一种生产淀粉用的离心筛的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种生产淀粉用的离心筛。

背景技术：
：

马铃薯淀粉加工用的离心筛采用上悬式驱动方式，轴承及主轴等只承受转子重量，不承受巨大的径向推力，所以轴承及主轴的寿命极大地提高。

但现有的淀粉用的离心筛在使用时无法在工作中对滤网进行清理，容易在工作中产生堵塞，影响筛分效果，降低了工作效率，并且下料过于连续，容易堵塞，提高了设备的做工负荷，长时间容易损坏，同时提高了维修成本，缩短了使用寿命，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种生产淀粉用的离心筛，以解决现有技术现有的淀粉用的离心筛在使用时无法在工作中对滤网进行清理，容易在工作中产生堵塞，影响筛分效果，降低了工作效率的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种生产淀粉用的离心筛，包括外壳，所述外壳的顶部左侧固接有方架，所述外壳的内壁左侧过盈配合有滤网，所述方架的内部安装有震动机构；

所述震动机构包括弹簧、直板、曲板和竖板。

所述弹簧的顶部与方架的内壁顶部相固接，所述弹簧的底部与直板的顶部相固接，所述直板的左右两侧分别与方架的左右两侧间隙配合，所述直板的底部左右两侧均分别与曲板的顶部左右两侧相固接，所述曲板的内壁与方架的正面下方转动相连，所述曲板的正面左右两侧均与竖板的顶部转动相连，两个所述竖板的外壁均与外壳的顶部间隙配合，两个所述竖板的底部均与滤网的顶部相抵紧。

优选的，所述弹簧、直板和方架组成弹性机构。

优选的，所述外壳的右侧底部固接有支架，所述外壳的顶部右端固接有立板，所述外壳的顶部右侧连通有圆口，所述支架的内部安装有控制机构；

所述控制机构包括电机、长杆、螺旋叶、宽板、第一槽轮和皮带；

所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述电机的输出端与长杆的右侧相固接，所述长杆的左右两端分别与外壳的左右两侧转动相连，所述长杆的外壁右侧与螺旋叶的内壁相固接，所述长杆的外壁左侧与宽板的内壁相固接，所述电机的输出端外壁与第一槽轮的内壁相固接，所述第一槽轮的外壁与皮带的底部转动相连。

优选的，所述支架的左侧上方安装有转动机构；

所述转动机构包括短杆、第二槽轮、第一齿轮、第二齿轮、凸圆板和凸板；

所述短杆的右侧与支架的左侧上方转动相连，所述短杆的外壁左侧与第二槽轮的内壁相固接，所述第二槽轮的外壁与皮带的顶部转动相连，所述短杆的左侧与第一齿轮的右侧相固接，所述第一齿轮的后端面与第二齿轮的正面右侧啮合相连，所述第二齿轮的正面与立板的上方转动相连，所述第二齿轮的后端面与凸圆板的正面相固接，所述凸圆板的正面曲槽与凸板的右侧凸起处滑动卡接，所述凸板的外壁与圆口的右侧间隙配合。

优选的，所述第一齿轮的直径比第二齿轮的直径小3-6cm。

优选的，所述外壳的底部左侧连通有底口。

本实用新型的优点：该生产淀粉用的离心筛结构科学合理，使用安全方便。

通过振动机构中直板对弹簧的压缩，提供弹力使竖板上下移动，对滤网撞击，解决了工作中无法清理滤网问题，避免了堵塞，保证了筛分效果，提高了工作效率。

通过控制机构和转动机构的配合带动凸板在圆处左右移动，实现了间断性下料，避免了堵塞，降低了设别做工负荷，防止了损坏。

同时降低了维修成本，延长了使用寿命，提高了实用性，功能全面，便于推广。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中弹簧、直板和曲板的连接关系示意图。

图3为图1中电机、长杆和第一槽轮的连接关系示意图。

图4为图1中短杆、第二槽轮和第一齿轮的连接关系示意图。

图中：1、外壳，2、震动机构，201、弹簧，202、直板，203、曲板，204、竖板，3、控制机构，301、电机，302、长杆，303、螺旋叶，304、宽板，305、第一槽轮，306、皮带，4、转动机构，401、短杆，402、第二槽轮，403、第一齿轮，404、第二齿轮，405、凸圆板，406、凸板，5、方架，6、滤网，7、支架，8、立板，9、圆口，10、底口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种生产淀粉用的离心筛，包括外壳1，外壳1的顶部左侧固接有方架5，外壳1的内壁左侧过盈配合有滤网6，方架5的内部安装有震动机构2，震动机构2包括弹簧201、直板202、曲板203和竖板204，弹簧201的顶部与方架5的内壁顶部相固接，弹簧201的底部与直板202的顶部相固接，直板202的左右两侧分别与方架5的左右两侧间隙配合，直板502受力通过方架5上下移动，直板202的底部左右两侧均分别与曲板203的顶部左右两侧相固接，曲板203的内壁与方架5的正面下方转动相连，曲板203受力通过方架5下方的销轴进行转动，曲板203的正面左右两侧均与竖板204的顶部转动相连，竖板204受力通过曲板203左右两侧的销轴进行转动，两个竖板204的外壁均与外壳1的顶部间隙配合，两个竖板204的底部均与滤网6的顶部相抵紧，滤网6为金属丝制成，弹簧201、直板202和方架5组成弹性机构，直板202受力通过方架5上下移动后，弹簧201提供弹力使直板202回弹，进而实现伸缩。

外壳1的右侧底部固接有支架7，外壳1的顶部右端固接有立板8，外壳1的顶部右侧连通有圆口9，支架7的内部安装有控制机构3，控制机构3包括电机301、长杆302、螺旋叶303、宽板304、第一槽轮305和皮带306，电机301的外壁与支架7的内壁相固接，电机301的型号为y2-1，电机301的输出端与长杆302的右侧相固接，长杆302的左右两端分别与外壳1的左右两侧转动相连，长杆302受力通过外壳1左右两侧的轴承进行转动，长杆302的外壁右侧与螺旋叶303的内壁相固接，长杆302的外壁左侧与宽板304的内壁相固接，电机301的输出端外壁与第一槽轮305的内壁相固接，第一槽轮305的外壁与皮带306的底部转动相连，第一槽轮305受力带动皮带306转动，支架7的左侧上方安装有转动机构4，转动机构4包括短杆401、第二槽轮402、第一齿轮403、第二齿轮404、凸圆板405和凸板406，短杆401的右侧与支架7的左侧上方转动相连，短杆401受力通过支架7上方的轴承进行转动，短杆401的外壁左侧与第二槽轮402的内壁相固接，第二槽轮402的外壁与皮带306的顶部转动相连，短杆401的左侧与第一齿轮403的右侧相固接，第一齿轮403的后端面与第二齿轮404的正面右侧啮合相连，第二齿轮404的正面与立板8的上方转动相连，第二齿轮404受力通过立板8上方的销轴进行转动，第二齿轮404的后端面与凸圆板405的正面相固接，凸圆板405的正面曲槽与凸板406的右侧凸起处滑动卡接，凸板406的外壁与圆口9的右侧间隙配合，第一齿轮403的直径比第二齿轮404的直径小3-6cm，第一齿轮403可以控制第二齿轮404的转动速度外壳1的底部左侧连通有底口10。

本实例中，在使用该设备时，先使外壳1的底部与外界支撑物相连接，然后使电机301与外界电源相连，电机301进行工作，进而带动长杆302转动，转动的长杆302带动螺旋叶303和宽板304进行转动，电机301带动第一槽轮305转动，从而通过皮带306带动第二槽轮402进行转动，转动的二槽轮402带动第一齿轮403进行转动，转动的第一齿轮403带动第二齿轮404转动，从而使凸圆板405转动，进而通过凸圆板405正面的曲槽带动凸板406在圆口9的右侧左右移动，实现控料，然后将淀粉通过圆口9倒入到外壳1的内部，经过凸板406处实现间断性下料，然后经过转动螺旋叶303送到宽板304处，从而在滤网6处进行分离，满足要求的通过滤网6在底部的底口10处漏出，剩余的通过外壳1左侧下方的通口排出，清理滤网时，向上抬起直板202进而对弹簧201进行压缩，从而带动竖板204向上移动，然后松开直板202，弹簧201提供弹力，使直板202向下弹回，使竖板204对滤网6进行撞击，将滤网6震动，使卡在滤网6内部的杂质，振下方便清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。