一种颗粒物除铁器的制作方法

本实用新型涉及一种固体颗粒物除铁装备，用于固体颗粒如炭黑等生产过程中的铁粉去除。

背景技术：

在炭黑等颗粒物的生产和输送中，除铁器是一种利用强大磁场对产品中非预期的铁质杂质进行筛除的设备，以降低产品杂质，提高产品质量为主要功能。除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业。

目前采用较多的滚筒式除铁器的使用方法是颗粒物从滚筒一端进入，滚筒和机体通过滚筒轴、轴承联结。滚筒进料端部与机体有间隙，当颗粒物进入量大于滚筒的输送量时，多余的颗粒物会进入间隙中阻碍了滚筒的旋转，滚筒的旋转阻力增大，电机与减速机连接键极易损坏，造成电机轴键槽磨损需要更换电机转子。同时多余的颗粒物没有经过除铁直接进入间隙内，造成产品铁份增高。进入间隙的颗粒物在旋转的滚筒与静止的机体研磨，造成颗粒物中细粉增多，降低了产品质量。

另外由于磁棒固定在滚筒内周上，须拆下磁棒清理磁棒上的铁销，停机清理导致生产效率低，而且在反复拆卸时的安装不当容易造成设备的损害。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的是提供一种能够同步自动清铁的旋转除铁器。

本实用新型包括机体、转轴、磁棒、清铁带和拨块等。

所述的机体为筒状结构，包括固磁板、o型圈、前后盖板、隔筒、密封填料、密封盖、座体、前后转轴轴承、前后端盖、隔板等。所述的机体上部贯通连接有入料口，下部贯通连接有出料口和铁性物质出口，出料口壁面开孔作为吸尘口。

所述的转轴轴向贯穿安装在机体轴心，前端与驱动机构连接传动。转轴上由前端向后依次布置有前端盖、前转轴轴承、前盖板、固磁板、后盖板、密封填料、密封盖、座体、后转轴轴承、后端盖。转轴与固磁板通过键固定连接，并通过前转轴轴承和后转轴轴承分别连接于机体的前盖板和后盖板中，前转轴轴承安装在前盖板中，后转轴轴承安装在座体中。前端盖和后端盖与前盖板和座体分别固定，从而轴向固定前转轴轴承和后转轴轴承。密封盖固定密封填料填充转轴与后盖板之间的间隙。固磁板径向分别固定安装有隔筒、隔板和磁棒。固磁板与机体外壁固定连接且两者间安装有o型圈。

所述的磁棒为柱状体，包括磁棒前端盖、磁棒旋转轮、磁棒轴承、永磁体、软磁体、铸铁件、护套、磁棒后端盖和隔磁体。磁棒周向布置在固磁板上隔筒以外的区域，通过护套与固磁板固定连接。永磁体的芯轴前端与磁棒旋转轮固定连接，永磁体的芯轴通过磁棒前端盖和磁棒后端盖与磁棒轴承的轴向连接使得永磁体能够在磁棒内绕中心转动。在软磁体内，永磁体绕磁棒中心的转动可以改变磁棒的磁性有无。软磁体和铸铁件均由两个半圆环体夹持固定隔磁体组成，三者紧密配合安装在护套体内。

所述的清铁带为软弹性材料，由固带板固定安装在机体上的隔板上。径向布置的多组隔板、清铁带、固带板三者使机体形成左右两腔。

所述的拨块固定连接在前盖板上，在机体两腔分界线上径向线性布置，转轴旋转时与磁棒上的磁棒旋转轮交替作用。当磁棒随转轴的转动转到两腔分界线时，拨块与磁棒旋转轮碰撞，拨动磁棒旋转轮带动永磁体绕芯轴转动90度，使磁棒变换磁性。

拨块布置时可以设置提前角和滞后角。

颗粒物除铁器可以根据需要将转轴的旋转方向和机体左右腔永磁体的位置对应匹配。

颗粒物除铁器可以根据需要增减磁棒数量或者改变磁棒的分列布置方式。

本实用新型的有益效果：一种颗粒物除铁器，能够同步自动清除颗粒物生产过程中的铁性物质，通过磁棒与拨块的周期接触作用转换磁性，实现铁性物质的吸附和释放。本实用新型结构简单，密封可靠，尤其适用于颗粒物的生产和输送，主要用于颗粒物分选提纯。1)原理简单，结构可靠。2)无需停机清铁。3)操作简单，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型的部分剖视图。

图2为本实用新型在a-a方向的剖面图。

图3为本实用新型在b-b方向的剖面图。

图4为本实用新型在c-c方向的剖面图。

图5为磁棒的剖视图。

图6为磁棒在d-d方向两种工作模式的剖视图。

其中图6(a)为磁棒14中永磁体28的相对位置一，图6(b)为磁棒14中永磁体28的相对位置二。

图7为清铁过程示意图。

其中图7(a)为清铁过程一，图7(b)为清铁过程一，图7(c)为清铁过程一。

图8为磁棒磁性转换过程示意图。

其中图8(a)为碰撞过程一，图8(b)为碰撞过程二。

图中：1固磁板，2键，3、o型圈，4入料口，5机体，6后盖板，7隔筒，8密封填料，9密封盖，10座体，11后转轴轴承，12后端盖，13清铁带，14磁棒，15隔板，16吸尘口，17出料口，18磁棒旋转轮，19拨块，20前盖板，21前转轴轴承，22前端盖，23转轴，24固带板，25铁性物质出口，26磁棒前端盖，27磁棒轴承，28永磁体，29软磁体，30铸铁件，31护套，32磁棒后端盖，33隔磁体。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对发明作进一步的描述。

本实用新型的颗粒物除铁器的结构布置如图1至4所示，它由机体5、转轴23、磁棒14、清铁带13和拨块19等构成。

机体5为筒状结构，包括固磁板1、o型圈3、前盖板20、后盖板6、隔筒7、密封填料8、密封盖9、座体10、前转轴轴承21、后转轴轴承11、前端盖22、后端盖12、隔板15等。机体5上部贯通连接有入料口4，下部贯通连接有出料口17和铁性物质出口25，出料口17壁面开孔作为吸尘口16。

转轴23轴向贯穿安装在机体5轴心，前端与驱动机构连接传动。转轴23上由前端向后依次布置有前端盖22、前转轴轴承21、前盖板20、固磁板1、后盖板6、密封填料8、密封盖9、座体10、后转轴轴承11、后端盖12。转轴23与固磁板1通过键2固定连接，并通过前转轴轴承21和后转轴轴承11分别连接于机体5的前盖板20和后盖板6中，前转轴轴承21安装在前盖板20中，后转轴轴承11安装在座体10中。前端盖22和后端盖12与前盖板20和座体10分别固定，从而轴向固定前转轴轴承21和后转轴轴承11。密封盖9固定密封填料8填充转轴23与后盖板6之间的间隙。固磁板1径向分别固定安装有隔筒7、隔板15和磁棒14。固磁板1与机体5外壁固定连接且两者间安装有o型圈3。

如图5所示，磁棒14为柱状体，包括磁棒前端盖26、磁棒旋转轮18、磁棒轴承27、永磁体28、软磁体29、铸铁件30、护套31、磁棒后端盖32和隔磁体33。如图1至4所示，磁棒14周向布置在固磁板1上隔筒7以外的区域，通过护套31与固磁板1固定连接。永磁体28的芯轴前端与磁棒旋转轮18固定连接，通过磁棒前端盖26和磁棒后端盖32与磁棒轴承27的轴向连接使得永磁体28能够在磁棒14内绕中心转动。在软磁体29内，永磁体28绕磁棒14中心的转动可以改变磁棒14的磁性有无。软磁体29和铸铁件30均由两个半圆环体夹持固定隔磁体33组成，三者紧密配合安装在护套31内。

如图2和图7所示，清铁带13为软弹性材料，由固带板24固定安装在机体5上的隔板15上。径向布置的多组隔板15、清铁带13、固带板24三者使机体5形成左右两腔。

拨块19固定连接在前盖板20上，在机体5两腔分界线附近径向线性布置，转轴23旋转时与磁棒14上的磁棒旋转轮18交替作用。当磁棒14随转轴23的转动转到两腔分界线时，拨块19与磁棒旋转轮18碰撞，拨动磁棒旋转轮18带动永磁体28绕芯轴转动90度，使磁棒14变换磁性。

工作原理：如图2所示，如果转轴23由驱动机构驱动开始做顺时针转动，带有铁性杂质的颗粒物由入料口4投入。转轴23带动固磁板1与固磁板1上安装的磁棒14绕转轴旋转，前盖板20与前盖板20上固定的拨块19则作为机架保持不动。此时机体5右腔布置的磁棒14中永磁体28的相对位置如图6(b)所示，即带磁性，将投入的颗粒物料中的铁性物质吸附在磁棒14表面；随着转轴23的进一步旋转当右腔布置的磁棒14抵达由多组隔板15、清铁带13、固带板24组成的下分界线附近即机体5左腔时，磁棒14上的磁棒旋转轮18依次与图4中的下分界线处拨块19碰撞使得磁棒14中的永磁体28在磁棒旋转轮18的带动下绕永磁体28绕芯轴转动90度，导致永磁体28的相对位置转变为图6(a)所示，磁性消失，磁棒14上吸附的铁性物质得以释放并由重力作用通过磁性物质出口25排出。同时，如图7(c)至(b)再至(a)所示的过程，磁棒14经过下分界线时与清铁带13由接触到分离的过程将磁棒表面吸附的铁性物质完全清除。

同样的，机体5左腔布置的磁棒14中永磁体28的相对位置如图6(a)所示，不带磁性，直至旋转至上分界线附近，与上分界线附近的拨块19碰撞，碰撞过程如图8(a)至(b)所示，碰撞后永磁体28在磁棒旋转轮18的带动下绕永磁体28绕芯轴转动90度，永磁体28的相对位置恢复成如图6(b)所示。如此周期往复，铁性物质不断从铁性物质出口排出。

颗粒物除铁后经过出料口17排出时可以通过吸尘口16将非铁性杂质分离吸出。

优选的，旋转周期中为了正覆盖排铁区间，布置拨块19时可以设置提前角和滞后角。

优选的，可以根据需要将转轴23的旋转方向和机体5左右腔永磁体28的位置对应匹配。

优选的，可以根据需要增减磁棒数量或者改变磁棒的分列布置方式。