一种无纺布生产用桥式吸铁装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用桥式吸铁装置。

背景技术：

无纺布在生产时需要通过桥式吸铁装置对棉流进行清理，专利文件(cn204107643u)公开了桥式吸铁装置，该桥式吸铁装置仅仅在通道内侧的两边固定安装磁铁对棉层中的杂质进行吸引，无法对其它杂质进行吸引，对棉层中的杂质清除效果差，该桥式吸铁装置的壳体固定为一体，不便于安装和拆卸，不方便维护，同时不便于调节，不方便运输。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种无纺布生产用桥式吸铁装置，本实用新型通过将壳体上部的短斜面的内壁设置为弧形结构，通过在壳体上、下部的长斜面内壁之间设置弧形挡板，使得经过的棉流可以在离心力的作用下将内部无法通过磁铁板吸引的杂质甩落到排渣通道中，解决了传统桥式吸铁装置无法对棉流中的其它杂质进行去除的技术问题；

本实用新型中的弧形挡板通过插接嵌入的方式进行安装，便于安装和拆卸，从而方便对其进行更换和维护，本实用新型可以通过根据实际安装需求控制螺栓的安装位置可以对进料管道、出料管道的伸出位置进行调节，转运时可以将进料管道、出料管道收缩入壳体内，方便运输，解决了传统桥式吸铁装置不便于拆装维护，使用寿命差，不便于运输的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无纺布生产用桥式吸铁装置，包括壳体，所述壳体为上、下端均设置有开口的管状结构，所述壳体呈卧式v形结构，所述壳体的上端安装有进料管道，所述壳体的下端安装有出料管道，所述壳体上部的长斜面外壁以及壳体下部的短斜面外壁上均固定安装有磁铁板，所述壳体的内侧固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板上开设有矩形通槽，所述弧形挡板位于壳体内部靠近两个长斜面一侧，所述壳体下部的长斜面上开设有出渣口，所述壳体下部的长斜面外壁上通过螺栓固定安装有排渣通道，所述排渣通道的底部开设有排渣口。

进一步的，所述进料管道的底端设置于壳体内，所述出料管道的顶端设置于壳体内，所述进料管道、出料管道的两个对称壁上均开设有若干组螺栓孔，且若干组螺栓孔沿竖直方向呈等间距均匀分布，每组螺栓孔的数量为两个，所述壳体顶部、底部的两个对应面上均开设有两个螺栓孔，所述进料管道、出料管道均通过螺栓与壳体的顶部固定连接。

进一步的，所述弧形挡板包括弧形板体，所述矩形通槽开设于弧形板体上，所述弧形板体的一端通过焊接固定安装有固定板，所述固定板的一侧通过焊接固定安装有拉手，所述壳体的一侧开设有弧形通槽，所述弧形板体的一端贯穿弧形通槽把那个延伸至壳体的内侧，所述壳体远离弧形通槽的一侧内壁上开设有弧形凹槽，且所述弧形凹槽与弧形板体远离固定板的一端相配合，所述弧形板体远离固定板的一端安装于弧形凹槽内，所述固定板位于壳体的外侧并与壳体的外壁紧密接触，所述壳体的上、下部的长斜面内壁上均开设有卡槽，所述弧形板体的顶部和底部均设置于卡槽内。

进一步的，所述壳体上部的长斜面外壁以及壳体下部的短斜面外壁上均通过焊接固定有两个呈对称设置有限位折弯板，所述限位折弯板的一端为封闭式结构，所述磁铁板固定安装于两个限位折弯板之间。

进一步的，所述壳体上部的短斜面内壁为弧形结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将壳体上部的短斜面的内壁设置为弧形结构，通过在壳体上、下部的长斜面内壁之间设置弧形挡板，使得经过的棉流可以在离心力的作用下将内部无法通过磁铁板吸引的杂质甩落到排渣通道中，保证棉流中杂质的清除效果；

本实用新型中的弧形挡板通过插接嵌入的方式进行安装，便于安装和拆卸，从而方便对其进行更换和维护；本实用新型通过在壳体上、下端分别设置进料管道、出料管道，通过根据实际安装需求控制螺栓的安装位置可以对进料管道、出料管道的伸出位置进行调节，实用方便，转运时可以将进料管道、出料管道收缩入壳体内，方便运输。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种无纺布生产用桥式吸铁装置的立体结构图；

图2是本实用新型一种无纺布生产用桥式吸铁装置的结构剖面图；

图3是图2中a的放大图；

图4是本实用新型中弧形挡板的立体结构图。

图中：1、壳体；101、出渣口；2、进料管道；3、出料管道；4、弧形挡板；41、弧形板体；411、矩形通槽；42、固定板；43、拉手；5、排渣通道；51、排渣口；6、磁铁板；7、限位折弯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种无纺布生产用桥式吸铁装置，包括壳体1，所述壳体1为上、下端均设置有开口的管状结构，所述壳体1呈卧式v形结构，所述壳体1的上端安装有进料管道2，所述壳体1的下端安装有出料管道3，所述壳体1上部的长斜面外壁以及壳体1下部的短斜面外壁上均固定安装有磁铁板6，所述壳体1的内侧固定安装有弧形挡板4，所述弧形挡板4上开设有矩形通槽411，所述弧形挡板4位于壳体1内部靠近两个长斜面一侧，所述壳体1下部的长斜面上开设有出渣口101，所述壳体1下部的长斜面外壁上通过螺栓固定安装有排渣通道5，所述排渣通道5的底部开设有排渣口51。

所述进料管道2的底端设置于壳体1内，所述出料管道3的顶端设置于壳体1内，所述进料管道2、出料管道3的两个对称壁上均开设有若干组螺栓孔，且若干组螺栓孔沿竖直方向呈等间距均匀分布，每组螺栓孔的数量为两个，所述壳体1顶部、底部的两个对应面上均开设有两个螺栓孔，所述进料管道2、出料管道3均通过螺栓与壳体1的顶部固定连接。

所述弧形挡板4包括弧形板体41，所述矩形通槽411开设于弧形板体41上，所述弧形板体41的一端通过焊接固定安装有固定板42，所述固定板42的一侧通过焊接固定安装有拉手43，所述壳体1的一侧开设有弧形通槽，所述弧形板体41的一端贯穿弧形通槽把那个延伸至壳体1的内侧，所述壳体1远离弧形通槽的一侧内壁上开设有弧形凹槽，且所述弧形凹槽与弧形板体41远离固定板42的一端相配合，所述弧形板体41远离固定板42的一端安装于弧形凹槽内，所述固定板42位于壳体1的外侧并与壳体1的外壁紧密接触，所述壳体1的上、下部的长斜面内壁上均开设有卡槽，所述弧形板体41的顶部和底部均设置于卡槽内。

所述壳体1上部的长斜面外壁以及壳体1下部的短斜面外壁上均通过焊接固定有两个呈对称设置有限位折弯板7，所述限位折弯板7的一端为封闭式结构，所述磁铁板6固定安装于两个限位折弯板7之间。

所述壳体1上部的短斜面内壁为弧形结构。

本实用新型的工作原理：

该桥式吸铁装置在使用时，先通过螺栓将进料管道2、出料管道3安装在壳体1的上、下端，然后将两个磁铁板6插入对应的两个限位折弯板7之间，将排渣通道5安装在壳体1的下部长斜面外壁上，并通过螺栓固定，将弧形挡板4沿弧形通槽插入壳体1内，同时使弧形板体41的上、下端嵌设于壳体上、下部的长斜面内壁的卡槽内，使弧形板体41远离固定板42的一端嵌入到壳体1内壁的弧形凹槽内；

该桥式吸铁装置在使用时，棉流通过进料管道2的顶部开口进入到壳体1内，经过壳体1上部磁铁板6时，棉流中的铁渣被吸到磁铁板6上，经过壳体1上部的短斜面弧形结构区域以及弧形挡板4时，在离心的作用力下，棉流中的其它杂质在离心力的作用下一次穿过矩形通槽411、出渣口101，并进入排渣通道5内，最终通过排渣口51进行收集，棉流经过壳体1下部磁铁板6时，棉流中的铁渣被再次吸除，干净的棉流通过出料管道3排出。

本实用新型通过将壳体1上部的短斜面的内壁设置为弧形结构，通过在壳体1上、下部的长斜面内壁之间设置弧形挡板4，使得经过的棉流可以在离心力的作用下将内部无法通过磁铁板6吸引的杂质甩落到排渣通道5中，保证棉流中杂质的清除效果；

本实用新型中的弧形挡板4通过插接嵌入的方式进行安装，便于安装和拆卸，从而方便对其进行更换和维护；本实用新型通过在壳体1上、下端分别设置进料管道2、出料管道3，通过根据实际安装需求控制螺栓的安装位置可以对进料管道2、出料管道3的伸出位置进行调节，实用方便，转运时可以将进料管道2、出料管道3收缩入壳体1内，方便运输。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。