一种用于去除水泥窑烟尘的高温静电除尘器的制作方法

本实用新型涉及烟气除尘处理的技术领域，具体涉及一种用于去除水泥窑烟尘的高温静电除尘器。

背景技术：

工业烟尘是大气颗粒物污染的主要来源，大量排放给我国的大气质量造成了严重的影响。除燃煤电站锅炉外，水泥、钢铁、玻璃炉窑等工业锅炉也是大气污染的主要源头之一。2013年国家颁布的新《水泥工业大气污染物排放标准》(gb4915—2013)要求水泥窑头、窑尾烟囱的粉尘排放浓度限值(标况下，以下同)为30mg/m³，部分地区小于20mg/m³的排放标准，随着水泥行业粉尘排放要求的日益提高，早期设计的电除尘器已不能满足新的排放标准。

另外，由于水泥窑窑尾烟气中烟尘的含量高达100g/nm³，并含有大量的cao。粉尘中的cao会造成催化剂微孔堵塞，同时与烟气中的so3反应生成的caso4也会造成催化剂堵塞。因此在高含尘烟气进入scr反应器之前，设置高温除尘器进行预除尘十分必要。

当前，水泥窑窑尾使用的高温除尘器主要为高温袋除尘器和电除尘器。袋除尘器是含尘气体通过滤袋将气体和粉尘进行分离的一种除尘装置。因此烟气的温度和湿度、粉尘的粒径和粘度是是影响滤袋的主要因素，也是影响除尘效果的决定因素。电除尘器是利用粉尘颗粒在电场中荷电，并在电场力作用下向收尘集运动的原理实现烟气净化。对其的主要影响因素是：粉尘的比电阻(烟气的温度过高或过低，都会改变粉尘的比电阻)。

常规的电除尘器主要针对中比电阻粉尘。由于水泥窑尾窑尾烟尘具有以下特点：温度高、粉尘浓度高、粒径小、比电阻高等，故常规的电除尘器无法满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于去除水泥窑烟尘的高温静电除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种用于去除水泥窑烟尘的高温静电除尘器，包括除尘器本体、除尘器进口和除尘器出口，除尘器本体的左右两端分别与除尘器进口和除尘器出口相连，除尘器本体下端连接有灰斗，除尘器进口内设有气流均布板，除尘器出口内设有导流板，除尘器本体内分为若干腔室，每个腔室内设置电场，电场包括阳极系统和阴极系统，阳极系统设有若干个且相互平行，阳极系统与除尘器本体内烟气的流经方向平行，阴极系统设置在两个阳极系统之间；阳极系统包括阳极框架和安装于阳极框架上的阳极板，阴极系统包括阴极框架、阴极线、辅助电极和绝缘瓷套，阴极线和辅助电极的两端固定在阴极框架上，阴极线和辅助电极在阴极框架上交错布置，阴极框架通过绝缘瓷套吊装于除尘器本体内，除尘器本体上部设有保温室，绝缘瓷套安装于保温室内，保温室上连接有热风管，除尘器本体上部设有振打清灰机构，振打清灰机构分别安装于阳极框架和阴极框架上。

除尘器进口和除尘器出口为锥形，除尘器进口直径较大端与除尘器本体相连，除尘器出口直径较大端与除尘器本体相连。

除尘器本体、除尘器进口、除尘器出口和灰斗外均设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：阴极线与辅助电级交错布置在阴极框架之间，在阴极系统内形成了一个不断重复的双区电场，即荷电收尘区和均匀电场收尘区。当高温含尘烟气从烟气进口管进入除尘器进口后通过气流均布板均流后进入除尘器本体内部，阴极线的针尖电晕放电，在辅助电极的影响下，离子风带受同极性电极的屏蔽作用而被压缩，使得离子风内的电流密度大且均匀，从而大大缩短了粉尘在电场内的荷电时间。在均匀电场内，驱进速度大大提高，并可捕集带正电粉尘，抑制反电晕的发生，有利于捕集高比电阻粉尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中阳极系统的结构示意图；

图3为本实用新型中阴极系统的结构示意图。

附图标记：1、除尘器本体；2、除尘器进口；3、除尘器出口；4、气流均布板；5、导流板；6、灰斗；7、烟气进口管；8、烟气出口管；9、保温层；10、保温室；11、阳极系统；12、阴极系统；13、绝缘瓷套；14、热风管；15、阳极框架；16、阳极板；17、阴极框架；18、阴极线；19、辅助电极；20、振打清灰机构。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本本实用新型的实施例进行详细阐述。

一种用于去除水泥窑烟尘的高温静电除尘器，包括除尘器本体1、除尘器进口2和除尘器出口3，除尘器本体1的左右两端分别与除尘器进口2和除尘器出口3相连，除尘器本体1下端连接有灰斗6，连接处均设置相应的膨胀节，以释放高温条件下除尘器本体1膨胀过程中产生的热应力，防止变形。除尘器本体1，在设计时需充分考虑温度对钢材性能的影响，在强度计算时，应乘以相应的温度折减系数，优选q345。除尘器进口2内设有气流均布板4，除尘器出口3内设有导流板5，除尘器本体1内分为若干腔室，每个腔室内设置电场，电场包括阳极系统11和阴极系统12，阳极系统11设有若干个且相互平行，阳极系统11与除尘器本体1内烟气的流经方向平行，阴极系统12设置在两个阳极系统11之间；阳极系统11包括阳极框架15和安装于阳极框架15上的阳极板16，阴极系统12包括阴极框架17、阴极线18、辅助电极19和绝缘瓷套13，阴极线18和辅助电极19的两端固定在阴极框架17上，阴极线18和辅助电极19在阴极框架17上交错布置，阴极框架17通过绝缘瓷套13吊装于除尘器本体1内，阴极线18和辅助电极19和除尘器本体1之间隔绝，绝缘瓷套13为工业电瓷，除尘器本体1上部设有保温室10，绝缘瓷套13安装于保温室10内，保温室10上连接有热风管14，热风管14与外部热风吹扫装置相连。阴极线为管型芒刺线，辅助电极为一排不带针刺的圆管。相邻两阴极线之间的间距一般为350mm/450mm/500mm，阴极线与辅助电极之间的间距一般为160mm/200mm。除尘器本体1上部设有振打清灰机构20，振打清灰机构20分别安装于阳极框架15和阴极框架17上，振打清灰机构20的振动作用于阳极框架15和阴极框架17，从而去除阳极系统11和阴极系统12上的粉尘。

除尘器进口2和除尘器出口3为锥形，除尘器进口2直径较大端与除尘器本体1相连、直径较小端与烟气进口管7相连，除尘器出口3直径较大端与除尘器本体1相连、直径较小端与烟气出口管8相连。

除尘器本体1、除尘器进口2、除尘器出口3和灰斗6外均设有保温层9，保温层9的厚度不小于100mm。

灰斗6为锥形，灰斗下口为正方形并设有闸阀，常用的接口尺寸为400mm×400mm、500mm×500mm、300mm×300mm。灰斗的容积根据所捕集的粉尘浓度、粉尘量与安息角决定。灰斗一般由碳钢钢板加工制作，并在外壁焊上加强筋，斗内再用管撑加强，设有振打装置、人孔门等。斜壁与水平面的夹角应大于60℃，相邻壁夹角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径范围为100mm～300mm。灰斗上部连接底梁，下部连接输灰系统，一般要求严格密封。灰斗上一般设有高低料位计，用于实时监测灰斗内积灰量。灰斗下部设有加热器，加热器的形式有管式电加热、板式电加热、蒸汽盘管加热等，防止排灰口附近的粉尘，因冷空气吸入，造成空气结露，导致棚料和结料。在排灰口，设有捅灰装置，当排灰口被堵塞时，捅灰装置能在第一时间内对排灰口进行清理使灰斗系统能够恢复正常工作

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。