一种可调的电磁除铁器的制作方法

本实用新型涉及磁性筛选技术领域。

具体地说，是涉及一种可调的电磁除铁器。

背景技术：

电磁除铁器主要应用于水泥、火山发电、冶金、矿山、煤炭等行业，其具有高场强、大吸力、高除铁率的特点，能够实现块状、粉末状的非磁性物料中的除铁。

现有的电磁除铁器在使用时，由于需要将物料从送料带的下方通过，因此电磁除铁器大多时候都是需要调整位置使物料从下部通过，通常是需要将电磁除铁器悬挂起来并固定来实现工作，但是整个机器具有一定的重量，悬挂起来费时费力，且在处理物料时容易产生晃动，使悬挂的整个机器不稳，存在安全隐患也不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、可稳定支撑且高度可调的电磁除铁器。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种可调的电磁除铁器，包括机架，所述机架上设有磁系，所述磁系周向设有输料带，所述输料带连接有驱动其转动的动力装置，其特征在于：所述机架可拆卸连接有调节腿，所述调节腿包括上连接杆和下连接杆，所述上连接杆和下连接杆互相套接且通过螺母固定。

作为上述技术方案的一种改进：所述上连接杆的一端与机架连接，所述机架上设有第一连接孔，所述上连接杆上设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔之间通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的一种改进：所述上连接杆连接机架的一端设有连接座，所述第二连接孔的设置在连接座上。

作为上述技术方案的一种改进：所述下连接杆靠近上连接杆的一端沿轴向设有第三连接孔，所述上连接杆靠近下连接杆的一端可在第三连接孔内滑动。

作为上述技术方案的一种改进：所述上连接杆靠近下连接杆的一端设有外螺纹，所述上连接杆设有外螺纹的一端与所述螺母螺纹连接。

作为上述技术方案的一种改进：所述螺母的直径大于所述第三连接孔的直径。

作为上述技术方案的一种改进：所述下连接杆远离上连接杆的一端设有支撑座，所述支撑座的一端与下连接杆固定连接，另一端固定连接有减震垫。

作为上述技术方案的一种改进：所述机架上设有挂环，所述挂环设在机架的上表面，所述挂环设有多个。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种可调的电磁除铁器，通过设置高度可调的调节腿，使每个调节腿的高度均可以根据实际情况调节到需要的高度，整个机器还是放置在地面上，结构简单，可以使支撑相较于悬挂更加稳定，从而减轻安全隐患。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种可调的电磁除铁器的整体结构示意图。

附图2是本实用新型一种可调的电磁除铁器的机架下表面结构示意图。

附图3是本实用新型一种可调的电磁除铁器的调节腿结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1-3所示，一种可调的电磁除铁器，包括机架1，所述机架1上设有磁系2，所述磁系2周向设有输料带3，输料带3上设有多个卸料板4，所述输料带3连接有驱动其转动的动力装置，本实施例中，动力装置为电机5，电机5通过减速机减速后带动输料带3转动实现物料的传送，所述机架1可拆卸连接有多个调节腿6，调节腿6设置在机架1的下方，用于支撑机架1，调节腿6设有多个，本实施例中，设有四个，分别支撑起机架1的四个角，也可以设置成六个、八个等，所述调节腿6包括上连接杆7和下连接杆8，所述上连接杆7和下连接杆8互相套接且通过螺母9固定。调节腿6通过上连接杆7和下连接杆8来控制整体的高度，使每个调节腿6的高度均可调，这样无论是需要水平放置整个机器还是倾斜放置，只要调节每个支撑腿的高度即可，均可以满足，此外，若工作的场地地面有轻微的不平，也可通过调节各个支撑腿的高度来使机架1处于更加稳定状态。

物料一般设置在输料带3的下方，输料带3经过物料，带有铁性的物质被磁系2吸引，经输料带3传送至另一端时在输料带3上卸料板4的作用下将物料卸下。

所述上连接杆7的一端与机架1连接，所述机架1上设有第一连接孔10，所述上连接杆7上设有第二连接孔11，所述第一连接孔10和第二连接孔11之间通过螺栓固定连接。所述上连接杆7连接机架1的一端设有连接座13，所述第二连接孔11的设置在连接座13上。连接座13的横截面积大于上连接杆7的横截面积，可以使上连接杆7与机架1的连接更加稳定。机架1的下表面如图2所示，设置有四组第一连接孔10，相应的对应有四个上连接杆7，也可以设置六组、八组，连接座13和上连接杆7之间为固定连接，可以是焊接。

如图3所示，所述下连接杆8靠近上连接杆7的一端沿轴向设有第三连接孔12，所述上连接杆7靠近下连接杆8的一端可在第三连接孔12内滑动。所述上连接杆7靠近下连接杆8的一端设有外螺纹，所述上连接杆7设有外螺纹的一端与所述螺母9螺纹连接。所述螺母9的直径大于所述第三连接孔12的直径。调整整个调节腿6的高度时，只需按照需要调节上连接杆7长度即可，将螺母9拧至需要位置，直接将上连接杆7放入第三连接孔12内即可。

所述下连接杆8远离上连接杆7的一端设有支撑座14，所述支撑座14的一端与下连接杆8固定连接，另一端固定连接有减震垫15。支撑座14与下连接杆8之间为固定连接，可以是焊接，支撑座14的横截面积大于下连接杆8的横截面积，使支撑更加稳定，减震垫15可以增大摩擦力，减小工作时的振动，减震垫15用一般的橡胶材质即可。

使用时，先计算出需要的高度和角度，再调节每个调节腿6的高度，因下连接杆8的高度是固定的，仅需调节上连接杆7的高度即可，调整螺母9的位置，调整好之后将上连接杆7放置在第三连接孔12内，最后用螺栓将第一连接孔10和第二连接孔11连接起来。

如图1所示，所述机架1上设有挂环16，所述挂环16设在机架1的上表面，所述挂环16设有多个。若机架1需要的工作高度较大，调节腿6无法满足时，可以用传统的悬挂方式。此时无需安装调节腿6，可节省空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。