一种超细粉体湿式磁旋机的制作方法

本实用新型涉及超细粉体生产领域，尤其涉及一种超细粉体湿式磁旋机。

背景技术：

随着粉体技术的不断发展，超细粉体材料在相关传统行业中的应用日益广泛，市场前景十分广阔。超细粉体材料由于颗粒尺寸的微细化，使它的许多物理、化学性能产生了特殊变化，人们将这些性能应用在化工、轻工、冶金、电子、高技术陶瓷、复合材料、核技术、生物医学以及国防尖端技术等领域，大大推进了这些领域的发展。在生产超细粉体材料过程中，需要对其进行分选和除铁净化，除去掺杂于其中的铁磁性杂质，并按照不同的粒度等级进行分选。现有技术中，通常是振动筛在振动电机的驱动下产生振动以实现对超细粉体的筛分，筛分过程中易产生大量粉尘，且分选和除铁通常是分步进行的，还存在处理流程长、生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种超细粉体湿式磁旋机，能够实现超细粉体中铁磁性杂质的去除，解决超细粉体分选过程中易产生粉尘的问题，并能简化分选和除铁净化处理流程、提高生产效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种超细粉体湿式磁旋机，包括机架，所述机架上设置有筒状分选仓，所述分选仓内由上至下依次设置有布料机构、磁吸附部、一级滤板、二级滤板，所述布料机构包括布料转轴、锥型布料盘，所述布料转轴同轴设置在分选仓内中间位置处，所述锥型布料盘设置在布料转轴靠近上部一端，所述分选仓内对应布料转轴下端连接有旋转驱动电机，所述分选仓顶部对应锥型布料盘正上方位置设置有投料斗，所述分选仓内侧壁上对应布料机构下方位置安装有喷水机构，所述喷水机构包括环状喷水管，所述环状喷水管通过多个卡头安装在分选仓内壁上，所述环状喷水管上绕轴均布安装有喷雾头，所述环状喷水管通过管道连接有水箱、抽水泵，所述分选仓底部开设有排水孔，所述机架上对应分选仓内部中间位置处设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上端向上延伸依次贯穿二级滤板、一级滤板，所述搅拌轴上对应一级滤板、二级滤板正下方位置设置有搅拌叶片，所述搅拌轴下端连接有驱动电机ⅱ。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：优选的，所述锥型布料盘外锥面母线与水平面的夹角为30～45度。

优选的，所述投料斗内侧壁上对应投料斗入料口位置设置有折弯式密封板组件，所述密封板组件包括倾斜设置的上滑料板、下滑料板，所述上滑料板、下滑料板相对一侧与投料斗内壁设置有漏料孔，所述上滑料板、下滑料板的倾斜方向相对，所述投料斗、上滑料板、下滑料板形成一s型滑料通道。

优选的，所述上滑料板、下滑料板与水平面的夹角为10～15度。

优选的，所述排水孔连接有废水储存箱，所述废水储存箱与水箱之间通过一循环水泵相连通，所述机架上对应排水孔位置设置有阀门。

优选的，所述分选仓内壁上对应每级滤板上方设有出料口，所述出料口与滤板上表面平齐。

优选的，所述磁吸附部包括绕分选仓内侧壁均布的圆形套管，所述圆形套管底部封闭，圆形套管内部活动插装有强磁棒。

优选的，所述锥型布料盘外锥面上同轴设置有多个环状挡料凸起条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用湿法过滤的方式实现超细粉体的湿法分选，可有效地解决超细粉体分选过程中易产生粉尘的问题。通过在分选室的内壁上设置磁吸附部，可在分选过程中除去超细粉体中的铁磁性杂质，实现超细粉体的湿法分选和除铁净化的同步进行，起到简化处理流程、提高生产效率的作用；进一步的，本设备中还安装有布料机构，通过布料机构将物料均分实现了物料混合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型超细粉体湿式磁旋机的整体装置结构示意图。

图2为本实用新型超细粉体湿式磁旋机的布料机构俯视图。

图3为本实用新型超细粉体湿式磁旋机的喷水机构结构示意图。

图4为本实用新型超细粉体湿式磁旋机的搅拌机构结构示意图。

图5为本实用新型超细粉体湿式磁旋机的a处结构放大示意图。

图中：1-机架，2-分选仓，3-投料斗，4-斗盖，5-上滑料板，6-下滑料板，7-锥型布料盘，8-挡料凸起条，9-旋转驱动电机，10-喷水机构，11-磁吸附部，12-一级滤板，13-二级滤板，14-出料口，15-驱动电机ⅱ，16-排水孔，17-废水储存箱，18-管道，19-水箱，20-搅拌轴，21-搅拌叶片，22-环状喷水管，23-喷雾头，24-卡头，25-圆形套管，26-强磁棒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造型劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-5所示，一种超细粉体湿式磁旋机，包括机架1，机架1上安装有筒状分选仓2，分选仓2内由上至下依次安装有布料机构、磁吸附部11、一级滤板12、二级滤板13，布料机构包括布料转轴、锥型布料盘7，布料转轴同轴安装在分选仓2内中间位置处，锥型布料盘7安装在布料转轴靠近上部一端，分选仓2内对应布料转轴下端连接有旋转驱动电机9，锥型布料盘7外锥面母线与水平面的夹角为30度，通过布料机构将超细粉体在旋转离心力作用下均布在分选仓2内，锥型布料盘7外锥面上同轴设置有多个环状挡料凸起条8，通过环状挡料凸起条8防止物料下滑过程中物料堆积情况发生；分选仓2顶部对应锥型布料盘7正上方位置安装有投料斗3，投料斗3内侧壁上对应投料斗3入料口位置安装有折弯式密封板组件，密封板组件包括倾斜安装的上滑料板5、下滑料板6，上滑料板5、下滑料板6相对一侧与投料斗3内壁安装有漏料孔，上滑料板5、下滑料板6的倾斜方向相对，投料斗3、上滑料板5、下滑料板6形成一s型滑料通道，上滑料板5、下滑料板6与水平面的夹角为15度，通过密封板组件对分选仓2内物料进行密封，防止粉体在分选过程中外溢，投料斗3顶部还铰接安装有斗盖4，防止粉尘外溢。

分选仓2内侧壁上对应布料机构下方位置安装有喷水机构10，喷水机构10包括环状喷水管22，环状喷水管22通过多个卡头24安装在分选仓2内壁上，环状喷水管22上绕轴均布安装有喷雾头23，环状喷水管22通过管道18连接有水箱19、抽水泵，通过喷雾头23将超细粉体与水雾结合，保证物料混合的均匀性；分选仓2底部开设有排水孔16，排水孔16连接有废水储存箱17，废水储存箱17与水箱19之间通过一循环水泵相连通，机架1上对应排水孔16位置安装有阀门，通过循环水泵将水循环利用，降低能源浪费；磁吸附部11包括绕分选仓2内侧壁均布的圆形套管，圆形套管底部封闭，圆形套管25内部活动插装有强磁棒26，通过强磁棒26对铁粉进行吸附，通过采用插装的方式安装强磁棒26，便于更换保证磁力吸附的稳定性；机架1上对应分选仓2内部中间位置处安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴20，搅拌轴20上端向上延伸依次贯穿二级滤板13、一级滤板12，搅拌轴20上对应一级滤板12、二级滤板13正下方位置安装有搅拌叶片21，搅拌轴20下端连接有驱动电机ⅱ15，分选仓2内壁上对应每级滤板上方设有出料口14，出料口14与各滤板上表面平齐，通过出料口14将筛选后的超细粉末取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。