述落料盒4侧壁上均固定连接有一根抽拉杆20，每根抽拉杆20端部均固定连接有把手21，通过握持把手21抽拉所述抽拉杆20，可以将落料盒4从所述箱体1内取出。

所述箱体1顶部固定一根弯折的连接杆22，该连接杆22上固定一个伸缩端竖直朝下的第一气缸9，该第一气缸9伸缩端底部固定连接一根水平的安装杆10，该安装杆10与竖杆6顶端连接以驱动该竖杆6上下移动，该种方式能够实现机械化作业，省时省力，提高作业效率。所述安装杆10底部开有一条与条形孔5走向平行的横向滑槽11，该横向滑槽11内设有一块可沿横向滑槽11滑动的第一滑块12，该第一滑块12与竖杆6顶部固定连接，所述竖杆6上开有一条竖向滑槽13，该竖向滑槽13内设有一块可沿竖向滑槽13滑动的第二滑块14，所述箱体1顶部固定一个伸缩端横向的第二气缸15，所述第二滑块14与第二气缸15的伸缩端固定连接，所述第一气缸9和第二气缸15的作业配合，能够全过程对螺栓a进行拨动，保证了对螺栓a筛选作业的顺利进行。

如图1和图2所示，每个所述拨杆8与安装板7之间均连接一根弹簧16，每根弹簧16均与对应的拨杆8共轴线，设置所述弹簧16，主要是考虑到当拨杆8向下插入到两根斜杆3之间的间隙过程中，拨杆8容易触碰到位于两根斜杆3之间的螺栓a，当拨杆8触碰到螺栓a时拨杆8就无法插入到两根斜杆3之间的间隙，因此设置所述弹簧16，当其中部分拨杆8触碰到螺栓a时，此时可以继续向下移动竖杆6，触碰到螺栓a的拨杆8将在弹簧16的压缩下保持与螺栓a触碰，而其他拨杆8可以插入到两根斜杆3之间的间隙，从而可继续拨动螺栓a沿着斜杆3的倾斜方向向下输送。

每根所述弹簧16外围均套设一根与该根弹簧16共轴线的套管17，多根该套管17均与安装板7固定连接，每根弹簧16与对应的拨杆8之间均连接一块与套管17内径适配的第三滑块23，所述拨杆8伸出套管17外且可随对应的第三滑块23沿套管17轴线往复移动，设置所述套管17和第三滑块23，主要是能够保证所述拨杆8沿着套管17的走向移动，防止了当拨杆8向下移动时直接触碰到螺栓a顶帽从而造成拨杆8改变倾斜方向的不良现象。所述套管17轴线垂直于两根所述斜杆3的走向，该种方式主要是为了保证所述拨杆8能够对螺栓a提供一个垂直于斜杆3走向的推力，这种推力保证了螺栓a受力均匀，防止由于螺栓a的局部受力从而使螺栓a局部部位对斜杆3产生一个较大的压力，该压力将严重阻碍螺栓a在两根斜杆3之间的输送。每个所述拨杆8的底端均为与拨杆8共轴线的锥形尖端，该种设置方式，主要是减小了所述拨杆8在插入到两根斜杆3过程中直接触碰到螺栓a顶帽的概率，锥形尖端更加利于插入到两根斜杆3之间的间隙之中，从而提高拨杆8对螺栓a的拨动效率。

工作原理：首先将不同种类混合的螺栓a送入所述进料斗2内，送入进料斗2内的螺栓a在进料斗2振动的作用下开始穿过两根斜杆3之间的间隙，此时螺栓a上的顶帽搭设在两根斜杆3上，随着振动的持续进行，螺栓a在两根斜杆3之间开始沿着斜杆3的倾斜方向向下输送，此时规格较小的螺栓a首先落入到靠近所述进料斗2的落料盒4内，规格较大的螺栓a将继续向下输送，当两根斜杆3之间的间隙较大不足以支撑较大规格螺栓a上的顶帽时，较大规格的螺栓a将掉落到远离进料斗2的落料盒4内，此时能够完成对不同规格螺栓a的筛选过程。

在这个过程中，当处于两根斜杆3之间的螺栓a开始出现堆积现象时，可以通过所述第一气缸9驱动所述竖杆6向下移动，所述竖杆6向下移动将带动所述安装板7、拨杆8同时向下移动，直到多个所述拨杆8均插入到两根斜杆3之间的间隙之中，并且之后通过所述第二气缸15驱动竖杆6沿着条形孔5的走向水平移动，此时所述第一滑块12将在横向滑槽11内滑动，从而实现竖杆6的横向滑动，所述第一气缸9带动所述竖杆6向下移动过程中，所述第二滑块14在竖向滑槽13内滑动，该过程中，插入到两根斜杆3间隙中的拨杆8将拨动位于两根斜杆3之间的螺栓a沿着倾斜方向向下输送，从而能够加快螺栓a的输送效率，使不同规格的螺栓a落入对应的落料盒4内。

最后通过抽拉杆20将所述落料盒4从箱体1内抽出，将落入落料盒4内的螺栓a倒出，然后再次借助所述抽拉杆20将落料盒4送入箱体1内，至此整个作业过程完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。